一种吸油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及油烟净化装置，尤其是一种吸油烟机。


背景技术：

2.吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的离心式风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。离心式风机包括蜗壳、安装在蜗壳中的叶轮及带动叶轮转动的电机。当叶轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，将吸油烟机下方的油烟吸入风机，经过风机加速后被蜗壳收集、引导排出室外。
3.吸油烟机根据不同形态主要可分为顶吸式吸油烟机和侧吸式吸油烟机两类。顶吸式吸油烟机的进风位置基本与橱柜齐平且在集烟罩正中间，进风形式有网吸，环吸；侧吸式吸油烟机的进风口位置及进风形式多种多样，进风口位置有在前侧的上中下，进风形式有直吸，环吸。
4.整体而言，顶吸式吸油烟机利用油烟升腾至进风口附近，结合集烟罩的拢烟功能将油烟吸走。侧吸式吸油烟机的进烟口离油烟的源头更近，使其能够在第一时间内锁定住产生的油烟，排烟效果与顶吸式相比，效果更为理想，能更好地将油烟引导至吸油烟机壳体中，效果更甚。
5.目前顶吸式吸油烟机顶吸进风口离烟源远，负压区虽然覆盖烹饪区域，但油烟升腾过程中受到干扰就产生逃逸；侧吸式吸油烟机进烟口离油烟的源头更近，拢的近吸的快，但整机截面为三角形，容易造成烹饪干扰，造成烹饪体验下降。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种吸油烟机，扩大负压区，减少油烟逃逸。
7.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括第一箱体和风机系统，其特征在于：所述第一箱体的底部开设有进风口，所述第一箱体内呈中空而形成集烟腔，所述进风口、集烟腔和风机系统流体连通，所述吸油烟机还包括第一挡烟板和位于第一挡烟板右侧的第二挡烟板，所述第一挡烟板和第二挡烟板分别能左右移动地处于第一位置和第二位置，当第一挡烟板和第二挡烟板分别处于各自的第一位置时，所述第一挡烟板和第二挡烟板分别能关闭进风口的相应位置，当第一挡烟板和第二挡烟板处于第二位置时，所述第一挡烟板至少部分向左移动而超过第一箱体的左侧而打开进风口的相应位置，所述第二挡烟板至少部分向右移动而超过第一箱体的右侧而打开进风口的相应位置。
8.优选的，为便于实现左右两侧油烟流量的分配，所述进风口包括第一进风口和第二进风口，所述第一进风口和第二进风口左右间隔布置，所述第一挡烟板与第一进风口对应，所述第二挡烟板与第二进风口对应。优选的，为有效确保左右负压区覆盖油烟升腾区域，当第一挡烟板和第二挡烟板同时处于第二位置时，所述第一挡烟板的左端部和第二挡
烟板的右端部之间的距离的取值范围在700～900mm。
9.根据本实用新型的一个方面，为便于过滤油烟，在油烟流动路径上，进风口和风机系统之间设置有第一滤网，所述第一滤网为格栅网，所述第一滤网的格栅网孔由中间向左右两侧延伸。
10.为便于将第一滤网上的油污向左右两侧和后侧引导，从而便于收集，所述第一滤网呈由中间向左右两侧逐渐倾斜向下延伸的形状，并且第一滤网整体由前向后逐渐向下倾斜。
11.根据本实用新型的另一个方面，为便于过滤油烟，在第一进风口和第二进风口处设置有进风口板，所述进风口板上设置有左右间隔布置的第二滤网，两个第二滤网分别与第一进风口和第二进风口对应。
12.为便于引导油烟通过第二滤网，所述进风口板包括第一段板件和第二段板件，所述第一段板件由前向后逐渐向上倾斜，所述第二段板件由第一段板件的后端部向后并向下倾斜延伸而形成，所述第二滤网设置在第二段板件上。
13.为避免第一段板件与油污过多的接触，所述第一段板件和第二段板件之间的夹角a≤140
°
。
14.为便于引导油污由中间向左右两侧流动以便于收集，所述第一段板件的底面由中间向左右两侧逐渐向下倾斜。
15.为便于更好地匹配不同的烹饪状态，在油烟流动路径上，在进风口和风机系统之间设置有挡板，所述挡板具有两个并且分别与第一进风口和第二进风口对应，两个挡板独立地转动设置在第一箱体内侧，并且挡板的转动轴线为在前后方向上延伸。
16.优选的，为避免烹饪时使用者与吸油烟机碰撞的问题，提升烹饪体验，所述第一箱体前后方向上的深度的取值范围在320～350mm。
17.优选的，为降低负压区，提升吸油烟效果，所述第一箱体的安装高度的取值范围在450～600mm。
18.进一步地，为提高整机外观精致度和提升清洁体验，所述第一箱体的后侧设置背板，所述背板向下延伸超过第一箱体的底部。
19.为进一步提高吸油烟效果，所述吸油烟机还包括进风组件，所述进风组件设置在第一箱体的后侧下方，所述进风组件包括第二箱体和开设在第二箱体前侧的第三进风口，所述第二箱体内呈中空并且与第一箱体内流体连通，由此实现顶吸和侧吸。
20.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置两个左右平移的挡烟板，能在吸油烟机非工作状态时关闭进风口，吸油烟机工作状态时打开进风口，同时将负压区向左右两侧扩大，进而形成更大的负压区提升吸油烟效果；通过减小第一箱体的深度，有效解决烹饪时用户碰撞的问题，提升用户烹饪体验；通过降低第一箱体的安装高度，降低负压区，提升吸油烟效果。
附图说明
21.图1为本实用新型第一个实施例的吸油烟机关闭状态的示意图；
22.图2为本实用新型第一个实施例的吸油烟机关闭状态的剖视图；
23.图3为本实用新型第一个实施例的吸油烟机的剖视图(前后向剖面，隐藏背板)；
24.图4为本实用新型第一个实施例的吸油烟机的第一滤网的示意图；
25.图5为本实用新型第一个实施例的吸油烟机打开状态的示意图；
26.图6为本实用新型第一个实施例的吸油烟机打开状态的剖视图；
27.图7为本实用新型第二个实施例的吸油烟机打开状态的示意图；
28.图8为本实用新型第二个实施例的吸油烟机打开状态的剖视图；
29.图9为本实用新型第二个实施例的吸油烟机的进风口板和第二滤网的示意图；
30.图10为本实用新型第三个实施例的吸油烟机的剖视图；
31.图11为本实用新型第四个实施例的吸油烟机的示意图。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
34.实施例一
35.参见图1和图2，一种吸油烟机，为顶吸式吸油烟机，包括第一箱体1、风机架2以及设置在风机架2内的风机系统3，风机架2设置在第一箱体1的上方，风机系统3位于第一箱体1的上方。风机系统3可采用常用的离心风机。
36.第一箱体1呈中空的结构，第一箱体1的底部开设有第一进风口11和第二进风口12，两个进风口左右间隔布置，也可以互相连通而构成一个进风口。第一箱体1内部形成了集烟腔13，可以进行拢烟。第一箱体1的顶部敞口并且与风机架2连接，进风口、集烟腔13和风机系统3流体连通，由此可使得第一箱体1下方的油烟从两个进风口吸入后，进入风机架2内，并最终由风机系统3排出吸油烟机外。在油烟流动路径上，风机系统3位于两个进风口的下游。
37.第一箱体1前后方向上的深度范围在320～350mm，由此可有效解决烹饪时使用者与常用的顶吸式吸油烟机的集烟罩碰撞的问题，提升烹饪体验。此外，常用的顶吸式吸油烟机，其安装高度在650～750mm，而本实用新型的第一箱体1，其两个进风口距离灶台台面的高度可在450～600mm，一方面，600mm以下的进风口高度满足负压区域离烟源近，确保吸油烟效果，另一方面，450mm以上的进风口高度满足不挡视线的烹饪区域，提升用户体验。第一箱体1左右方向上的宽度可以在400～500mm。
38.吸油烟机还包括第一挡烟板41和第二挡烟板42，两个挡烟板均优选的呈平板状。第一挡烟板41与第一进风口11对应，第二挡烟板42与第二进风口12对应。吸油烟机不工作时，第一挡烟板41和第二挡烟板42分别处于各自的第一位置，此时第一挡烟板41关闭第一
进风口11，第二挡烟板42关闭第二进风口12。在不工作的关闭状态下，优选的，第一挡烟板41不超过第一箱体1的左端部，第二挡烟板42不超过第一箱体1的右端部，以减少占用空间。而且此时第一箱体1的底部为一平面，便于清洁。
39.第一挡烟板41和第二挡烟板42还可在左右方向上平移，由此，当吸油烟机工作时，第一挡烟板41可向左侧平移，从而打开第一进风口11，第二挡烟板42可向右侧平移，从而打开第二进风口12，参见图5和图6，并且第一挡烟板41至少部分超出第一箱体1的左端部，第二挡烟板42至少部分超出第一箱体1的右端部，第一挡烟板41和第二挡烟板42分别处于各自的第二位置，第二位置非固定，可根据烹饪状态调整。由此第一挡烟板41和第二挡烟板42还向左右两侧扩大了负压区，形成的更大的负压区可以减少油烟的逃逸。两个挡烟板打开后，第一挡烟板41的左端部和第二挡烟板42的右端部之间的距离可以在700～900mm，有效确保左右负压区覆盖油烟升腾区域。
40.当只有一个进风口时，第一挡烟板41对应进风口的左侧区域，第二挡烟板42对应进风口的右侧区域。在本实施例中优选的，第一进风口11和第二进风口12对称，第一挡烟板41和第二挡烟板42对称，此处对称是指形状、大小一致，相对第一箱体1底部左右方向上的中线对称布置。
41.两个挡烟板可以联动，由此第一挡烟板41和第二挡烟板42同时处于各自的第一位置或第二位置；也可以独立运动，由此第一挡烟板41和第二挡烟板42在同一时间可自由地处于各自的第一位置或第二位置(如第一挡烟板41在其第一位置，而第二挡烟板42则在其第二位置)，联动时两个挡烟板的运动方向相反。两个挡烟板的运动机构可采用现有技术，如直线驱动模组，如电机齿轮齿条的组合、电机丝杆螺母的组合、电动推杆等。并且两个挡烟板的行程可以根据烹饪状态调整。
42.在油烟流动路径上，两个进风口和风机系统3之间设置有第一滤网14，第一滤网14呈由中间向左右两侧逐渐倾斜向下延伸的形状，从而与两个进风口对应，可引导油烟集中向上进入风机系统3。第一滤网14整体由前向后逐渐向下倾斜，由此第一滤网14可将上方流下的油污导向后侧及左右两侧。第一滤网14由前向后逐渐向下倾斜的角度为d，第一滤网14由中间向左右两侧逐渐向下倾斜的角度为e，并且优选的满足10
°
≤d≤20
°
,6
°
≤e≤15
°
。可在集烟罩1的后侧底部设置油杯，从而将第一滤网14上的油污引导到左右两侧后，向后流入油杯中。
43.优选的，第一滤网14为格栅网，其格栅网孔141由中间向左右两侧延伸。第一箱体1的后侧可以设置背板5，背板5向下延伸超过第一箱体1的底部，并优选的延伸到灶台上的挡水条(未示出，挡水条为现有技术)，由此一方面提升油烟机和橱柜一体的精致度，另一方面提升用户清洁体验。
44.第一箱体1的底部设置有油杯6，以收集第一箱体1和风机架2内流下的油污。
45.实施例二
46.参见图7～图9(隐藏背板)，在本实施例中，与上述实施例一的不同之处在于，第一箱体1和风机架2为一体件，不再单独设置风机架2，风机系统3设置在第一箱体1内。在第一进风口11和第二进风口12处设置有进风口板15，进风口板15上设置有左右间隔布置的第二滤网16，每个第二滤网16对应一个进风口，油烟从第一进风口11、第二进风口12通过而进入集烟腔13，并经过第二滤网16的过滤而向上进入风机系统3。并且不再设置第一滤网14。
47.进风口板15包括第一段板件151和第二段板件152，两段板件优选的一体成型，其中，第一段板件151位于第二段板件152的前端部，第一段板件151由前向后逐渐向上倾斜，第二段板件152由第一段板件151的后端部向后并向下倾斜延伸而形成。第二滤网16设置在第二段板件152上，第一段板件151和第二段板件152之间的夹角a≤140
°
，第一段板件151在水平面上的投影在前后方向上的深度为c，并且满足c≤mm，由此减少第一段板件151与油烟的接触几率。
48.为了确保进风口板15的第一段板件151前侧接触的油污可以导向左右两侧，第一段板件151的底面由中间向左右两侧逐渐向下倾斜，倾斜的角度为b，并且满足3
°
≤b≤10
°
。
49.实施例三
50.参见图10(隐藏背板)，在本实施例中，与上述实施例二的不同之处在于，在油烟流动路径上，在进风口板15和风机系统3之间设置有挡板17，挡板17具有两个，分别与第一进风口11和第二进风口12对应。挡板17可转动地设置在第一箱体1内侧，并且挡板17的转动轴线为在前后方向上延伸，每个挡板17可独立地转动，从而可在各挡烟板打开时，转动地打开和关闭相应位置的进风口，以更好地与烹饪状态匹配。
51.实施例四
52.参见图11，在本实施例中，与上述实施例二的不同之处在于，吸油烟机还包括进风组件7，进风组件7设置在第一箱体1的后侧下方，进风组件7包括第二箱体71和开设在第二箱体71前侧的第三进风口72。第二箱体71内呈中空并且与第一箱体1内流体连通，由此部分油烟可从第三进风口72进入第二箱体71内并且流入第一箱体1内，通过风机系统3排出。
53.可替代的，本实施例中也可以采用实施例一的过滤方式，即设置第一滤网14。
54.本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。