1.本实用新型涉及燃气模块炉技术领域，特别涉及一种燃气模块炉的冷凝公共烟管结构。
背景技术：
2.目前国内取暖模块炉基本采用燃烧煤气或天然气作为主要热源，通过燃烧燃气产生高温烟气对系统内部的水进行直接加热，经过一次放热后的烟气直接排放的外部，排放到外部的烟气温度较高，没有得到利用，产生较大的浪费；而且公共管道的烟气排放集中在同一个通道内，容易产生集合，使得气流出现紊乱，增加烟气阻力。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高热效率的燃气模块炉冷凝公共烟管结构。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型所述的一种燃气模块炉的冷凝公共烟管结构，它包括有烟道壳体和接通在烟道壳体顶端的集烟罩；所述烟道壳体的内部固定有将烟道壳体分隔成两个独立烟道a的外隔板；所述独立烟道a的内部均固定有将独立烟道a分隔成一个第一烟道和一个第二烟道的内隔板；所述第一烟道的顶端和第二烟道的顶端均与集烟罩相接通；所述第一烟道的内部和第二烟道的内部均设置有进烟口和冷凝器；所述冷凝器均设置在进烟口的正上方；
6.所述烟道壳体上固定有主排水管；所述第一烟道的内腔底部和第二烟道的内腔底部均接通有分排水管；分排水管的末端均与主排水管相接通；所述分排水管固定在烟道壳体的外部。
7.进一步地，所述冷凝器为呈螺旋上升形状的波纹管。
8.进一步地，所述主排水管的底端固定有水平管；所述水平管的末端设置有呈“n”字形状的弯管；所述弯管一端与水平管一端相接通；所述弯管另一端从烟道壳体的底部伸出到烟道壳体的外部。
9.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种燃气模块炉的冷凝公共烟管结构，烟道壳体的内部固定有将烟道壳体分隔成两个独立烟道的外隔板；独立烟道的内部均固定有将独立烟道分隔成一个第一烟道和一个第二烟道的内隔板；第一烟道的顶端和第二烟道的顶端均与集烟罩相接通；第一烟道的内部和第二烟道的内部均设置有进烟口和冷凝器；冷凝器均设置在进烟口的正上方；烟道壳体上固定有主排水管；第一烟道的内腔底部和第二烟道的内腔底部均接通有分排水管；分排水管的末端均与主排水管相接通；分排水管固定在烟道壳体的外部。在使用本实用新型时，分排水管在烟道壳体的外部，防止分排水管上的冷凝水吸收烟气的能量，本结构中模块炉上四个模块的排烟口分别与四个进烟口相接通；第一烟道内的烟气经过第一烟道内部的冷凝器降温后，汇集到集烟
罩内；第二烟道的烟气经过第二烟道内部的冷凝器降温后，汇集到集烟罩内；每个模块即将进入到热交换器上的水先进入到该模块的冷凝器后，通过进烟口排出的高温废烟气进行对冷凝器内部的水升温加热，加热完毕后再进入到对应的热交换器内二次加热，而每一组模块都使用独立的烟道，降低烟气阻力，而且使得烟气的热量得到充分利用，提高热效率。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是图1中拆出冷凝器后的结构示意图；
12.图3是烟道壳体内部安装有排冷凝水系统的结构示意图；
13.图4是外隔板的结构示意图；
14.图5是内隔板的结构示意图；
15.图6是烟道壳体内部仅安装有外隔板后的结构示意图；
16.图7是烟道壳体内部仅安装有内隔板后的结构示意图；
17.附图标记说明：
18.1、集烟罩；2、内隔板；3、冷凝器；4、外隔板；5、烟道壳体；
19.501、进烟口；502、分排水管；503、第一烟道；504、第二烟道；
20.6、主排水管；7、弯管；8、水平管；a、独立烟道。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
22.如图1至7所示，本实用新型所述的一种燃气模块炉的冷凝公共烟管结构，它包括有烟道壳体5和接通在烟道壳体5顶端的集烟罩1；所述烟道壳体5的内部固定有将烟道壳体5分隔成两个独立烟道a的外隔板4；所述独立烟道a的内部均固定有将独立烟道a分隔成一个第一烟道503和一个第二烟道504的内隔板2；所述第一烟道503的顶端和第二烟道504的顶端均与集烟罩1相接通；所述第一烟道503的内部和第二烟道504的内部均设置有进烟口501和冷凝器3；所述冷凝器3均设置在进烟口501的正上方；
23.所述烟道壳体5上固定有主排水管6；所述第一烟道503的内腔底部和第二烟道504的内腔底部均接通有分排水管502；分排水管502的末端均与主排水管6相接通；所述分排水管502固定在烟道壳体5的外部；分排水管502在烟道壳体5的外部，防止分排水管502上的冷凝水吸收烟气的能量，本结构中模块炉上四个模块的排烟口分别与四个进烟口501相接通；第一烟道503内的烟气经过第一烟道503内部的冷凝器3降温后，汇集到集烟罩1内；第二烟道504的烟气经过第二烟道504内部的冷凝器3降温后，汇集到集烟罩1内；每个模块即将进入到热交换器上的水先进入到该模块的冷凝器3后，通过进烟口501排出的高温废烟气进行对冷凝器3内部的水升温加热，加热完毕后再进入到对应的热交换器内二次加热，而每一组模块都使用独立的烟道，降低烟气阻力，而且使得烟气的热量得到充分利用，提高热效率。
24.作为本实用新型的一种优选方式，所述冷凝器3为呈螺旋上升形状的波纹管，螺旋上升的管道能够使得第一烟道503和第二烟道504内部的水路更长，吸热效果更好。
25.作为本实用新型的一种优选方式，所述主排水管6的底端固定有水平管8；所述水平管8的末端设置有呈“n”字形状的弯管7；所述弯管7一端与水平管8一端相接通；所述弯管
7另一端从烟道壳体5的底部伸出到烟道壳体5的外部；随着冷凝水经分排水管502、主排水管6进入到水平管8后，在弯管7内与水平管8相接的一端的水位逐渐升高，使得水平管8与弯管7形成连通器，填满水平管8，防止烟气从弯管7处排出。
26.在使用本实用新型时，分排水管在烟道壳体的外部，防止分排水管上的冷凝水吸收烟气的能量，本结构中模块炉上四个模块的排烟口分别与四个进烟口相接通；第一烟道内的烟气经过第一烟道内部的冷凝器降温后，汇集到集烟罩内；第二烟道的烟气经过第二烟道内部的冷凝器降温后，汇集到集烟罩内；每个模块即将进入到热交换器上的水先进入到该模块的冷凝器后，通过进烟口排出的高温废烟气进行对冷凝器内部的水升温加热，加热完毕后再进入到对应的热交换器内二次加热，而每一组模块都使用独立的烟道，降低烟气阻力，而且使得烟气的热量得到充分利用，提高热效率;螺旋上升的管道能够使得第一烟道和第二烟道内部的水路更长，吸热效果更好;随着冷凝水经分排水管、主排水管进入到水平管后，在弯管内与水平管相接的一端的水位逐渐升高，使得水平管与弯管形成连通器，填满水平管，防止烟气从弯管处排出。
27.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
技术特征：
1.一种燃气模块炉的冷凝公共烟管结构，其特征在于：它包括有烟道壳体（5）和接通在烟道壳体（5）顶端的集烟罩（1）；所述烟道壳体（5）的内部固定有将烟道壳体（5）分隔成两个独立烟道（a）的外隔板（4）；所述独立烟道（a）的内部均固定有将独立烟道（a）分隔成一个第一烟道（503）和一个第二烟道（504）的内隔板（2）；所述第一烟道（503）的顶端和第二烟道（504）的顶端均与集烟罩（1）相接通；所述第一烟道（503）的内部和第二烟道（504）的内部均设置有进烟口（501）和冷凝器（3）；所述冷凝器（3）均设置在进烟口（501）的正上方；所述烟道壳体（5）上固定有主排水管（6）；所述第一烟道（503）的内腔底部和第二烟道（504）的内腔底部均接通有分排水管（502）；分排水管（502）的末端均与主排水管（6）相接通；所述分排水管（502）固定在烟道壳体（5）的外部。2.根据权利要求1所述的一种燃气模块炉的冷凝公共烟管结构，其特征在于：所述冷凝器（3）为呈螺旋上升形状的波纹管。3.根据权利要求1所述的一种燃气模块炉的冷凝公共烟管结构，其特征在于：所述主排水管（6）的底端固定有水平管（8）；所述水平管（8）的末端设置有呈“n”字形状的弯管（7）；所述弯管（7）一端与水平管（8）一端相接通；所述弯管（7）另一端从烟道壳体（5）的底部伸出到烟道壳体（5）的外部。
技术总结
本实用新型涉及燃气模块炉技术领域，特别涉及一种燃气模块炉的冷凝公共烟管结构，烟道壳体的内部固定有将烟道壳体分隔成两个独立烟道的外隔板；第一烟道的顶端和第二烟道的顶端均与集烟罩相接通；第一烟道的内部和第二烟道的内部均设置有进烟口和冷凝器；冷凝器均设置在进烟口的正上方；烟道壳体上固定有主排水管；第一烟道的内腔底部和第二烟道的内腔底部均接通有分排水管；分排水管的末端均与主排水管相接通；分排水管固定在烟道壳体的外部。在使用本实用新型时，降低烟气阻力，而且使得烟气的热量得到充分利用，提高热效率。提高热效率。提高热效率。
技术研发人员：梁均锐
受保护的技术使用者：佛山市顺德区怡成电器有限公司
技术研发日：2021.01.12
技术公布日：2021/11/16
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
