一种防尘水泥粉包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备领域，具体是一种防尘水泥粉包装装置。


背景技术：

2.水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，在加水搅拌后会形成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，广泛应用在建筑工程上。
3.在对水泥粉加工后，需通过包装设备将其装袋后进行封边处理，以便于进行销售的同时，便于工人对其进行使用。
4.目前的水泥粉包装装置在对水泥粉进行装袋过程中，不能对扬起的粉尘进行隔离操作，易导致操作人员直接吸入到体内，进而影响到身体健康；因此，针对上述问题提出一种防尘水泥粉包装装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了目前的水泥粉包装装置的不能对扬起的粉尘进行隔离问题，本实用新型提出一种防尘水泥粉包装装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种防尘水泥粉包装装置，包括包装设备上的封口件和出料管；所述封口件设置于出料管的下方；
7.所述封口件与出料管之间设置有防尘组件，所述防尘组件包括侧板、第一隔尘箍和第二隔尘箍，所述侧板设置于出料管底端的两侧，所述侧板外壁固接有卡板，且卡板通过螺栓安装在包装设备上；所述侧板内部活动安装有活动杆，且第一隔尘箍和第二隔尘箍固接于相匹配的活动杆上；所述活动杆的另一端贯穿于侧板安装有u形拉杆，所述u形拉杆与侧板之间设置有限位弹簧，所述第一隔尘箍和第二隔尘箍套设在出料管外部，所述第一隔尘箍和第二隔尘箍内侧壁皆设置有集尘框，且集尘框上设置有滤板；所述集尘框内壁设置有粘附层，通过防尘组件的设计，避免下料时产生的粉尘被工作人员直接吸入。
8.优选的，所述第一隔尘箍和第二隔尘箍内表面固接有定位块，所述出料管外壁两侧皆开设有定位口，且定位块卡接在相匹配的定位口内部，提高了第一隔尘箍和第二隔尘箍在使用过程中的稳定性。
9.优选的，所述定位口内侧壁胶粘有缓冲垫，且缓冲垫与定位块之间相互贴合，可对受到的作用力进行缓冲作用。
10.优选的，所述集尘框上设置有拆装组件，所述拆装组件包括插板、内置槽和螺纹插杆，所述插板安装在粘附层远离出料管的一端，所述第一隔尘箍和第二隔尘箍内表面皆开设有插槽，且插板插设在相匹配的插槽内部；所述内置槽水平开设于第一隔尘箍和第二隔尘箍内部，所述内置槽内壁竖直安装有螺母环，所述螺纹插杆螺纹连接于相匹配的螺母环内部，所述插板外壁开设有稳定内凹槽，所述螺纹插杆的一侧安装有把手环，所述插板底端固接有卡钩，通过拆装组件的设计，以便于对集中的粉尘进行清理。
11.优选的，所述螺纹插杆的另一侧安装有引导杆，且引导杆插设在相匹配的稳定内凹槽内部，进一步提高了装置在安装后的稳固性。
12.优选的，所述插板顶端固接有梯形块，且两组所述梯形块分别插设在第一隔尘箍和第二隔尘箍上设置相匹配的槽内，提高了集尘框在连接处的稳固性。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.通过将定位块卡接至定位口内部后，此时第一隔尘箍与第二隔尘箍处于相互贴合的状态，确保了第一隔尘箍和第二隔尘箍在使用过程中的稳固性，当第一隔尘箍和第二隔尘箍同时将出料管外围进行包裹后，此时第一隔尘箍和第二隔尘箍延伸的长度高于出料管的长度，此时通过将包装袋置于封口件上方后，将包装袋口延伸至第一隔尘箍和第二隔尘箍内部后，此时出料管处进行下料至包装袋内部，在下料过程中，当料体进入至包装袋内部后，易扬起灰尘，通过第一隔尘箍和第二隔尘箍可初步的对扬起的灰尘进行隔绝，通过防尘组件的设计，避免了在接料过程中扬起的灰尘被工作人员直接吸入，进而影响到工作人员的身体健康的问题；
15.2.通过转动把手环，可带动螺纹插杆与其进行同向运动，当螺纹插杆向远离插板的一端进行移动时，可带动引导杆同时进行移动，使其脱离与稳定内凹槽之间的锁定状态的同时，带动螺纹插杆脱离与稳定内凹槽之间的插设状态，紧接着向下拉动插板整体，使得插板脱离与插槽之间的插设状态，此时可对集尘框整体进行拆装，通过拆装组件的设计，以便于对集尘框内部集中的灰尘进行清理的同时，可对其进行更换，确保了装置在后续的使用效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的立体图；
18.图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
19.图3为实施例一的正视剖面局部结构示意图；
20.图4为实施例一图3中a处的放大结构示意图；
21.图5为实施例一图3中b处的放大结构示意图；
22.图6为实施例一图3中c处的放大结构示意图；
23.图7为实施例一图3中d处的放大结构示意图；
24.图8为实施例二的局部剖面结构示意图。
25.图中：1、包装设备；2、封口件；3、出料管；4、侧板；401、卡板；402、活动杆；403、u形拉杆；404、限位弹簧；405、拉把；5、第一隔尘箍；501、集尘框；502、滤板；503、粘附层；504、定位块；505、定位口；506、缓冲垫；6、第二隔尘箍；7、插板；701、插槽；702、梯形块；703、内置槽；704、螺母环；705、螺纹插杆；706、稳定内凹槽；707、引导杆；708、把手环； 709、卡钩。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1-7所示，一种防尘水泥粉包装装置，包括包装设备1上的封口件2和出料管3；所述封口件2设置于出料管3的下方；
29.所述封口件2与出料管3之间设置有防尘组件，所述防尘组件包括侧板4、第一隔尘箍5和第二隔尘箍6，所述侧板4设置于出料管3底端的两侧，所述侧板4外壁固接有卡板401，且卡板401通过螺栓安装在包装设备1上；所述侧板4内部活动安装有活动杆402，且第一隔尘箍5和第二隔尘箍6固接于相匹配的活动杆402上；所述活动杆402的另一端贯穿于侧板4安装有u形拉杆403，所述u形拉杆403与侧板4之间设置有限位弹簧404，所述第一隔尘箍5和第二隔尘箍6套设在出料管3外部，所述第一隔尘箍5和第二隔尘箍6 内侧壁皆设置有集尘框501，且集尘框501上设置有滤板502；所述集尘框501 内壁设置有粘附层503；工作时，通过手握u形拉杆403后向外侧进行拉动，由于活动杆402与u形拉杆403之间为一体式结构设计，此时活动杆402活动安装在侧板4内部，进而在力的作用下，带动u形拉杆403进行移动的过程中，可带动活动杆402在侧板4内部同时向远离出料管3的一端进行移动，由于其中一组活动杆402与第一隔尘箍5相互连接，另一组活动杆402与第二隔尘箍6相互连接，此时可带动第一隔尘箍5和第二隔尘箍6向远离出料管3的一端进行移动，使得定位块504脱离与定位口505之间的插设状态，通过拉动第一隔尘箍5和第二隔尘箍6，以便于调节间距，对内部设置的零件进行更换，停止作用力，使得限位弹簧404产生弹性形变后恢复原状，此时定位块504与定位口505之间产生相互的挤压力，由于定位口505内部胶粘有缓冲垫506，其材质为橡胶设计，进而在受到挤压力的作用下，使其产生形变后恢复原状，可对受到的作用力进行缓冲作用，同时通过将定位块504卡接至定位口505内部后，此时第一隔尘箍5与第二隔尘箍6处于相互贴合的状态，确保了第一隔尘箍5和第二隔尘箍6在使用过程中的稳固性，当第一隔尘箍5和第二隔尘箍6同时将出料管3外围进行包裹后，此时第一隔尘箍5 和第二隔尘箍6延伸的长度高于出料管3的长度，此时通过将包装袋置于封口件2上方后，将包装袋口延伸至第一隔尘箍5和第二隔尘箍6内部后，此时出料管3处进行下料至包装袋内部，在下料过程中，当料体进入至包装袋内部后，易扬起灰尘，通过第一隔尘箍5和第二隔尘箍6可初步的对扬起的灰尘进行隔绝，紧接着滤板502可对产生的灰尘进行过滤至集尘框501的内部，由于集尘框501主要由硅胶制成，具有一定的粘附力，进而可对产生的灰尘进行一定吸附，通过封口件2可对包装袋进行封口处理，通过上述操作，可避免在接料过程中扬起的灰尘被工作人员直接吸入。
30.所述第一隔尘箍5和第二隔尘箍6内表面固接有定位块504，所述出料管 3外壁两侧皆开设有定位口505，且定位块504卡接在相匹配的定位口505内部；工作时，通过将定位块504卡接至定位口505内部后，此时第一隔尘箍5 与第二隔尘箍6处于相互贴合的状态，提高了第一隔尘箍5和第二隔尘箍6 在使用过程中的稳固性。
31.所述定位口505内侧壁胶粘有缓冲垫506，且缓冲垫506与定位块504之间相互贴
合；工作时，在第一隔尘箍5和第二隔尘箍6向远离出料管3的一端进行移动，可以使得定位块504脱离与定位口505之间的插设状态，通过拉动第一隔尘箍5和第二隔尘箍6，以便于调节间距，对内部设置的零件进行更换，当停止作用力时，限位弹簧404产生弹性形变后恢复原状，此时定位块504与定位口505之间产生相互的挤压力，通过在定位口505内部胶粘缓冲垫506，其材质为橡胶，进而在受到挤压力的作用下，使其产生形变后恢复原状，对受到的作用力进行缓冲作用。
32.所述集尘框501上设置有拆装组件，所述拆装组件包括插板7、内置槽 703和螺纹插杆705，所述插板7安装在粘附层503远离出料管3的一端，所述第一隔尘箍5和第二隔尘箍6内表面皆开设有插槽701，且插板7插设在相匹配的插槽701内部；所述内置槽703水平开设于第一隔尘箍5和第二隔尘箍6内部，所述内置槽703内壁竖直安装有螺母环704，所述螺纹插杆705螺纹连接于相匹配的螺母环704内部，所述插板7外壁开设有稳定内凹槽706，所述螺纹插杆705的一侧安装有把手环708，所述插板7底端固接有卡钩709；工作时，通过手握把手环708后进行转动，由于把手环708与螺纹插杆705 之间为一体式结构设计，进而在转动把手环708的过程中，可带动螺纹插杆 705与其进行同向运动，由于螺纹插杆705通过螺纹安装在螺母环704内部，进而在螺纹插杆705转动的过程中，使其在螺母环704内部进行左右移动，由于引导杆707与螺纹插杆705之间处于相连接的状态，进而在螺纹插杆705 移动的过程中，可带动引导杆707与其进行同向运动，当螺纹插杆705向远离插板7的一端进行移动时，可带动引导杆707同时进行移动，使其脱离与稳定内凹槽706之间的锁定状态的同时，可使的螺纹插杆705脱离与稳定内凹槽706之间的插设状态，此时插板7可处于活动状态，由于插板7和集尘框501等零件为一体式结构设计，紧接着向下拉动插板7整体，此时带动插板7下移的过程中，可带动集尘框501同时进行移动，使得插板7脱离与插槽701之间的插设状态，此时可对集尘框501整体进行拆装，以便于对集尘框501内部集中的灰尘进行清理的同时，可对其进行更换，以确保装置后续的使用效果。
33.所述螺纹插杆705的另一侧安装有引导杆707，且引导杆707插设在相匹配的稳定内凹槽706内部；工作时，由于引导杆707与螺纹插杆705之间处于相连接的状态，进而在螺纹插杆705移动的过程中，可带动引导杆707与其进行同向运动，当引导杆707向远离插板7的一端进行移动时，使其脱离与稳定内凹槽706之间的锁定状态的同时，可使的螺纹插杆705脱离与稳定内凹槽706之间的插设状态，由于引导杆707的端面为球形设计，可对插设中的螺纹插杆705进行引导作用，同时引导杆707插设在稳定内凹槽706内部后，进一步提高了装置在安装后的稳固性。
34.所述插板7顶端固接有梯形块702，且两组所述梯形块702分别插设在第一隔尘箍5和第二隔尘箍6上设置相匹配的槽内；工作时，通过向下拉动插板7整体，此时带动插板7下移的过程中，可带动集尘框501进行移动，由于集尘框501与梯形块702之间为固定安装，进而在集尘框501下移的过程中，使得梯形块702脱离与第一隔尘箍5和第二隔尘箍6槽内的锁定状态，当梯形块702处于插设状态时，进一步的提高了集尘框501在连接处的稳固性。
35.实施例二
36.请参阅图8所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述u形拉杆403外表面通过轴承活动安装有拉把405；工作时，通过将拉把 405转动至与u形拉杆403处于同一水平面上，此时拉动拉把405，由于拉把 405和u形拉杆403为一一体式结构设计，进
而在力的作用下，带动拉把405 进行移动的过程中，可带动u形拉杆403同时进行移动，提高了操作者在操作过程中的便捷性。
37.工作原理，通过手握u形拉杆403后向外侧进行拉动，由于活动杆402 与u形拉杆403之间为一体式结构设计，此时活动杆402活动安装在侧板4 内部，进而在力的作用下，带动u形拉杆403进行移动的过程中，可带动活动杆402在侧板4内部同时向远离出料管3的一端进行移动，由于其中一组活动杆402与第一隔尘箍5相互连接，另一组活动杆402与第二隔尘箍6相互连接，此时可带动第一隔尘箍5和第二隔尘箍6向远离出料管3的一端进行移动，使得定位块504脱离与定位口505之间的插设状态，通过拉动第一隔尘箍5和第二隔尘箍6，以便于调节间距，对内部设置的零件进行更换，停止作用力，使得限位弹簧404产生弹性形变后恢复原状，此时定位块504与定位口505之间产生相互的挤压力，由于定位口505内部胶粘有缓冲垫506，其材质为橡胶设计，进而在受到挤压力的作用下，使其产生形变后恢复原状，可对受到的作用力进行缓冲作用，同时通过将定位块504卡接至定位口505 内部后，此时第一隔尘箍5与第二隔尘箍6处于相互贴合的状态，确保了第一隔尘箍5和第二隔尘箍6在使用过程中的稳固性，当第一隔尘箍5和第二隔尘箍6同时将出料管3外围进行包裹后，此时第一隔尘箍5和第二隔尘箍6 延伸的长度高于出料管3的长度，此时通过将包装袋置于封口件2上方后，将包装袋口延伸至第一隔尘箍5和第二隔尘箍6内部后，此时出料管3处进行下料至包装袋内部，在下料过程中，当料体进入至包装袋内部后，易扬起灰尘，通过第一隔尘箍5和第二隔尘箍6可初步的对扬起的灰尘进行隔绝，紧接着滤板502可对产生的灰尘进行过滤至集尘框501的内部，由于集尘框 501主要由硅胶制成，具有一定的粘附力，进而可对产生的灰尘进行一定吸附，通过封口件2可对包装袋进行封口处理，通过上述操作，可避免在接料过程中扬起的灰尘被工作人员直接吸入；
38.通过手握把手环708后进行转动，由于把手环708与螺纹插杆705之间为一体式结构设计，进而在转动把手环708的过程中，可带动螺纹插杆705 与其进行同向运动，由于螺纹插杆705通过螺纹安装在螺母环704内部，进而在螺纹插杆705转动的过程中，使其在螺母环704内部进行左右移动，由于引导杆707与螺纹插杆705之间处于相连接的状态，进而在螺纹插杆705 移动的过程中，可带动引导杆707与其进行同向运动，当螺纹插杆705向远离插板7的一端进行移动时，可带动引导杆707同时进行移动，使其脱离与稳定内凹槽706之间的锁定状态的同时，可使的螺纹插杆705脱离与稳定内凹槽706之间的插设状态，此时插板7可处于活动状态，由于插板7和集尘框501等零件为一体式结构设计，紧接着向下拉动插板7整体，此时带动插板7下移的过程中，可带动集尘框501同时进行移动，使得插板7脱离与插槽701之间的插设状态，此时可对集尘框501整体进行拆装，以便于对集尘框501内部集中的灰尘进行清理的同时，可对其进行更换，以确保装置后续的使用效果。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。