危废活性炭旋风二次燃烧处置装置的制作方法

1.本发明涉及废气体处理技术领域，具体为危废活性炭旋风二次燃烧处置装置。


背景技术：

2.化工、涂装、家具、印刷、喷漆等车间的作业过程中常常会产生大量喷漆废气，喷漆废气中含有苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙脂和非甲烷总烃有机气体污染物，这些含有大量有机气体污染物的喷漆废气直接排入空气中不仅影响车间作业操作工人的身体健康，而且污染大气环境，浓度过大还会发生剧烈爆炸。二噁英是世界上公认的制癌物质，直接排放到大气中有损人们的身体健康，所以必须要对其进行治理；
3.现有的处理措施，大多存在其局限性，如采用活性炭吸附有机污染物，活性炭容易出现吸收饱和，导致吸附效果差，采用蜂窝状陶瓷二燃室处理有机废气和燃烧处理有机废气，蜂窝状陶瓷块更换麻烦，使用成本高，燃烧有机废气效果较好，但是所耗费的电能较多，需要消耗更多的额外能源用来补充二燃室内部的热量，难以满足节能环保的处理需求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了危废活性炭旋风二次燃烧处置装置，能够有效地解决现有技术大多存在其局限性，如采用活性炭吸附有机污染物，活性炭容易出现吸收饱和，导致吸附效果差，采用蜂窝状陶瓷二燃室处理有机废气和燃烧处理有机废气，蜂窝状陶瓷块更换麻烦，使用成本高，燃烧有机废气效果较好，但是所耗费的电能较多，需要消耗更多的额外能源用来补充二燃室内部的热量，难以满足节能环保的处理需求的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现，
8.本发明公开了危废活性炭旋风二次燃烧处置装置，包括旋风二燃室直筒，所述旋风二燃室直筒的顶端设置有高温净化气体箱，所述旋风二燃室直筒的左侧开设有废气体进入口，所述废气体进入口的底端固定连接有燃烧器安装口，所述燃烧器安装口与废气体进入口相连通，所述废气体进入口的内部设置有旋风二燃室内筒，所述旋风二燃室直筒、高温净化气体箱和旋风二燃室内筒的内壁上均匀设置有保温层，所述旋风二燃室直筒的内部设置有热电偶测温器，所述旋风二燃室直筒的底端固定连接有旋风二燃室下筒。
9.更进一步地，所述燃烧器安装口呈四十五度的倾斜状。
10.更进一步地，所述旋风二燃室下筒的内部安装有水夹套，所述旋风二燃室下筒的底端开设有灰尘排出口。
11.更进一步地，所述旋风二燃室内筒的顶端与旋风二燃室直筒顶端的内壁固定连接，所述旋风二燃室内筒与高温净化气体箱相连通。
12.更进一步地，所述旋风二燃室下筒呈锥状，所述旋风二燃室下筒与旋风二燃室直
筒相连通。
13.(三)有益效果
14.采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果，
15.1、本发明通过增加维持燃烧温度的措施，预先在燃烧器安装口处安装天然气燃烧器，然后启动燃烧，通过旋风二燃室直筒、高温净化气体箱和旋风二燃室内筒内部的保温层吸收热量，使得装置内部的温度维持在1100℃，通过热电偶测温器进行测温，当温度足够时，而后废气体通过废气体进入口进入，通过燃烧器安装口燃烧进入旋风二燃室直筒的废气体，燃烧废气体所得到的热量被装置内部布置的保温层吸收，从而使得该装置能够有效的对废气体进行燃烧处理，能够有效的减缓热量的流失，不必持续的补充用以燃烧的天然气，较为节能，并且可对废气体燃烧过程中产生的热量进行回收，帮助装置维持热量，在保证处理效果的同时，降低了处理过程中的经济支出。
16.2、本发明通过增加便于处理积灰的措施，当废气体在旋风二燃室直筒中燃烧时，产生的积灰落入旋风二燃室下筒中，通过水夹套可对落入的积灰进行冷却，从而可有效的防止燃烧过程中产生的残渣吸附在旋风二燃室下筒内壁上，帮助燃烧过程中的积灰通过灰尘排出口排出装置。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的正视立体结构图；
19.图2为本发明的结构正视剖面图；
20.图3为本发明的侧视立体结构图；
21.图4为本发明的仰视立体结构图；
22.图5为本发明的俯视立体结构图；
23.图中的标号分别代表，1、旋风二燃室直筒；2、高温净化气体箱；3、燃烧器安装口；4、废气体进入口；5、旋风二燃室内筒；6、保温层；7、热电偶测温器；8、旋风二燃室下筒；9、水夹套；10、灰尘排出口。
具体实施方式
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
26.实施例1
27.本实施例的危废活性炭旋风二次燃烧处置装置，如图1和图2所示，包括旋风二燃室直筒1，如图5，旋风二燃室直筒1的顶端设置有高温净化气体箱2，旋风二燃室直筒1的左
侧开设有废气体进入口4，废气体进入口4的底端固定连接有燃烧器安装口3，燃烧器安装口3与废气体进入口4相连通，废气体进入口4的内部设置有旋风二燃室内筒5，旋风二燃室直筒1、高温净化气体箱2和旋风二燃室内筒5的内壁上均匀设置有保温层6，旋风二燃室直筒1的内部设置有热电偶测温器7，旋风二燃室直筒1的底端固定连接有旋风二燃室下筒8。
28.如图2所示，燃烧器安装口3呈四十五度的倾斜状。
29.如图2所示，旋风二燃室内筒5的顶端与旋风二燃室直筒1顶端的内壁固定连接，旋风二燃室内筒5与高温净化气体箱2相连通。
30.如图3所示，旋风二燃室下筒8呈锥状，旋风二燃室下筒8与旋风二燃室直筒1相连通。
31.本实施例在具体实施时，预先在燃烧器安装口3处安装天然气燃烧器，然后启动燃烧，通过旋风二燃室直筒1、高温净化气体箱2和旋风二燃室内筒5内部的保温层6吸收热量，保温层6作为无机蓄热材料，使得装置内部的温度维持在1100℃，通过热电偶测温器7进行测温，当温度足够时，而后废气体通过废气体进入口4进入，通过燃烧器安装口3燃烧进入旋风二燃室直筒1的废气体，如voc气体及二噁英类的气体，其本身易燃，再在旋风二燃室直筒1中接触到高温环境，使得废气体加剧燃烧，燃烧废气体所得到的热量被装置内部布置的保温层6吸收。
32.实施例2
33.本实施例中，如图2和图4所示，如图2所示，旋风二燃室下筒8的内部安装有水夹套9，旋风二燃室下筒8的底端开设有灰尘排出口10。
34.本实施例在具体实施时，当废气体在旋风二燃室直筒1中燃烧时，产生的积灰落入旋风二燃室下筒8中，通过水夹套9可对落入的积灰进行冷却，从而可有效的防止燃烧过程中产生的残渣吸附在旋风二燃室下筒8内壁上，帮助燃烧过程中的积灰通过灰尘排出口10排出装置。
35.综上，预先在燃烧器安装口3处安装天然气燃烧器，然后启动燃烧，通过旋风二燃室直筒1、高温净化气体箱2和旋风二燃室内筒5内部的保温层6吸收热量，保温层6作为无机蓄热材料，使得装置内部的温度维持在1100℃，通过热电偶测温器7进行测温，当温度足够时，而后废气体通过废气体进入口4进入，通过燃烧器安装口3燃烧进入旋风二燃室直筒1的废气体，如voc气体及二噁英类的气体，其本身易燃，再在旋风二燃室直筒1中接触到高温环境，使得废气体加剧燃烧，燃烧废气体所得到的热量被装置内部布置的保温层6吸收；
36.当废气体在旋风二燃室直筒1中燃烧时，产生的积灰落入旋风二燃室下筒8中，通过水夹套9可对落入的积灰进行冷却，从而可有效的防止燃烧过程中产生的残渣吸附在旋风二燃室下筒8内壁上，帮助燃烧过程中的积灰通过灰尘排出口10排出装置。
37.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。