一种植物油生产用提取分离设备的制作方法

1.本发明属于分离设备技术领域，具体地，涉及一种植物油生产用提取分离设备。


背景技术：

2.植物油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂，如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜籽油等，植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等，植物油主要含有维生素e、k、钙、铁、磷、钾等矿物质、脂肪酸等，植物油中的脂肪酸能使皮肤滋润有光泽；根据我国油料品种、质量以及与之相适应的加工工艺，确定植物油的质量等级，我国食用植物油质量标准体系规定，市场上的一般食用植物油(橄榄油和特种油脂除外)共分为一级、二级、三级和四级四个等级，如大豆油、菜籽油、棉籽油、米糠油、玉米油、葵花籽油、浸出花生油、浸出油茶籽油等分为一到四级，而压榨花生油、压榨油茶籽油、芝麻油等则只有一级和二级之分。
3.公开号为cn212713422u的中国专利公开了一种可降低损耗的植物油提取用分离精炼装置，包括壳体主体、搅拌轴杆、进料口、加热元件和总管，所述壳体主体的上表面中间内部贯穿轴承连接有搅拌轴杆，且壳体主体的上表面左右两侧均螺钉固定有进料口，并且壳体主体的外侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部螺钉固定有加热元件，所述壳体主体的外侧壁内部贯穿螺钉固定有铜块，且壳体主体的外侧壁螺纹连接有遮挡框体，并且遮挡框体的内侧设置有加热元件，所述搅拌轴杆的下方外侧螺纹连接有固定套管。
4.上述对比专利虽然通过设置有过滤罩，由此便于安装杆带动过滤罩进行升降，使得过滤罩很好的进行过滤工作，提高了对植物油的过滤质量，避免植物油的损耗，但是在实际的使用中，由于分离会产生一定的植物残留的颗粒物以及一些杂物，这些残留物、植物油会附着在装置的内壁上，若清理的不干净，长时间的话残留物、植物油会发生变质，影响下次植物油生产用提取分离设备分离出植物油的品质。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种植物油生产用提取分离设备，解决了现有技术中存在的问题。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种植物油生产用提取分离设备，包括第一壳体，所述第一壳体的上端外表面靠近左侧位置贯穿连接有进料管，所述第一壳体的上端外表面靠近中间位置固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的一端延伸至第一壳体的内部并螺纹连接有搅拌板，所述第一壳体的一侧外表面靠近下端边缘位置贯穿连接有第一出料管，所述第一壳体的内部设置有第一辅助机构。
8.优选的，所述第一辅助机构包括贯穿连接于第一壳体上端外表面的第一连接管，所述第一连接管的外表面靠近下端位置固定连接有第一连接块，所述第一连接块与搅拌板
的连接面设置有第一连接机构，所述搅拌板的内部靠近第一连接块的下端位置开设有第二连接管，所述搅拌板的内部靠近第二连接管的一端开设有第一安装槽，所述第二连接管与第一安装槽贯穿连接，所述第一安装槽的一侧内表面靠近中间位置固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定安装有连接板，所述连接板的一侧外表面靠近两侧边缘位置均设置有第二连接机构，所述第一安装槽的内部靠近连接板的一侧设置有刮板，所述刮板的外表面贯穿开设有均匀分布的通孔。
9.优选的，所述连接板的一侧外表面靠近中间位置固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与刮板固定连接。
10.优选的，所述第一安装槽的内顶面与内底面靠近一侧边缘位置均固定安装有限位块。
11.优选的，所述第二连接管的内表面靠近上端边缘位置固定安装有均匀分布的弹性片，所述弹性片环绕在一起呈圆锥状。
12.优选的，所述第一连接机构包括开设于第一连接块的外表面靠近下端位置的固定槽，所述搅拌板的内部靠近固定槽的位置开设有第二安装槽，所述第二安装槽的一侧内表面靠近中间位置固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定安装有磁体，所述搅拌板的内部靠近第三弹簧的一侧固定安装有电磁铁。
13.优选的，所述第二连接机构包括对称开设于连接板的一侧外表面的第二弹簧，所述第二弹簧的一侧内表面固定安装有均匀分布的弹性柱，所述弹性柱的一端固定安装有活动块，所述连接板的内部靠近弹性柱的下端位置贯穿连接有第三连接管，所述刮板的一侧外表面靠近第三安装槽的位置均固定连接有第四连接管，所述第四连接管的一端固定连接有第二连接块并延伸至第二连接块的下端外表面，所述第四连接管与通孔贯穿连接。
14.优选的，所述第一壳体的内底面靠近一侧边缘位置固定安装有过滤板，所述第一壳体的右侧内表面靠近下端边缘位置贯穿开设有第二出料管。
15.本发明的有益效果：
16.1、通过设置第一连接管，当需要对第一壳体的内壁进行清理时，首先，通过控制系统打开电机，电机带动转杆转动，由于转杆与搅拌板螺纹连接，当搅拌板一端至转杆的上端位置时，关闭电机，此时第一连接块的下端处于搅拌板的内部，水可以通过第三连接管、第四连接管通过第四连接管冲向第一壳体的内壁，同时，刮板与第一壳体的内壁相接触，再通过控制系统打开电机，此时，搅拌板在转杆上下移动，第一连接管为螺纹管具有一定的拉伸性可以配合搅拌板上下移动，在搅拌板上下移动发热过程中，带动刮板对第一壳体的内壁进行清理，同时通孔处喷出的水可以进一步对第一壳体的内壁进行清理，从而避免对比专利虽然通过设置有过滤罩，由此便于安装杆带动过滤罩进行升降，使得过滤罩很好的进行过滤工作，提高了对植物油的过滤质量，避免植物油的损耗，但是在实际的使用中，由于分离会产生一定的植物残留的颗粒物以及一些杂物，这些残留物、植物油会附着在装置的内壁上，若清理的不干净，长时间的话残留物、植物油会发生变质，影响下次植物油生产用提取分离设备分离出植物油的品质的问题，提高植物油的品质。
17.2、通过设置过滤板，当需要对第一壳体内部的植物油进行收集时，打开第二出料管处的控制阀，关闭第一出料管处的控制阀，此时，植物油可以通过第二出料管排出，过滤板对植物油中的杂质进行过滤，植物油排出完成后，再通过控制系统，关闭第二出料管处的
控制阀，打开第一出料管处的控制阀，此时，杂质与对第一壳体内部清理产生的废水可以通过第一出料管排出，从而避免现有技术中第一壳体在进行油液提取的时候不具备对固体杂质进行隔离的作用，从而导致了固体杂质会随着油液流至储存器内，影响了油液的品质的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的立体图；
20.图2为本发明的正面剖视图；
21.图3为本发明的图2中a处放大图；
22.图4为本发明的第一连接管与第一连接块连接处结构示意图
23.图5为本发明的图2中b处放大图；
24.图6为本发明的图5中c处放大图；
25.图7为本发明的图3中d处放大图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、第一壳体；2、进料管；3、电机；4、转杆；5、搅拌板；6、第一出料管；7、第一辅助机构；70、第一安装槽；71、第一连接管；72、第一连接块；73、第一连接机构；731、固定槽；732、安装槽；733、第三弹簧；734、磁体；735、电磁铁；74、第二连接管；75、第一弹簧；76、连接板；77、第二连接机构；771、第三安装槽；772、弹性柱；773、活动块；774、第三连接管；775、第二连接块；776、第四连接管；78、刮板；710、通孔；711、第二弹簧；712、限位块；713、弹性片；714、过滤板；715、第二出料管。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1
30.本技术实施例公开一种植物油生产用提取分离设备。参照图1-7，一种植物油生产用提取分离设备，包括第一壳体1，第一壳体1的上端外表面靠近左侧位置贯穿连接有进料管2，第一壳体1的上端外表面靠近中间位置固定安装有电机3，电机3的输出轴固定连接有转杆4，转杆4的一端延伸至第一壳体1的内部并螺纹连接有搅拌板5，第一壳体1的一侧外表面靠近下端边缘位置贯穿连接有第一出料管6，第一壳体1的内部设置有第一辅助机构7。
31.第一辅助机构7包括贯穿连接于第一壳体1上端外表面的第一连接管71，第一连接管71的外表面靠近下端位置固定连接有第一连接块72，第一连接块72与搅拌板5的连接面设置有第一连接机构73，搅拌板5的内部靠近第一连接块72的下端位置开设有第二连接管
74，搅拌板5的内部靠近第二连接管74的一端开设有第一安装槽70，第二连接管74与第一安装槽70贯穿连接，第一安装槽70的一侧内表面靠近中间位置固定安装有第一弹簧75，第一弹簧75的一端固定安装有连接板76，连接板76的一侧外表面靠近两侧边缘位置均设置有第二连接机构77，第一安装槽70的内部靠近连接板76的一侧设置有刮板78，刮板78的外表面贯穿开设有均匀分布的通孔710。
32.连接板76的一侧外表面靠近中间位置固定安装有第二弹簧711，第二弹簧711的一端与刮板78固定连接；第一安装槽70的内顶面与内底面靠近一侧边缘位置均固定安装有限位块712；第二连接管74的内表面靠近上端边缘位置固定安装有均匀分布的弹性片713，弹性片713环绕在一起呈圆锥状。
33.第一连接机构73包括开设于第一连接块72的外表面靠近下端位置的固定槽731，搅拌板5的内部靠近固定槽731的位置开设有第二安装槽732，第二安装槽732的一侧内表面靠近中间位置固定安装有第三弹簧733，第三弹簧733的一端固定安装有磁体734，搅拌板5的内部靠近第三弹簧733的一侧固定安装有电磁铁735。
34.第二连接机构77包括对称开设于连接板76的一侧外表面的第二弹簧711，第二弹簧711的一侧内表面固定安装有均匀分布的弹性柱772，弹性柱772的一端固定安装有活动块773，连接板76的内部靠近弹性柱772的下端位置贯穿连接有第三连接管774，刮板78的一侧外表面靠近第三安装槽771的位置均固定连接有第四连接管776，第四连接管776的一端固定连接有第二连接块775并延伸至第二连接块775的下端外表面，第四连接管776与通孔710贯穿连接。
35.工作时，通过设置第一连接管71，当需要对第一壳体1的内壁进行清理时，首先，通过控制系统打开电机3，电机3带动转杆4转动，由于转杆4与搅拌板5螺纹连接，当搅拌板5一端至转杆4的上端位置时，关闭电机3，此时第一连接块72的下端处于搅拌板5的内部，再通过控制系统向电磁铁735通电，由于电磁铁735与磁体734之间相靠近面的磁性相反，当电磁铁735通电后与磁体734之间产生相斥力，相斥力使磁体734克服第三弹簧733的弹力向靠近固定槽731的方向移动，直至磁体734完全进入固定槽731内部，此时，第一连接块72与搅拌板5处于固定连接状态，再向第一连接管71的内部添加水，水通过第一连接管71进入第二连接管74的内部，水的挤压力使弹性片713发生弹性形变，处于张开状态，此时，水可以进入过滤板714的内部，不需要对第一壳体1的内部进行清理时，弹性片713处于闭合状态，避免工作时植物油进入过滤板714的问题，水通过第二连接管74进入第一安装槽70的内部，对连接板76进行挤压，使之克服第一弹簧75的弹力带动刮板78向第一壳体1内壁的方向移动，直至，第二连接块775与活动块773相接触，继续移动，第二连接块775克服弹性柱772的弹力在第三安装槽771的内部向靠近第三安装槽771的左侧移动，直至，第三连接管774与第四连接管776相接触，此时，水可以通过第三连接管774、第四连接管776通过第四连接管776冲向第一壳体1的内壁，同时，刮板78与第一壳体1的内壁相接触，再通过控制系统打开电机3，此时，搅拌板5在转杆4上下移动，第一连接管71为螺纹管具有一定的拉伸性可以配合搅拌板5上下移动，在搅拌板5上下移动发热过程中，带动刮板78对第一壳体1的内壁进行清理，同时通孔710处喷出的水可以进一步对第一壳体1的内壁进行清理，从而避免对比专利虽然通过设置有过滤罩，由此便于安装杆带动过滤罩进行升降，使得过滤罩很好的进行过滤工作，提高了对植物油的过滤质量，避免植物油的损耗，但是在实际的使用中，由于分离会产生一定
的植物残留的颗粒物以及一些杂物，这些残留物、植物油会附着在装置的内壁上，若清理的不干净，长时间的话残留物、植物油会发生变质，影响下次植物油生产用提取分离设备分离出植物油的品质的问题，提高植物油的品质。
36.实施例2
37.本技术实施例公开一种植物油生产用提取分离设备。参照图2，一种植物油生产用提取分离设备，第一壳体1的内底面靠近一侧边缘位置固定安装有过滤板714，第一壳体1的右侧内表面靠近下端边缘位置贯穿开设有第二出料管715。
38.工作时，通过设置过滤板714，当需要对第一壳体1内部的植物油进行收集时，打开第二出料管715处的控制阀，关闭第一出料管6处的控制阀，此时，植物油可以通过第二出料管715排出，过滤板714对植物油中的杂质进行过滤，植物油排出完成后，再通过控制系统，关闭第二出料管715处的控制阀，打开第一出料管6处的控制阀，此时，杂质与对第一壳体1内部清理产生的废水可以通过第一出料管6排出，从而避免现有技术中第一壳体1在进行油液提取的时候不具备对固体杂质进行隔离的作用，从而导致了固体杂质会随着油液流至储存器内，影响了油液的品质的问题。
39.工作原理：当需要对第一壳体1的内壁进行清理时，首先，通过控制系统打开电机3，电机3带动转杆4转动，由于转杆4与搅拌板5螺纹连接，当搅拌板5一端至转杆4的上端位置时，关闭电机3，此时第一连接块72的下端处于搅拌板5的内部，再通过控制系统向电磁铁735通电，由于电磁铁735与磁体734之间相靠近面的磁性相反，当电磁铁735通电后与磁体734之间产生相斥力，相斥力使磁体734克服第三弹簧733的弹力向靠近固定槽731的方向移动，直至磁体734完全进入固定槽731内部，此时，第一连接块72与搅拌板5处于固定连接状态，再向第一连接管71的内部添加水，水通过第一连接管71进入第二连接管74的内部，水的挤压力使弹性片713发生弹性形变，处于张开状态，此时，水可以进入过滤板714的内部，不需要对第一壳体1的内部进行清理时，弹性片713处于闭合状态，避免工作时植物油进入过滤板714的问题，水通过第二连接管74进入第一安装槽70的内部，对连接板76进行挤压，使之克服第一弹簧75的弹力带动刮板78向第一壳体1内壁的方向移动，直至，第二连接块775与活动块773相接触，继续移动，第二连接块775克服弹性柱772的弹力在第三安装槽771的内部向靠近第三安装槽771的左侧移动，直至，第三连接管774与第四连接管776相接触，此时，水可以通过第三连接管774、第四连接管776通过第四连接管776冲向第一壳体1的内壁，同时，刮板78与第一壳体1的内壁相接触，再通过控制系统打开电机3，此时，搅拌板5在转杆4上下移动，第一连接管71为螺纹管具有一定的拉伸性可以配合搅拌板5上下移动，在搅拌板5上下移动发热过程中，带动刮板78对第一壳体1的内壁进行清理，同时通孔710处喷出的水可以进一步对第一壳体1的内壁进行清理，从而避免对比专利虽然通过设置有过滤罩，由此便于安装杆带动过滤罩进行升降，使得过滤罩很好的进行过滤工作，提高了对植物油的过滤质量，避免植物油的损耗，但是在实际的使用中，由于分离会产生一定的植物残留的颗粒物以及一些杂物，这些残留物、植物油会附着在装置的内壁上，若清理的不干净，长时间的话残留物、植物油会发生变质，影响下次植物油生产用提取分离设备分离出植物油的品质的问题，提高植物油的品质。
40.在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例
或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。