一种用于工件表面喷涂的生产线的制作方法

1.本实用新型涉及油漆喷涂领域，特别涉及一种用于工件表面喷涂的生产线。


背景技术：

2.目前国内汽车塑料工件中，通过需要对其表面喷涂不同颜色或不同形成图案的油漆，或者在零件的表面对应商品标签位置喷涂颜色显眼的涂料。在油漆喷涂的工艺中，通常需要经过除尘、喷涂以及烘干工序，为了工件在各个工序中搬运方便，通常采用皮带传送结构对工件进行传送。
3.现有的皮带传送结构中，主要由机架、转动连接在机架上的两根传动辊、连接在两根传动辊上的传送皮带组成，其中一根传动辊上传动连接驱动电机，使得驱动电机驱动传动辊转动，带动传送皮带工作，另一根传动辊通过皮带张紧机构与机架连接，并且利用皮带张紧机构实现对传送皮带的张紧的调节。
4.但是，现有的皮带张紧机构均是通过调节两根传动辊之间的距离实现传送皮带的张紧调节的，对于一些在机架两端设置挡板的皮带传送装置中，需要保证挡板与传送皮带之间的间隙距离，避免工件进入该间隙中，因此，其调节的距离是有限的，即只能小幅度的调节传送皮带的张紧。
5.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

6.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于工件表面喷涂的生产线，旨在解决现有应用皮带传送结构的工件表面喷涂的生产线的传送皮带的张紧程度的调节的幅度小的问题。
7.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
8.一种用于工件表面喷涂的生产线，包括皮带传送结构、除静电装置、喷涂房和烘干装置，所述皮带传送结构包括机架、转动连接在机架上的两根传动轴、套在两根传动轴上的传送皮带、与其中一根传动轴传动连接的驱动机构，驱动机构固定在机架上；所述传送皮带的中部设有置于两根传动轴之间的调节转轴，调节转轴可移动地连接在机架上，调节转轴的外表面与传送皮带抵接；除静电装置设在机架的侧面且在传送皮带的传送方向的前端，烘干装置设在机架中部且在传送皮带的上方，烘干装置与传送皮带之间形成用于工件经过的传送通道，喷涂房设在机架的侧面且在除静电装置与烘干装置之间。
9.所述的用于工件表面喷涂的生产线中，所述机架在靠近喷涂房一侧设有触发开关，触发开关连接有控制器，控制器上连接有总开关，除静电装置、烘干装置和皮带传送结构与控制器电性连接，控制器接收到触发开关的触发信号后，经过设定延时时间控制除静电装置、烘干装置和皮带传送结构停止。
10.所述的用于工件表面喷涂的生产线中，所述触发开关处设有显示灯，显示灯与控制器电性连接，控制器接收到触发开关的触发信号后，显示灯亮起。
11.所述的用于工件表面喷涂的生产线中，所述调节转轴包括固定轴杆和套在固定轴杆上的转动轴套，转动轴套的外表面与传送皮带抵接，固定轴杆的两端螺纹连接有螺杆，螺杆的两端转动连接有支撑座，支撑座固定在机架上。
12.所述的用于工件表面喷涂的生产线中，所述螺杆横向设置，且调节转轴靠近其中一根传动轴。
13.所述的用于工件表面喷涂的生产线中，所述调节转轴为两根，两根调节转轴分别靠近两根传动轴设置。
14.所述的用于工件表面喷涂的生产线中，两根调节转轴之间设有支撑辊，支撑辊两端转动连接在机架上，支撑辊的外表面与传送皮带抵接。
15.所述的用于工件表面喷涂的生产线中，喷涂房均包括水池、固定在水池其中三侧边上的第一侧板、固定在第一侧板顶面的第一顶板；所述第一侧板包括分别固定在水池左右两侧的第一左侧板和第一右侧板、固定在水池背面的第一后侧板，第一后侧板的左右两侧分别与第一左侧板和第一右侧板密封连接，第一后侧板前方设有隔板，隔板左右两侧分别与第一左侧板和第一右侧板固定连接，第一后侧板与隔板之间形成排风通道，隔板的下端与水池形成进气口，隔板下端设有锯齿缺口，隔板上端设有第一水槽，第一水槽靠近第一后侧板的一侧与第一顶板密封连接；第一顶板上设有与排风通道连通的第一排气口，第一排气口通过管道连接有排风机和空气净化单元；
16.所述第一左侧板上端设有第一开口，第一开口上设有第二水槽，所述第一右侧板上端设有第二开口，第二开口上设有第三水槽；
17.所述水池侧面设置有过滤槽，过滤槽一端与水池底部连通，另一端固定有循环水泵，循环水泵的出水端连接有循环主水管，循环主水管连接有多根循环分水管，循环分水管分别对应第一水槽、第二水槽、第三水槽设置，过滤槽内设有至少一块第一过滤网；所述喷涂房的水池内且在隔板前方放置有工件放置台，水池正面固定有油漆管道，油漆管道一端连接有油漆喷枪，另一端连接有油漆桶。
18.所述的用于工件表面喷涂的生产线中，所述除静电装置包括安装在机架侧面的底柜，底柜顶面设有凹槽，凹槽内部装有液体，凹槽上盖有网格板，底柜顶面且在凹槽的侧面固定有第二侧板，第二侧板顶面固定有第二顶板，第二顶板上设有第二排气口，第二排气口上铺设有第二过滤网；底柜内部放置有除静电离子风机，除静电离子风机通过软管连接有除静电风枪，除静电风枪置于底柜外侧。
19.所述的用于工件表面喷涂的生产线中，所述烘干装置包括固定在机架上的外壳，外壳两端与皮带传送结构之间形成开口，外壳的中部设有第一排气口，外壳的中部且在第一排气口两侧设有多根加热管，以相邻两根加热管为一组，每组加热管之间设置有风轮，风轮的中心连接有联轴器，联轴器一端延伸至外壳外侧，联轴器在外壳外侧一端连接有电机，电机固定在外壳上；每组加热管之间还设有检测探头，检测探头固定在外壳上，所述加热管、检测探头和电机与控制器电性连接。
20.有益效果：由皮带传送结构、喷涂房、除静电装置和烘干装置组成的用于工件表面喷涂的生产线中，通过在皮带传送结构的上设置调节转轴，调节转轴的最高点高于传动轴的最低点，且传送皮带经过调节转轴的最高点，使得传送皮带在经过传动轴后在调节转轴处形成一个拐角，因此，传送皮带与两根传动轴和调节转轴的接触处连线形成一个三角形
形状，当调节转轴上下方向移动时，即三角形形状的高度改变，使得两根传动轴与调节转轴连线的长度之和改变，进而起到调节传送皮带松紧的效果，并且提高传送皮带可调节的幅度。
附图说明
21.图1是用于工件表面喷涂的生产线在俯视方向的结构示意图。
22.图2是皮带传送结构的立体图。
23.图3是皮带传送结构的主视图。
24.图4是调节调节转轴和压辊时的示意图，虚线表示调节后的状态。
25.图5是皮带传送结构与烘干装置连接结构示意图。
26.图6是烘干装置的结构示意图。
27.图7是喷涂房的结构示意图一。
28.图8是喷涂房的结构示意图二。
29.图9是喷涂房的结构示意图三。
30.图10是喷涂房的结构示意图四。
31.图11是喷涂房的主视图。
32.图12是喷涂房的右视图。
33.图13是静电除尘装置的结构示意图一。
34.图14是静电除尘装置的结构示意图二，其中拆去了网格板结构。
35.图15是静电除尘装置的结构示意图三。
36.主要元件符号说明：1-皮带传送结构，2-触发开关，3-控制器，4-喷涂房，5-除静电装置，6-烘干装置，7-显示灯；
37.1.1-传送皮带，1.2-传动轴，1.3-轴承座，1.4-支撑座，1.5-调节转轴，1.52-固定轴杆，1.51-转动轴套，1.6-螺杆，1.7-支撑辊，1.8-垫片，1.9-轴座，1.10-压辊，1.11-螺栓，1.12-机架，1.13-驱动机构；
38.4.1-水池，4.2-第一右侧板，4.23-第二开口，4.3-第一顶板，4.31-第三排气口，4.4-循环主水管，4.5-循环分水管，4.6-调节阀，4.7-第一后侧板，4.71-检修口，4.8-快速锁件，4.9-检修门，4.10-支撑杆，4.11-第一挡板，4.12-排风通道，4.13-第二挡板，4.14-隔板，4.141-锯齿缺口，4.15-第一水槽，4.16-第三水槽，4.17-第二水槽，4.18-循环水泵，4.19-过滤槽，4.20-第一左侧板，4.201-第一开口，4.21-第一过滤网，4.22-u型槽，4.02-工件放置台，4.05-油漆管道，4.03-油漆喷枪，4.04-油漆桶；
39.5.1-底柜，5.11-支脚，5.12-门扇，5.2-网格板，5.21-支撑脚，5.3-除静电离子风机，5.4-第二侧板，5.41-第二左侧板，5.411-缺口，5.42-第二后侧板，5.43-第二右侧板，5.431-挂钩，5.5-第二顶板，5.51-第四排气口，5.6-第二过滤网，5.7-软管，5.8-除静电风枪，5.9-凹槽，5.91-第二排水口，5.10-控制阀，5.101-照明灯；
40.6.21-遮挡板，6.22-外壳，6.23-电机，6.25-第一排气口，6.26-检测探头，6.27-风轮，6.28-联轴器，6.29-加热管，6.210-第一灯罩，6.211-螺钉孔，6.212-折边。
具体实施方式
41.本实用新型提供一种用于工件表面喷涂的生产线，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
42.参阅图1，一种用于工件表面喷涂的生产线，包括皮带传送结构1、除静电装置5、喷涂房4和烘干装置6。工件在除静电装置5处进行除尘和除静电后，将工件放置在皮带传送结构1上，皮带传送结构1将工件传送至喷涂房4处进行人工喷涂，进而将喷涂油漆后的工件放回皮带传送结构1上，皮带传送结构1将工件传送至烘干装置6位置进行烘干。
43.参照图2-5，具体的，所述皮带传送结构1包括机架1.12、转动连接在机架1.12上的两根传动轴1.2、套在两根传动轴1.2上的传送皮带1.1、与其中一根传动轴1.2传动连接的驱动机构1.13，驱动机构1.13固定在机架1.12上；所述传送皮带1.1的中部设有置于两根传动轴1.2之间的调节转轴1.5，调节转轴1.5可移动地连接在机架1.12上，调节转轴1.5的外表面与传送皮带1.1抵接。
44.其中，调节转轴1.5的最高点高于传动轴1.2的最低点，且传送皮带1.1经过调节转轴1.5的最高点。由于调节转轴1.5的最高点高于传动轴1.2的最低点，使得传送皮带1.1在经过传动轴1.2后在调节转轴1.5处形成一个拐角，因此，传送皮带1.1与两根传动轴1.2和调节转轴1.5的接触处连线形成一个三角形形状，当调节转轴1.5上下方向移动时，即三角形形状的高度改变，使得两根传动轴1.2与调节转轴1.5连线的长度之和改变，进而起到调节传送皮带1.1松紧的效果。
45.具体的，除静电装置5设在机架1.12的侧面且在传送皮带1.1的传送方向的前端，烘干装置6设在机架1.12中部且在传送皮带1.1的上方，烘干装置6与传送皮带1.1之间形成用于工件经过的传送通道，喷涂房4设在机架1.12的侧面且在除静电装置5与烘干装置6之间。
46.参照图1，在一优选实施例中，所述机架1.12在靠近喷涂房4一侧设有触发开关2，触发开关2连接有控制器3，控制器3上连接有总开关，总开关用于控制整条生产线的电源通断，总开关安装在不影响生产线运行的位置即可，除静电装置5、烘干装置6和皮带传送结构1与控制器3电性连接，控制器3接收到触发开关2的触发信号后，经过设定延时时间控制除静电装置5、烘干装置6和皮带传送结构1停止。在将最后一个工件人工喷涂完成后，工作人员可以触动触发开关2，控制器3接收到该触发开关2的信号后，经过设定延时时间控制除静电装置5、烘干装置6和皮带传送结构1停止，其中，在延时的这段时间，皮带传送结构1有足够的时间将最后一个工件传送至末端将工件取走的位置。
47.该实施例中，由于现在的生产线在工人休息时间需要停机，并且喷涂房4位置的对工件喷涂为手动工操作的最后一个工艺，烘干装置6也不需要时刻观察，因此，将最后一个工件喷涂油漆完成后，触动触发开关2，工作人员即可对喷涂房4等位置进行收拾，然后下班，工件会自动被皮带传送结构1传送至将工件取走的位置，该位置可以设置机器人拿取工件。
48.在上述实施例中，所述触发开关2处设有显示灯7，显示灯7与控制器3电性连接，控制器3接收到触发开关2的触发信号后，显示灯7亮起，该显示灯7用于提醒工作人员触发开
关2是否已经触发延时停机的信号。
49.参照图2-5，所述调节转轴1.5包括固定轴杆1.52和套在固定轴杆1.52上的转动轴套1.51，转动轴套1.51的外表面与传送皮带1.1抵接，固定轴杆1.52的两端螺纹连接有螺杆1.6，螺杆1.6的两端转动连接有支撑座1.4，支撑座1.4固定在机架上。其中，螺杆1.6与固定轴杆1.52螺纹连接、螺杆1.6与支撑座1.4转动连接，因此形成丝杆结构，通过转动螺杆1.6，实现调节调节转轴1.5的位置，达到调节传送皮带1.1松紧的效果。
50.进一步的优选实施例中，所述螺杆1.6横向设置，调节转轴1.5靠近其中一根传动轴1.2。由于传送皮带1.1与两根传动轴1.2和调节转轴1.5的接触处连线形成一个三角形形状，调节转轴1.5横向移动时，改变了三角形形状的夹角，并且两根传动轴1.2之间的距离固定，因此起到了调节传送皮带1.1松紧的效果。
51.在一优选实施例中，所述调节转轴1.5为两根，两根调节转轴1.5分别靠近两根传动轴1.2设置。因此，传送皮带1.1在两根传动轴1.2和两根调节转轴1.5形成近似与四边形结构，通过调节两根调节转轴1.5位置，即改变了四边形结构的边长，起到了调节传送皮带1.1松紧的效果。
52.上述中，由于传送皮带1.1绕过调节转轴1.5的最高点，因此调节转轴1.5对传送皮带1.1同时还起到了支撑作用。
53.在一优选实施例中，当两根传动轴1.2的距离较大时，即皮带传送装置的长度较长，因此，可以在两根调节转轴1.5之间设有支撑辊1.7，支撑辊1.7两端转动连接在机架1.12上，且支撑辊1.7的最高点高于或等于调节转轴1.5的最高点，使得支撑辊1.7可以对传送皮带1.1的中部起到支撑的效果。
54.在一优选实施例中，所述支撑辊1.7为两根以上，相邻两根支撑辊1.7之间设有压辊1.10，压辊1.10两端转动连接有轴座1.9，轴座1.9通过螺栓1.11固定在机架1.12上；较优的，所述螺栓1.11上套设有垫片1.8，且垫片1.8置于轴座1.9与机架1.12之间。在实际应用中，通过调节螺栓1.11上的螺母，使得实现调节轴座1.9的高度位置的调节，即实现对压辊1.10在竖向位置的调节，因此可以形成多个上述用于调节传送皮带1.1松紧的三角形形状，增加可传送皮带1.1可调节松紧的幅度。较优的，所述垫片1.8为u型垫片1.8，因此在调节螺栓1.11上的螺母后，可以适当的增加/减少垫片1.8的数量，或者更换不同厚度的垫片1.8，使得轴座1.9与机架1.12之间依然处于固定连接。
55.在实际应用中，支撑辊1.7和压辊1.10的数量可以根据要求适当的设置。
56.具体的，所述传动轴1.2两端通过轴承座1.3与机架1.12连接。较优的，所述机架1.12上设有长条形通孔，所述轴承座1.3通过螺钉穿过长条形通孔与机架1.12连接，轴承座1.3在靠近调节转轴1.5一侧抵接有横向的丝杆，丝杆中部螺纹连接有丝杆螺母，丝杆螺母固定在机架1.12上。因此，传送皮带1.1的松紧还可以通过轴承座1.3与长条形通孔之间的相对位置进行调节，即通过调节两根传动轴1.2之间的距离进行调节传送皮带1.1的松紧。
57.其中，由于丝杆和丝杆螺母的设置，在拧松固定轴承座1.3的螺钉后，通过转动丝杆，可以推动轴承座1.3移动，实现轴承座1.3的位置调节。
58.参照图7-12,喷涂房4包括安装在皮带传送结构1的侧面的水池4.1、固定在水池4.1其中三侧边上的第一侧板4.01、固定在第一侧板4.01顶面的第一顶板4.3；所述第一侧板4.01包括分别固定在水池4.1左右两侧的第一左侧板4.20和第一右侧板4.2、固定在水池
4.1背面的第一后侧板4.7，第一后侧板4.7的左右两侧分别与第一左侧板4.20和第一右侧板4.2密封连接。其中，水池4.1、第一侧板和第一顶板4.3围成只有正面与外界连通的空间，在使用时，工人从喷涂房4的正面取放工件，并且对工件进行油漆喷涂。
59.第一后侧板4.7前方设有隔板4.14，隔板4.14左右两侧分别与第一左侧板4.20和第一右侧板4.2固定连接，使得第一后侧板4.7与隔板4.14之间形成排风通道4.12，隔板4.14的下端与水池4.1形成进气口，第一顶板4.3上设有与排风通道4.12连通的第三排气口4.31，第三排气口4.31通过管道连接有排风机和空气净化单元。在使用时，排风机启动，使得喷涂房4内的气体在排风机的作用下，从进气口进入排风通道4.12，进而从第三排气口4.31流向空气净化单元进行气体净化。其中，空气净化单元可以为活性炭过滤网、静电式净化单元等。
60.具体的，隔板4.14上端设有第一水槽4.15，第一水槽4.15靠近第一后侧板4.7的一侧与第一顶板4.3密封连接；所述第一左侧板4.20上端设有第一开口4.201，第一开口4.201上设有第二水槽4.17，所述第一右侧板4.2上端设有第二开口4.23，第二开口4.23上设有第三水槽4.16；所述水池4.1侧面设置有过滤槽4.19，过滤槽4.19一端与水池4.1底部连通，另一端固定有循环水泵4.18，循环水泵4.18的出水端连接有循环主水管4.4，循环主水管4.4连接有多根循环分水管4.5，循环分水管4.5分别对应第一水槽4.15、第二水槽4.17、第三水槽4.16设置，过滤槽4.19内设有至少一块第一过滤网4.21。
61.其中，使用前，在水池4.1中加入适量的水，由于水池4.1与过滤槽4.19连通，因此，在循环水泵4.18的作用下，过滤槽4.19内的水经过循环主水管4.4和循环分水管4.5，进入第一水槽4.15、第二水槽4.17、第三水槽4.16内，并且从第一水槽4.15、第二水槽4.17、第三水槽4.16溢出并分别沿着隔板4.14、第一左侧板4.20和第一右侧板4.2流下，因此在隔板4.14、第一左侧板4.20和第一右侧板4.2上形成水帘。在喷涂时，油漆具有冲力，多余的油漆飘向隔板4.14、第一左侧板4.20和第一右侧板4.2，进而在水帘的作用下将其带到过滤槽4.19内进行过滤。而混合在空气中的油漆在风机的作用下经过排风通道4.12进入空气净化单元进行净化。
62.在实际应用中，在水中加入除漆剂，例如除漆ab剂，使得混在水中的油漆结板并浮在水面，方便将其除去。并且，在过滤槽4.19内设有至少一块第一过滤网4.21，使得油漆被过滤在过滤槽4.19远离循环水泵4.18一端，进而使得从循环主水管4.4和循环分水管4.5循环流通的水是干净的。
63.参照图8和图9，其中，隔板4.14下端高于水池4.1中的水面，隔板4.14下端设有锯齿缺口4.141，第一水槽4.15上溢出的水沿着隔板4.14流到锯齿缺口4.141位置时，水沿着锯齿缺口4.141边沿流下，使得在锯齿缺口4.141的正下方形成一个小通道，使得气体可以从该小通道经过，减少气流带入排风通道4.12的水量。而不在锯齿缺口4.141位置处的水正常形成水帘流下，气体经过该位置时，气体中的油漆与水接触并混合在水中，部分气体穿过水帘或从上述的小通道经过，进而进入排风通道4.12。因此使得减少了进入空气净化单元的油漆的量，达到延长清理或更换空气净化单元的时间。
64.进一步的，水从锯齿缺口4.141边沿导向非锯齿缺口4.141位置时，与非锯齿缺口4.141位置正常流下的水撞击，使得部分水形成小水珠分散在气体中，与气体中的油漆在自身的粘性作用下聚集，形成大水滴滴落到水池4.1中，达到进一步减少进入空气净化单元的
油漆的量，进一步延长清理或更换空气净化单元的时间。
65.上述中，水池4.1与过滤槽4.19一端设在水池4.1靠近第一后侧板4.7一端，同时进风口也设置在该端，因此，水池4.1中的水的流向、气体的流向均是向后侧边的一侧，使得带油漆的气体不会从喷涂房4正面飘出到喷涂房4外侧，保证了生产车间的干净，避免影响工作人员的健康。
66.在一优选实施例中，所述第一后侧板4.7靠近隔板4.14一侧固定有若干第一挡板4.11，隔板4.14靠近第一后侧板4.7一侧固定有若干第二挡板4.13，第一挡板4.11和第二挡板4.13错位设置，且在俯视投影方向部分重叠。因此，气体经过排风通道4.12时，会多次撞击在第一挡板4.11和第二挡板4.13上，使得气体中的水珠和油漆相互接触，并在其自身的粘性作用下聚集，形成大水滴滴落到水池4.1中，延长清理或更换空气净化单元的时间。优选的，所述第一挡板4.11远离第一后侧板4.7一端向下倾斜，所述第二挡板4.13远离隔板4.14一端向下倾斜，使得提高气体与第一挡板4.11和第二挡板4.13撞击的效果。
67.进一步的，当喷涂房4的尺寸较大时，第一挡板4.11和第二挡板4.13之间固定有支撑杆4.10，支撑杆4.10一端与第一挡板4.11远离第一后侧板4.7一端连接，支撑杆4.10另一端与第二挡板4.13远离隔板4.14一端连接。其中，第一挡板4.11固定在第一后侧板4.7上，第二挡板4.13固定在隔板4.14上，而第一挡板4.11和第二挡板4.13之间通过支撑杆4.10连接，使得第一挡板4.11、第二挡板4.13以及支撑杆4.10形成对第一后侧板4.7和隔板4.14之间相互支撑的结构，提高第一后侧板4.7和隔板4.14的牢固程度。
68.在一优选实施例中，所述第一后侧板4.7上设有检修口4.71，检修口4.71内安装有检修门4.9，检修口4.71侧面设有用于固定检修门4.9的快速锁件4.8。检修口4.71的设置，使得在第一挡板4.11和第二挡板4.13上沾有较多的油漆时，可以打开检修门4.9，进而可以对第一挡板4.11和第二挡板4.13的表面进行清理。其中，采用快速锁件4.8对检修门4.9进行固定，使得检修门4.9在拆装时更加方便，快速锁件4.8可以为快速夹紧器或搭扣。
69.所述第一水槽4.15固定在隔板4.14的背面，第二水槽4.17固定在第一左侧板4.20的外侧，第三水槽4.16固定在第一右侧板4.2的外侧；其中，第一水槽4.15与隔板4.14连接的一侧、第二水槽4.17与第一左侧板4.20连接的一侧、第三水槽4.16与第一右侧板4.2连接的一侧均为对应水槽的最低的一侧，使得水槽内水进入水槽内后，从该侧溢出，形成水帘，并且水帘贴在隔板4.14、左侧边和第一右侧板4.2的壁面上。
70.在一优选实施例中，第一水槽4.15、第二水槽4.17、第三水槽4.16均在其一侧设有挂钩5.431状折弯边，第一水槽4.15的折弯边扣在隔板4.14的顶部，第二水槽4.17的折弯边扣在第一开口4.201的底部，第三水槽4.16的折弯边扣在第二开口4.23的底部。在安装时，先将水槽的折弯边勾在对应的位置，进而对其他会产生水泄漏的位置进行焊接密封。由于折弯边位置为挂钩状，因此会存在一段包覆在安装位置的长度，该处不需要焊接，也不会发生水泄漏，因此，减少了焊接时的焊缝长度，减少了工作量，使得安装更加方便。并且，折弯边水槽的折弯边勾在对应的位置，使得即使减少了焊接时的焊缝长度，也不会影响水槽的牢固程度。
71.上述中，所述循环分水管4.5上串接有调节阀4.6，通过调节阀4.6的控制，可以调节单位时间内进入对应水槽内的水量，使得形成的水帘均匀并能沿着壁面流下。
72.在一优选实施例中，所述过滤槽4.19的内壁固定有u型槽4.22，第一过滤网4.21插
在u型槽4.22内，使得方便第一过滤网4.21的拆装。在实际应用中，过滤槽4.19底面设置有第一排水口，当需要清洗喷涂房4时，将第一过滤网4.21抽出，并将水从第一排水口排出，使得过滤槽4.19内的杂质也可以从第一排水口排出；并且第一过滤网4.21通过u型槽4.22安装在过滤槽4.19，需要更换或清理时，将第一过滤网4.21从过滤槽4.19直接抽出即可。
73.所述喷涂房4的水池4.1内且在隔板4.14前方放置有工件放置台4.02，水池4.1正面固定有油漆管道4.05，油漆管道4.05一端连接有油漆喷枪4.03，另一端连接有油漆桶4.04。其中，油漆桶4.04的位置可以根据现场位置安装，例如安装在水池4.1外侧面、第一顶板4.3上方等，油漆喷枪4.03与油漆桶4.04连接，在使用时，将工件放置在工件放置台4.02上，进而利用油漆喷枪4.03将油漆喷在工件表面，完成对工件的喷漆。在对喷漆时，多余的油漆落在水里或散落在气体中，水池4.1中的水的流向、气体的流向均是向后侧边的一侧，使得带油漆的气体不会从喷涂房4正面飘出到喷涂房4外侧，保证了生产车间的干净，避免影响工作人员的健康。
74.参照图13-15，静电除尘装置5包括安装在皮带传送结构1侧面的底柜5.1，底柜5.1顶面设有凹槽5.9，凹槽5.9内部装有液体，凹槽5.9上盖有网格板5.2，底柜5.1顶面且在凹槽5.9的侧面固定有第二侧板5.4，第二侧板5.4顶面固定有第二顶板5.5，第二顶板5.5上设有第四排气口5.51，第四排气口5.51上铺设有第二过滤网5.6；底柜5.1内部放置有除静电离子风机5.3，除静电离子风机5.3通过软管5.7连接有除静电风枪5.8，除静电风枪5.8置于底柜5.1外侧。
75.上述中，第二侧板5.4与底柜5.1以及第二顶板5.5围成一个半封闭的空间，工作时，将工件放置在网格板5.2上，然后利用除静电风枪5.8对着工件表面进行吹气，使得气流将工件表面的灰尘吹走，并且工件上的静电被气流中的电子中和，实现对工件的去静电及除尘。其中，灰尘在被吹离工件表面后，会通过网格板5.2进入凹槽5.9内，进而与凹槽5.9内的液体接触，使得灰尘在液体的粘力的作用吸附在液体中，而气体则可以继续按着流向移动，避免了造成灰尘飞扬而导致工件在取走的时候造成二次染尘。
76.其中，该静电除尘装置安装在生产线上后，通常会对其连接排气管，使得气体集中处理，到达排放标准，同时保持了生产车间的干净，因此，在第二顶板5.5上设有第四排气口5.51，第四排气口5.51上铺设有第二过滤网5.6，排气管连接在第四排气口5.51上，而且排气管上连接排风机，使得第四排气口5.51处形成负压，将气体吸进排气管中，进行净化处理后排放。同时气体在经过第四排气口5.51上的第二过滤网5.6时，也可以对气体进行了初步的净化，以及大片的物体进入排气管。
77.在一优选实施例中，所述第二侧板5.4为三块，三块第二侧板5.4分别为第二左侧板5.41、第二后侧板5.42和第二右侧板5.43，第二左侧板5.41、第二后侧板5.42、第二右侧板5.43分别固定在凹槽5.9左侧边、后侧边和右侧边上，第二左侧板5.41上设有缺口5.411，所述缺口5.411设在第二左侧板5.41远离第二后侧板5.42的一侧。在半自动化生产线上，通常需要安装皮带传送结构1用于将工件传送至下一工位，因此，当皮带传送结构1设置在静电除尘装置的左侧时，在第二左侧板5.41上设置缺口5.411，方便工人将除尘去静电后的工件放置在皮带传送结构1上，避免在工件转移过程中碰撞到第二侧板5.4上。当皮带传送结构1设置在静电除尘装置的右侧时，缺口5.411可以对应的设置在第二右侧板5.43上。
78.在一优选实施例中，所述第二右侧板5.43的内侧壁固定有挂钩5.431，挂钩5.431
设在第二右侧板5.43远离第二后侧板5.42的一侧，挂钩5.431用于除静电风枪5.8在闲置时放置，在使用时也方便拿取。
79.在一优选实施例中，所述网格板5.2的四角设有支撑脚5.21，支撑脚5.21抵接在凹槽5.9内部底面。
80.具体的，所述凹槽5.9底面设有第二排水口5.91，第二排水口5.91上设有控制阀5.10，控制阀5.10控制第二排水口5.91的通断，即打开控制阀5.10时，可以将凹槽5.9内的液体从第二排水口5.91排出。
81.所述第二顶板5.5上固定有照明灯5.101，用于在工作时对放置工件位置进行照明。其中，可以通过螺钉将其灯座固定在第二顶板5.5上，然后将照明灯5.101固定在灯座上。
82.所述底柜5.1的底面固定有支脚5.11，较优的，支脚5.11可以采用具有调节高度功能的支结构，使得其可以对支脚5.11的高度调节，从而适应静电除尘装置在不是很平整的底面的安装。
83.所述底柜5.1一侧面通过合页连接有门扇5.12，门扇5.12可以打开，进而可以对内部安装的除静电离子风机5.3检修，在平时使用中，门扇5.12处于关闭状态。
84.参照图5和图6，烘干装置6包括固定在皮带传送结构1的机架1.12上的外壳6.22，外壳6.22两端与皮带传送结构1之间形成开口。具体的，外壳6.22呈“冂”字形，且沿着皮带传送结构1的传送方向延伸，外壳6.22的两侧底面固定在机架1.12.3的中部，外壳6.22内部与皮带传送结构1之间形成工件传输通道，使得在皮带传送结构1的作用下，工件从该工件传输通道经过。
85.具体的，外壳6.22的中部设有第一排气口6.25，第一排气口6.25连接生产车间内的排气管道，外壳6.22的中部且在第一排气口6.25两侧设有多根加热管6.29，相邻两根加热管6.29为一组，每组加热管6.29之间设置有风轮6.27，风轮6.27的中心连接有联轴器6.28，联轴器6.28一端延伸至外壳6.22外侧，联轴器6.28在外壳6.22外侧一端连接有电机6.23，电机6.23固定在外壳6.22上；每组加热管6.29之间还设有检测探头6.26，检测探头6.26固定在外壳6.22上，所述加热管6.29、检测探头6.26和电机6.23与控制器3连接。检测探头6.26可以为温度检测探头6.26，也可以带有其他功能的检测探头6.26。
86.上述中，加热管6.29纵向设置，即加热管6.29的长度方向对应皮带传送结构1宽度方向设置，风轮6.27设置在每组的两根加热管6.29之间的中心，且风轮6.27通过联轴器6.28与外壳6.22转动连接，联轴器6.28另一端与电机6.23固定连接，使得电机6.23可以驱动风轮6.27转动，使得加热管6.29产生的热量在风轮6.27带动下分散在工件传输通道内的各处，并且使得工件传输通道内各处的温度基本相等，即使得使得工件传输通道内各处的热量更加均匀。其中，检测探头6.26设在同一组的两根加热管6.29之间，以及设在风轮6.27的一侧。驱动风轮6.27转动的电机6.23固定在外壳6.22的外侧，使得加热管6.29产生的热量不会对电机6.23造成加热而影响其寿命。
87.本实用新型中，由皮带传送结构、喷涂房、除静电装置和烘干装置组成的用于工件表面喷涂的生产线中，通过在皮带传送结构的上设置调节转轴，调节转轴的最高点高于传动轴的最低点，且传送皮带经过调节转轴的最高点，使得传送皮带在经过传动轴后在调节转轴处形成一个拐角，因此，传送皮带与两根传动轴和调节转轴的接触处连线形成一个三
角形形状，当调节转轴上下方向移动时，即三角形形状的高度改变，使得两根传动轴与调节转轴连线的长度之和改变，进而起到调节传送皮带松紧的效果，并且提高传送皮带可调节的幅度。
88.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
89.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
90.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。