高压输出泵的制作方法

1.本实用新型涉及水泵技术领域，具体为高压输出泵。


背景技术：

2.水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。
3.高压输出泵是水泵的一种，高压输出泵由泵体和电机组成，电机带动泵体抽取地下水或其他水源，高压输出泵组装时需要将泵体和电机同轴装配，工作人员反复调试降低组装效率，另外电机的底座尺寸固定，不能与有限放置空间以外的附着物可靠贴合，降低安装效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高压输出泵，以解决上述背景技术中提出的工作人员在泵体和电机同轴装配时反复调试降低组装效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.高压输出泵，包括底座，所述底座的前后两端内侧均滑动连接有卡块，所述卡块的一端固定连接有放置板，所述放置板的顶端设置有固定板，位于左侧的所述固定板的顶端固定连接有泵体，位于右侧的所述固定板的顶端固定连接有电机，且电机的主轴末端与泵体固定连接，所述固定板的内侧螺旋连接有紧固螺钉，且紧固螺钉与放置板螺旋连接，所述放置板的右端固定连接有按钮，且按钮与底座滑动连接，所述按钮的底端固定连接有导向块，且导向块与底座卡合，所述底座的顶端内侧设置有导向孔。
7.优选的，所述底座的前后两端均固定连接有滑动杆，所述滑动杆的一端外侧螺旋连接有连接环，所述连接环的一端内侧螺旋连接有套筒，且套筒与滑动杆滑动连接，所述滑动杆的内侧设置有放置槽，所述放置槽的内侧设置有刻度线，所述套筒的另一端固定连接有安装板，所述安装板的内侧设置有安装孔。
8.优选的，所述底座的前后两端均设置有贯穿式卡槽，且卡块通过卡槽与底座滑动连接。
9.优选的，所述导向块为锥台，所述导向孔为锥台状。
10.优选的，所述滑动杆的外侧设置有外螺纹，且连接环通过外螺纹与滑动杆螺旋连接，所述套筒的一端外侧设置有外螺纹，且连接环通过外螺纹与套筒螺旋连接，所述套筒的一端内侧设置有滑槽，且滑动杆通过滑槽与套筒滑动连接。
11.优选的，所述安装板的个数有四个，且均匀分布于底座的前后两侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的放置板、固定板、按钮、导向块、导向孔、紧固螺钉、卡块和底座，可以保证电机和泵体组装时中心轴线可靠对齐，减少工作人员的组装难度，同时
保证输出泵整体与底座的便捷分离，紧固螺钉保证固定板和放置板的可靠组装，进而在卡块与底座滑动连接的配合下保证泵体和电机的中心轴线重合，保证工作人员对高压输出泵的可靠组装，导向块和导向孔保证按钮便捷插入底座对高压输出泵可靠固定，贯穿卡槽保证高压输出泵整体便捷取下进行维护，增加装置的实用性。
14.2、本实用新型中，通过设置的滑动杆、连接环、套筒、刻度线、放置槽和安装板，可以保证底座的可靠安装，避免底座尺寸固定不能与附着物可靠贴合，套筒和滑动杆整体长度便捷调整保证安装板与距离底座不同长度的附着物可靠固定，实现底座与附着物的可靠固定，保证高压输出泵的快速安装，增加装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的b处结构示意图；
18.图4为本实用新型中锥台的结构示意图。
19.图中：1-底座、2-泵体、3-电机、4-放置板、5-固定板、6-按钮、7-导向块、8-卡块、9-导向孔、10-卡槽、11-放置槽、12-滑动杆、13-连接环、14-套筒、15-刻度线、16-安装板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
22.高压输出泵，包括底座1，底座1的前后两端内侧均滑动连接有卡块8，卡块8的一端固定连接有放置板4，放置板4的顶端设置有固定板5，位于左侧的固定板5的顶端固定连接有泵体2，位于右侧的固定板5的顶端固定连接有电机3，且电机3的主轴末端与泵体2固定连接，固定板5的内侧螺旋连接有紧固螺钉，且紧固螺钉与放置板4螺旋连接，放置板4的右端固定连接有按钮6，且按钮6与底座1滑动连接，按钮6的底端固定连接有导向块7，且导向块7与底座1卡合，底座1的顶端内侧设置有导向孔9。
23.底座1的前后两端均固定连接有滑动杆12，滑动杆12的一端外侧螺旋连接有连接环13，连接环13的一端内侧螺旋连接有套筒14，且套筒14与滑动杆12滑动连接，滑动杆12的内侧设置有放置槽11，放置槽11的内侧设置有刻度线15，套筒14的另一端固定连接有安装板16，安装板16的内侧设置有安装孔，使用过程中保证底座1和不同距离附着物的可靠固定，避免底座1尺寸固定而不能与附着物可靠贴合；底座1的前后两端均设置有贯穿式卡槽10，且卡块8通过卡槽10与底座1滑动连接，使用过程中保证放置框的稳定移动；导向块7为锥台，导向孔9为锥台状，使用过程中保证按钮6带动导向块7通过导向孔9便捷插入底座1内侧；滑动杆12的外侧设置有外螺纹，且连接环13通过外螺纹与滑动杆12螺旋连接，套筒14的一端外侧设置有外螺纹，且连接环13通过外螺纹与套筒14螺旋连接，套筒14的一端内侧设置有滑槽，且滑动杆12通过滑槽与套筒14滑动连接，使用过程中保证套筒14和滑动杆12整
体长度的便捷调整；安装板16的个数有四个，且均匀分布于底座1的前后两侧，使用过程中保证高压输出泵的可靠固定。
24.工作流程：本实用新型装置可以保证电机3和泵体2组装时中心轴线可靠对齐，减少工作人员的组装难度，同时保证输出泵整体与底座1的便捷分离，需要组装输出泵时将固定泵体2和电机3的固定板5分别放置到放置板4顶端，通过紧固螺钉对固定板5和放置板4组装，按动按钮6使其处于未按下状态，进而在卡块8和底座1滑动连接的配合下将分别固定泵体2和电机3的放置板4安装在底座1外侧，从而保证泵体2和电机3的中心轴线重合，进而对泵体2和电机3可靠组装，组装完成后将按钮6对准底座1顶端内侧的导向孔9，在锥台式导向块7以及导向孔9的配合下，按钮6带动导向块7可靠插入底座1，保证输出泵与底座1的可靠组装，需要将输出泵从底座1顶端拆卸进行维护检修时，按动按钮6将其退出底座1，进而在贯穿卡槽10的配合下，将泵体2和电机3整体从底座1上滑下，另外可以保证底座1的可靠安装，避免底座1尺寸固定不能与附着物可靠贴合，在连接环13分别与套筒14和滑动杆12螺旋连接的配合下将连接环13旋下套筒14，在套筒14与滑动杆12滑动连接的配合下调整滑动杆12露出套筒14的长度，同时在放置槽11内侧参考线的配合下便捷确定安装板16的位置，保证安装板16调整与底座1的距离后能够与附着物可靠贴合，实现底座1在不同情况下与附着物的可靠固定。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。