双台面双旋转板架机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造领域，具体为双台面双旋转板架机构。


背景技术：

2.印制电路板{printed circuit boards}，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，印制电路板多用“pcb”来表示，而不能称其为“pcb板”，它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，由于印刷电路板并非一般终端产品，因此在名称的定义上略为混乱，例如：个人电脑用的母板，称为主板，而不能直接称为电路板，虽然主机板中有电路板的存在，但是并不相同，因此评估产业时两者有关却不能说相同。再譬如：因为有集成电路零件装载在电路板上，因而新闻媒体称他为ic板，但实质上他也不等同于印刷电路板。我们通常说的印刷电路板是指裸板-即没有上元器件的电路板，pcb板在生产制作的过程中需要对其进行喷涂，现有的半自动pcb喷涂，以前都是单台面，机器工作时不能上料，必须等机器喷涂完成后再进行pcb去上料。这样比较浪费时间，为此我们提出了双台面双旋转板架机构。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了双台面双旋转板架机构，解决了上述的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：双台面双旋转板架机构，包括底座以及设置在底座上方的喷涂头，所述底座的内部设置有电机二，所述电机二的输出轴上固定安装有旋转平台，所述电机二与外界的电控设备电性连接在一起，所述旋转平台上设置有两个可调节间距的调节杆，两个调节杆的两端相互靠近的一侧设置有矩形杆，两侧的矩形杆相互靠近的一侧壁面上设置有夹持装置，将需要喷涂的pcb板放置到两个矩形杆之间，采用夹持装置将pcb板固定，然后启动电控设备控制电机二驱动旋转平台进行旋转，将夹持完毕的pcb板旋转到喷涂头的下方，对pcb板进行喷涂，喷涂过程中对调节杆没有夹持pcb板的一端进行装夹工作，然后正常喷涂的一侧喷涂完毕，再次启动电机二，进行旋转，将夹持完毕的一侧旋转到喷涂头下方进行喷涂，如此往复，减少机器上下料等待时间。双台面可以一个再工作状态时，另外一个台面可以上料，这样无缝切换上料能提高生产效率。
7.优选的，所述旋转平台的上壁面固定安装有两个平行的导轨，每个所述调节杆的下壁面均固定安装有两个与导轨对应的滑块，所述滑块与导轨相适配，所述滑块与导轨活动卡接在一起。
8.优选的，所述旋转平台的上壁面固定安装有两个竖板，两个竖板上活动插接有丝
杆，所述旋转平台上固定安装有电机一，所述电机一的输出轴与丝杆固定连接在一起，靠近丝杆的调节杆上开设有贯穿式的螺纹孔，所述螺纹孔与丝杆螺纹连接在一起，且丝杆的一端贯穿了另一个远离电机一的调节杆，通过启动电机一,驱动丝杆旋转，然后由于丝杆与螺纹孔螺纹连接在一起，因此当丝杆旋转的过程中，会驱动靠近电机一的调节杆进行滑动，调节杆的滑动方向是根据电机一转轴的旋转方向而定，这样的设置能够使用不同宽度的pcb固定工作。
9.优选的，两个所述调节杆的两端相互背离一侧均设置有电机三，所述电机三的转轴贯穿调节杆与矩形杆固定连接在一起。
10.优选的，每个所述矩形杆上均设置有两组夹持装置，且夹持装置设置在两个矩形杆相互靠近的一侧壁面上。
11.优选的，所述夹持装置由两个夹持块、弹簧以及夹持板组合而成，所述夹持块固定安装在矩形杆上，且两个夹持块上下对应，两个夹持块相互靠近的一侧壁面上分别开设有凹槽，所述弹簧固定安装在凹槽的内部，所述凹槽的自由端与夹持板固定连接在一起，当需要夹持pcb板的时候，将上下两侧的夹持板向相互背离的一侧滑动，然后将pcb板放置在两个夹持板之间，然后固定，本方案这样的设置能够有效的固定pcb板，减少喷涂时候pcb脱落的问题。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了双台面双旋转板架机构，具备以下有益效果：
14.1、该双台面双旋转板架机构，将需要喷涂的pcb板放置到两个矩形杆之间，采用夹持装置将pcb板固定，然后启动电控设备控制电机二驱动旋转平台进行旋转，将夹持完毕的pcb板旋转到喷涂头的下方，对pcb板进行喷涂，喷涂过程中对调节杆没有夹持pcb板的一端进行装夹工作，然后正常喷涂的一侧喷涂完毕，再次启动电机二，进行旋转，将夹持完毕的一侧旋转到喷涂头下方进行喷涂，如此往复，减少机器上下料等待时间。双台面可以一个再工作状态时，另外一个台面可以上料，这样无缝切换上料能提高生产效率。
15.2、该双台面双旋转板架机构，当需要夹持pcb板的时候，将上下两侧的夹持板向相互背离的一侧滑动，然后将pcb板放置在两个夹持板之间，然后固定，本方案这样的设置能够有效的固定pcb板，减少喷涂时候pcb脱落的问题。
16.3、该双台面双旋转板架机构，通过启动电机一,驱动丝杆旋转，然后由于丝杆与螺纹孔螺纹连接在一起，因此当丝杆旋转的过程中，会驱动靠近电机一的调节杆进行滑动，调节杆的滑动方向是根据电机一转轴的旋转方向而定，这样的设置能够使用不同宽度的pcb固定工作。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构示意图；
19.图3为本实用新型侧视示意图；
20.图4为本实用新型俯视示意图；
21.图5为本实用新型夹持装置示意图。
22.图中：1、底座；2、旋转平台；3、电机一；4、丝杆；5、螺纹孔；6、调节杆；7、电机三；8、
矩形杆；9、夹持块；10、竖板；11、导轨；12、滑块；13、喷涂头；14、电机二；15、凹槽；16、弹簧；17、夹持板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，双台面双旋转板架机构，包括底座1以及设置在底座1上方的喷涂头13，底座1的内部设置有电机二14，电机二14的输出轴上固定安装有旋转平台2，电机二14与外界的电控设备电性连接在一起，旋转平台2上设置有两个可调节间距的调节杆6，两个调节杆6的两端相互靠近的一侧设置有矩形杆8，两侧的矩形杆8相互靠近的一侧壁面上设置有夹持装置，将需要喷涂的pcb板放置到两个矩形杆8之间，采用夹持装置将pcb板固定，然后启动电控设备控制电机二14驱动旋转平台2进行旋转，将夹持完毕的pcb板旋转到喷涂头13的下方，对pcb板进行喷涂，喷涂过程中对调节杆6没有夹持pcb板的一端进行装夹工作，然后正常喷涂的一侧喷涂完毕，再次启动电机二14，进行旋转，将夹持完毕的一侧旋转到喷涂头13下方进行喷涂，如此往复，减少机器上下料等待时间。双台面可以一个再工作状态时，另外一个台面可以上料，这样无缝切换上料能提高生产效率。
25.进一步的，旋转平台2的上壁面固定安装有两个平行的导轨11，每个调节杆6的下壁面均固定安装有两个与导轨11对应的滑块12，滑块12与导轨11相适配，滑块12与导轨11活动卡接在一起。
26.进一步的，旋转平台2的上壁面固定安装有两个竖板10，两个竖板10上活动插接有丝杆4，旋转平台2上固定安装有电机一3，电机一3的输出轴与丝杆4固定连接在一起，靠近丝杆4的调节杆6上开设有贯穿式的螺纹孔5，螺纹孔5与丝杆4螺纹连接在一起，且丝杆4的一端贯穿了另一个远离电机一3的调节杆6，通过启动电机一3,驱动丝杆4旋转，然后由于丝杆4与螺纹孔5螺纹连接在一起，因此当丝杆4旋转的过程中，会驱动靠近电机一3的调节杆6进行滑动，调节杆6的滑动方向是根据电机一3转轴的旋转方向而定，这样的设置能够使用不同宽度的pcb固定工作。
27.进一步的，两个所述调节杆6的两端相互背离一侧均设置有电机三7，所述电机三7的转轴贯穿调节杆6与矩形杆8固定连接在一起，当被夹持的pcb板一侧被喷涂完毕之后，电机三7启动，使得两个矩形杆8进行同步旋转，pcb板进行翻面，由a面翻转到b面，再次进行喷涂。
28.进一步的，每个矩形杆8上均设置有两组夹持装置，且夹持装置设置在两个矩形杆8相互靠近的一侧壁面上。
29.进一步的，夹持装置由两个夹持块9、弹簧16以及夹持板17组合而成，夹持块9固定安装在矩形杆8上，且两个夹持块9上下对应，两个夹持块9相互靠近的一侧壁面上分别开设有凹槽15，弹簧16固定安装在凹槽15的内部，凹槽15的自由端与夹持板17固定连接在一起，当需要夹持pcb板的时候，将上下两侧的夹持板17向相互背离的一侧滑动，然后将pcb板放置在两个夹持板17之间，然后固定，本方案这样的设置能够有效的固定pcb板，减少喷涂时
候pcb脱落的问题。
30.工作原理：将需要喷涂的pcb板放置到两个矩形杆8之间，采用夹持装置将pcb板固定，然后启动电控设备控制电机二14驱动旋转平台2进行旋转，将夹持完毕的pcb板旋转到喷涂头13的下方，对pcb板进行喷涂，喷涂过程中对调节杆6没有夹持pcb板的一端进行装夹工作，然后正常喷涂的一侧喷涂完毕，再次启动电机二14，进行旋转，将夹持完毕的一侧旋转到喷涂头13下方进行喷涂，如此往复，减少机器上下料等待时间。双台面可以一个再工作状态时，另外一个台面可以上料，这样无缝切换上料能提高生产效率。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。