软性印刷电路板折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工设备领域，尤其涉及一种软性印刷电路板折弯装置。


背景技术：

2.电子消费产品、穿戴电子产品和笔记本等有关软性排线都需要采用到折弯工艺等要求。
3.针对软排线的预折弯一般包括手动预折和治具预折等两种方式，针对手动预折，手动预折的排线折弯预折的位置不可管控，容易造成折弯位置度不对导致不能组装在产品上，且手动预折力度不可调节和控制，折弯次数不可控制等因素容易造成排线因应力过大破损和内部线路断裂风险。针对治具预折，使用治具预折虽然在一定程度上可管控排线的折弯位置，但是折弯力也是不可精确管控，导致在折弯过程中有排线内部损伤，线路断裂风险.
4.为解决上述问题，有必要提供一种软性印刷电路板折弯装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种折弯精确度高和能够保护电路板的软性印刷电路板折弯装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供的软性印刷电路板折弯装置包括架体、左折弯限位块、右折弯限位块，以及安装于所述架体的载具、夹持定位组件、折弯驱动装置、左配折弯限位块和右配折弯限位块，所述载具上设有用于承载工件的承载槽，所述夹持定位组件用于夹持工件的折弯部，所述左折弯限位块和所述右折弯限位块均安装于所述折弯驱动装置的输出端，所述左折弯限位块与所述左配折弯限位块正对，所述左折弯限位块在所述折弯驱动装置驱动下压向所述左配折弯限位块，以折弯工件之位于左侧的折弯部，所述右折弯限位块与所述右配折弯限位块正对，所述右折弯限位块在所述折弯驱动装置驱动下压向所述右配折弯限位块，以折弯工件之位于右侧的折弯部。
7.较佳地，所述左折弯限位块具有向所述左配折弯限位块延伸的凸块，所述左配折弯限位块具有与所述凸块配合的凹槽结构。
8.较佳地，所述右折弯限位块具有向所述右配折弯限位块延伸的凸块，所述右配折弯限位块具有与所述凸块配合的凹槽结构。
9.较佳地，所述的软性印刷电路板折弯装置还包括弹性滑移组件，所述弹性滑移组件包括左滑移组件、右滑移组件、左弹性件、右弹性件和中间固定块，所述左折弯限位块通过所述左滑移组件呈滑动地安装于所述架体，所述右折弯限位块通过所述右滑移组件呈滑动地安装于所述架体，所述中间固定块位于所述左滑移组件与所述右滑移组件之间，所述左弹性件呈拉伸地设于所述左折弯限位块与所述中间固定块之间，所述右弹性件呈拉伸地设于所述右折弯限位块与所述中间固定块之间。
10.具体地，所述左折弯限位块包括左连接件和左折弯件，所述左连接件连接于所述
左折弯件的上方，所述左连接件具有用于与所述左弹性件配合的左连接孔，所述左连接件向所述折弯驱动装置延伸形成左延伸块，所述折弯驱动装置的输出端与所述左延伸块连接，所述左折弯件具有用于折弯的凸块。
11.具体地，所述右折弯限位块包括右连接件和右折弯件，所述右连接件连接于所述右折弯件的上方，所述右连接件具有用于与所述右弹性件配合的右连接孔，所述右连接件向所述折弯驱动装置延伸形成右延伸块，所述折弯驱动装置的输出端与所述右延伸块连接，所述右折弯件具有用于折弯的凸块。
12.较佳地，所述左配折弯限位块呈角度可调节设置，所述右配折弯限位块呈角度可调节设置。
13.较佳地，所述的软性印刷电路板折弯装置还包括底部弹性缓冲组件，借由所述底部弹性缓冲组件使得所述载具呈弹性滑动地设于所述架体。
14.具体地，所述底部弹性缓冲组件包括底部滑块、底部滑轨、滑移座和弹性缓冲件，所述载具安装于所述滑移座，所述底部滑轨安装于所述架体，所述底部滑块安装于所述滑移座的底端面处，所述底部滑块滑设于所述底部滑轨，所述滑移座安装于所述弹性缓冲件的输出端。
15.较佳地，所述夹持定位组件包括左夹持件和右夹持件，所述左夹持件与所述右夹持件呈对称地安装于所述架体的两侧，所述左夹持件具有用于夹持工件之位于左侧的折弯部的左夹爪，所述右夹持件具有用于夹持工件之位于右侧的折弯部的右夹爪。
16.与现有技术相比，本实用新型的软性印刷电路板折弯装置通过将架体、左折弯限位块、右折弯限位块、载具、夹持定位组件、折弯驱动装置、左配折弯限位块和右配折弯限位块等结合在一起，载具上设有用于承载工件的承载槽，承载槽能够对放置的工件进行定位，夹持定位组件用于夹持工件的折弯部，夹持定位组件通过左右两端的左、右夹持件来支撑工件垂直度，确保在折弯过程中不会影响工件位置度，对工件折弯起到辅助的作用；左折弯限位块和右折弯限位块均安装于折弯驱动装置的输出端，左折弯限位块与左配折弯限位块正对，左折弯限位块在折弯驱动装置驱动下压向左配折弯限位块，以折弯工件之位于左侧的折弯部，右折弯限位块与右配折弯限位块正对，右折弯限位块在折弯驱动装置驱动下压向右配折弯限位块，以折弯工件之位于右侧的折弯部，这样能够对工件的左侧和右侧进行自动折弯，提高折弯精确度并能够避免人工折弯力度过大而破坏电路，从而能够达到保护电路板的目的和提高整体的生产效率。
附图说明
17.图1是本实用新型的软性印刷电路板折弯装置的立体图。
18.图2是本实用新型的软性印刷电路板折弯装置的另一立体图。
19.图3是本实用新型的软性印刷电路板折弯装置的另一立体图。
具体实施方式
20.请参阅图1至图3，展示了本实用新型的软性印刷电路板折弯装置100的具体结构，其包括架体1、左折弯限位块2、右折弯限位块3、载具4、夹持定位组件、折弯驱动装置6、左配折弯限位块7和右配折弯限位块8，载具4、夹持定位组件、折弯驱动装置6、左配折弯限位块7
和右配折弯限位块8安装于架体1，载具4上设有用于承载工件的承载槽41，承载槽41能够对放置的工件进行定位，夹持定位组件用于夹持工件的折弯部，从而对工件进行支撑和固定，夹持定位组件通过左右两端夹持定位组件来支撑工件垂直度，确保在折弯过程中不会影响工件位置度，起到对工件折弯起到辅助的作用；左折弯限位块2和右折弯限位块3均安装于折弯驱动装置6的输出端，左折弯限位块2与左配折弯限位块7正对，左折弯限位块2在折弯驱动装置6驱动下压向左配折弯限位块7，以折弯工件之位于左侧的折弯部，右折弯限位块3与右配折弯限位块8正对，右折弯限位块3在折弯驱动装置6驱动下压向右配折弯限位块8，以折弯工件之位于右侧的折弯部，这样能够对工件的左侧和右侧进行自动折弯，提高折弯精确度并能够避免人工折弯力度过大而破坏电路，从而能够达到保护电路板的目的和提高整体的生产效率。较佳地，折弯驱动装置6为双向气缸，可调节的气缸可控制工件所受的应力大小，确保避免因局部受力过大而出现工件损伤等和破损等问题，从而达到保护工件的目的。更为具体地，如下：
21.请参阅图1至图3，左折弯限位块2具有向左配折弯限位块7延伸的凸块，左配折弯限位块7具有与凸块配合的凹槽结构，凹槽结构具有弧形面，利用弧形面的角度控制工件的折弯角度，确保折弯角度满足组装要求。右折弯限位块3具有向右配折弯限位块8延伸的凸块，右配折弯限位块8具有与凸块配合的凹槽结构，凹槽结构具有弧形面，利用弧形面的角度控制工件的折弯角度，确保折弯角度满足组装要求。
22.请参阅图1至图3，本实用新型的软性印刷电路板折弯装置100还包括弹性滑移组件9，弹性滑移组件9包括左滑移组件91、右滑移组件92、左弹性件93、右弹性件94和中间固定块95，左折弯限位块2通过左滑移组件91呈滑动地安装于架体1，右折弯限位块3通过右滑移组件92呈滑动地安装于架体1，中间固定块95位于左滑移组件91与右滑移组件92之间，左弹性件93呈拉伸地设于左折弯限位块2与中间固定块95之间，右弹性件94呈拉伸地设于右折弯限位块3与中间固定块95之间。
23.请参阅图1至图3，左折弯限位块2包括左连接件21和左折弯件22，左连接件21连接于左折弯件22的上方，左连接件21具有用于与左弹性件93配合的左连接孔，左弹性件93对应的连接部呈钩状设置，左连接件21向折弯驱动装置6延伸形成左延伸块，折弯驱动装置6的输出端与左延伸块连接，左折弯件22具有用于折弯的凸块。利用左弹性件93的弹性拉力来控制因气压不稳定导致推力过大或过小，起到缓冲作用来避免工件因受应力过大而导致破损的风险。
24.请参阅图1至图3，右折弯限位块3包括右连接件31和右折弯件32，右连接件31连接于右折弯件32的上方，右连接件31具有用于与右弹性件94配合的右连接孔，右弹性件94对应的连接部呈钩状设置，右连接件31向折弯驱动装置6延伸形成右延伸块，折弯驱动装置6的输出端与右延伸块连接，右折弯件32具有用于折弯的凸块。利用右弹性件94的的弹性拉力来控制因气压不稳定导致推力过大或过小，起到缓冲作用来避免工件因受应力过大而导致破损的风险。
25.请参阅图1至图3左配折弯限位块7呈角度可调节设置，右配折弯限位块8呈角度可调节设置。通过左右两端可调节角度的左配折弯限位块7和右配折弯限位块8来对工件的折弯位置度进行精确固定，达到折弯位置满足组装工艺要求。
26.请参阅图1至图3，本实用新型的软性印刷电路板折弯装置100还包括底部弹性缓
冲组件10，借由底部弹性缓冲组件10使得载具4呈弹性滑动地设于架体1。底部弹性缓冲组件10包括底部滑块101、底部滑轨102、滑移座103和弹性缓冲件104，载具4安装于滑移座103，底部滑轨102安装于架体1，底部滑块101安装于滑移座103的底端面处，底部滑块101滑设于底部滑轨102，滑移座103安装于弹性缓冲件104的输出端。底部缓冲组件10的设置能够缓冲工件折弯时所产生的力，从而达到保护工件的目的。
27.请参阅图1至图3，夹持定位组件包括左夹持件51和右夹持件52，左夹持件51与右夹持件52呈对称地安装于架体1的两侧，左夹持件51具有用于夹持工件之位于左侧的折弯部的左夹爪511，右夹持件52具有用于夹持工件之位于右侧的折弯部的右夹爪521。
28.综上所述，请参阅图1至图3，对本实用新型的软性印刷电路板折弯装置100的使用过程做一详细说明：
29.将工件放置于载具4的承载槽41上，使得工件左侧的折弯部位于左折弯限位块2与左配折弯限位块7之间，以及，工件右侧的折弯部位于右折弯限位块3与右配折弯限位块8之间，左折弯限位块2与左配折弯限位块7正对，左折弯限位块2在折弯驱动装置6驱动下压向左配折弯限位块7，以折弯工件之位于左侧的折弯部，右折弯限位块3与右配折弯限位块8正对，右折弯限位块3在折弯驱动装置6驱动下压向右配折弯限位块8，以折弯工件之位于右侧的折弯部，在折弯的过程中，左弹性件93与右弹性件94能够对折弯形成缓冲。
30.通过将架体1、左折弯限位块2、右折弯限位块3、载具4、夹持定位组件、折弯驱动装置6、左配折弯限位块7和右配折弯限位块8等结合在一起，载具4上设有用于承载工件的承载槽41，承载槽41能够对放置的工件进行定位，夹持定位组件用于夹持工件的折弯部，夹持定位组件通过左右两端的左、右夹持件来支撑工件垂直度，确保在折弯过程中不会影响工件位置度，对工件折弯起到辅助的作用；左折弯限位块2和右折弯限位块3均安装于折弯驱动装置6的输出端，左折弯限位块2与左配折弯限位块7正对，左折弯限位块2在折弯驱动装置6驱动下压向左配折弯限位块7，以折弯工件之位于左侧的折弯部，右折弯限位块3与右配折弯限位块8正对，右折弯限位块3在折弯驱动装置6驱动下压向右配折弯限位块8，以折弯工件之位于右侧的折弯部，这样能够对工件的左侧和右侧进行自动折弯，提高折弯精确度并能够避免人工折弯力度过大而破坏电路，从而能够达到保护电路板的目的和提高整体的生产效率。
31.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。