一种新型水泥窑焚烧RDF窑尾旁路放风余热回收系统的制作方法

一种新型水泥窑焚烧rdf窑尾旁路放风余热回收系统
技术领域
1.本实用新型涉及水泥窑协同处理焚烧rdf余热回收技术领域，具体为一种新型水泥窑焚烧rdf窑尾旁路放风余热回收系统。


背景技术：

2.水泥窑又称水泥回转窑，属于建材设备类，是石灰窑的一种，回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑，水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。
3.近年来水泥窑协同处置焚烧rdf放风技术不断进步，也不断在水泥厂运用，当水泥窑协同处置焚烧rdf时，进入到窑系统中的有害物质会超标,这些有害物质在系统内循环附集导致延时以及分解炉和部分旋风筒出线结皮、堵塞的现象，影响系统的正常运行，严重时甚至会导致系统减产、停产，为此，需要设计相应的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型水泥窑焚烧rdf窑尾旁路放风余热回收系统，解决了当水泥窑协同处置焚烧rdf时，有害物质在系统内循环附集导致延时的问题以及分解炉和部分旋风筒出线结皮、堵塞的现象，影响系统的正常运行的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型水泥窑焚烧rdf窑尾旁路放风余热回收系统，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种新型水泥窑焚烧rdf窑尾旁路放风余热回收系统，包括分解炉、余热锅炉、风机、拉链机和储灰箱，所述余热锅炉由辐射冷却烟道、除尘器和对流换热烟道组成，所述辐射冷却烟道一端连接有锅炉进口烟道，所述辐射冷却烟道一端通过锅炉进口烟道与分解炉连通，所述辐射冷却烟道另一端通过管道与除尘器连通，所述除尘器通过管道与对流换热烟道连通，所述对流换热烟道一端连接有锅炉出口烟道，所述锅炉出口烟道与风机的进气口连通，所述风机的排气口与水泥窑排烟烟囱连通，所述对流换热烟道连接有输灰管道，所述输灰管道与拉链机的进料口衔接，所述拉链机的下料口与储灰箱的箱口衔接。
8.优选的，所述辐射冷却烟道上设有锅炉进口，所述锅炉进口包括第一烟气进口和第二烟气进口，所述第一烟气进口和第二烟气进口通过烟道支管与锅炉进口烟道连接。
9.优选的，所述辐射冷却烟道采用大腔室全水冷壁密封结构。
10.优选的，所述锅炉上均安装有汽包，所述对流换热烟道内部设有除氧蒸发器。
11.优选的，所述辐射冷却烟道、除尘器和对流换热烟道之间连接的管道上均连接有阀门和膨胀节。
12.优选的，所述辐射冷却烟道、对流换热烟道顶部均设有检修电动葫芦装置，所述辐射冷却烟道、除尘器和对流换热烟道底部均设有烟道灰斗，所述烟道灰斗上安装有空气炮。
13.(三)有益效果
14.1.本系统可对水泥窑焚烧fdf产生的大量烟气进行余热回收以及烟灰收集，从而实现了对烟气传输、处理以及收集的一体化，达到了对烟气灰尘沉降以及回收利用效果，有效解决了有害物质在系统内循环附集导致延时的问题。
15.2.本系统的辐射冷却烟道，采用大腔室全水冷壁密封结构，有效实现了对烟气的冷却，同时液避免了受热面积灰堵塞问题。
16.3.本系统的余热锅炉底部的烟道灰斗上设置空气炮，空气炮可以打散余热锅炉堆积的灰尘，有限解决了管道及积灰问题。
17.4.本系统的辐射冷却烟道上的锅炉进口采用双进口结构，可以针对烟气的进气量选择对应的进口，有效解决了烟气流量大幅波动问题。
附图说明
18.图1为本实用新型系统流程图。
19.图中，1-锅炉进口烟道、2-锅炉进口、3-辐射冷却烟道、4-除尘器、5
‑ꢀ
对流换热烟道、6-锅炉出口烟道、7-风机、8-空气炮、9-输灰管道、10-拉链机、11-储灰箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种新型水泥窑焚烧 rdf窑尾旁路放风余热回收系统，一种新型水泥窑焚烧rdf窑尾旁路放风余热回收系统，其特征在于：包括分解炉、余热锅炉、风机7、拉链机10和储灰箱11，余热锅炉由辐射冷却烟道3、除尘器4和对流换热烟道5组成，辐射冷却烟道3一端连接有锅炉进口烟道1，辐射冷却烟道3一端通过锅炉进口烟道1与分解炉连通，辐射冷却烟道3另一端通过管道与除尘器4连通，除尘器4通过管道与对流换热烟道5连通，对流换热烟道5一端连接有锅炉出口烟道6，锅炉出口烟道6与风机7的进气口连通，风机7的排气口与水泥窑排烟烟囱连通，对流换热烟道5连接有输灰管道9，输灰管道9与拉链机10的进料口衔接，拉链机10的下料口与储灰箱11的箱口衔接，本系统能够有效回收由于水泥窑焚烧fdf产生的大量烟气热量，并把烟气中灰进行有效沉降并回收利用。
22.所述辐射冷却烟道3上设有锅炉进口2，所述锅炉进口2包括第一烟气进口和第二烟气进口，所述第一烟气进口和第二烟气进口通过烟道支管与锅炉进口烟道1连接，第一烟气进口和第二烟气进口可分别根据烟气量来为烟气提供传输，烟气量较小，可通过第一烟气进口来进行烟气传输，烟气量较大，可通过第二烟气进口来进行烟气传输。
23.辐射冷却烟道3采用大腔室全水冷壁密封结构，减少积灰，使锅炉整体气密性更好，漏风率降低，减少散热损失，提高锅炉的热效率。
24.辐射冷却烟道3、流换热烟道5上均安装有汽包，对流换热烟道5内部设有除氧蒸发器，除氧器以及除氧蒸发器主要通过加热蒸汽进行热交换除氧，除去溶解于水的氧及其它
气体，防止和降低锅炉烟道和其它附属设备的腐蚀。
25.辐射冷却烟道3、除尘器4和对流换热烟道5之间连接的管道上均连接有阀门和膨胀节，通过阀门和膨胀节为烟气流通控制组件，可对烟气的流通进行控制，从而达到对烟气的传输量控制的目的。
26.辐射冷却烟道3、对流换热烟道5顶部均设有检修电动葫芦装置，辐射冷却烟道3、除尘器4和对流换热烟道5底部均设有烟道灰斗，烟道灰斗上安装有空气炮8，通过空气炮8可以驱散烟道灰斗内堆积的烟灰，起到防止积灰的作用。
27.工作原理：本系统在运行时，首先在分解炉上预留一个旁路放风管道接口直接与锅炉进口烟道1相连，锅炉出口烟道6与风机7进口相连，风机7 的排气口接至水泥窑排烟烟囱，由于该余热锅炉分为辐射冷却烟道3、除尘器 4和对流换热烟道5三部分，三个烟道之间通过管道进行连接，烟气进入锅炉进口烟道1时，根据烟气量选择不同的锅炉进口2，烟气量较小，可通过第一烟气进口来进行烟气传输，烟气量较大，可通过第二烟气进口来进行烟气传输，此种余热回收系统可以通过前部辐射冷却烟道3吸收烟气的高温热量，并沉降部分的灰量，然后经过除尘器4除掉大部分的灰量，最后低含尘量烟气通过对流换热烟道5时，通过流换热面吸收热量，实现整个烟气的余热回收，辐射冷却烟道3产生的烟灰会通过底部的烟道灰斗传输至分解炉内进行统一回收且通过拉链机10传输至储灰箱11内，对流换热烟道5的烟灰将通过底部的输灰管道9传输至拉链机10上，通过拉链机10传输至储灰箱11内，除尘器4的底部烟道灰斗可连接分解炉也可连接于输灰管道9，如果烟灰堆积，可通过空气炮8进行打散。
28.本实用新型的1锅炉进口烟道、2锅炉进口、3辐射冷却烟道、4除尘器、 5对流换热烟道、6锅炉出口烟道、7风机、8空气炮、9输灰管道、10拉链机、11储灰箱，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是当水泥窑协同处置焚烧rdf时，有害物质在系统内循环附集导致延时的问题以及分解炉和部分旋风筒出线结皮、堵塞的现象，影响系统的正常运行的问题，本实用新型可对水泥窑焚烧fdf产生的大量烟气进行余热回收以及烟灰收集，从而实现了对烟气传输、处理以及收集的一体化，达到了对烟气灰尘沉降以及回收利用效果，有效解决了有害物质在系统内循环附集导致延时的问题，本系统的辐射冷却烟道，采用大腔室全水冷壁密封结构，有效实现了对烟气的冷却，同时液避免了受热面积灰堵塞问题，本系统的余热锅炉底部的烟道灰斗上设置空气炮，空气炮可以打散余热锅炉堆积的灰尘，有限解决了管道及积灰问题，本系统的辐射冷却烟道上的锅炉进口采用双进口结构，可以针对烟气的进气量选择对应的进口，有效解决了烟气流量大幅波动问题。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。