一种汽车储物盒装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及组装设备技术领域，涉及一种汽车储物盒装配装置。


背景技术：

2.随着汽车的普及，消费者对汽车附件的功能提出了更高的要求。汽车的附件不仅要能满足人们的基本日常使用需求，又要能达到操控便利和不占用空间的需要。车辆储物盒是汽车上重要的支撑附件，可以用来放置水杯或其他饮料容器，极大解决了消费者的饮水容器的放置问题。
3.传统的组装方式是人工将面板压合于储物盒外壳，人工组装的方式效率低，作业强度大。而且人工不能控制压合力，当压合力过小时，储物盒底板与储物盒外壳压合不到位；当压合力过大时，会压伤储物盒底板或储物盒外壳，导致不良品的出现。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能实现自动化地组装储物盒面板，提高了生产效率，降低了作业的强度，不会压伤储物盒体的汽车储物盒装配装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种汽车储物盒装配装置，包括加工台面、扣合机构以及用于装载储物盒体的定位工装，所述定位工装设置在所述加工台面上，所述扣合机构与所述定位工装相对设置，通过夹紧机构对储物盒体进行固定后，扣合机构将面板扣合在定位工装上的储物盒体上；
7.所述扣合机构包括扣合块、扣合架以及与所述扣合支架驱动连接的驱动部件，所述扣合块设置在所述扣合架上，通过驱动部件带动扣合块往复运动。
8.进一步地，所述驱动部件包括驱动板以及驱动器，所述扣合架设置在所述驱动板上所述加工台面上设置有滑轨，所述驱动板滑设在所述滑轨上，所述驱动器设置在所述加工台面上，所述驱动器与所述驱动板驱动连接，通过所述驱动器带动所述驱动板沿着所述滑轨往复运动。
9.进一步地，所述驱动器包括驱动气缸，所述驱动气缸设置在所述加工台面底部，所述加工台面上设置有安装槽，所述驱动气缸活塞杆杆端设置有驱动块，所述驱动块穿设过所述安装槽与所述驱动板连接。
10.进一步地，所述定位工装包括定位块，所述定位块上开设有与所述储物盒体相匹配的仿形槽，所述仿形槽边缘设置有垫块，所述定位块上开设有调整孔，所述调整孔上穿设有调整杆，所述调整杆自由端与所述储物盒体抵接。
11.进一步地，所述定位工装还包括第一限位部件，所述第一限位部件包括第一气缸，所述第一气缸通过第一支架与所述加工台面连接，所述仿形槽侧壁上开设有第一孔，所述第一气缸活塞杆杆端上设置有第一限位杆，所述第一限位杆穿设过所述第一孔与所述储物盒体侧面抵接。
12.进一步地，所述定位工装还包括第二限位部件，所述第二限位部件包括第二气缸，
所述第二气缸通过第二支架与所述加工台面的底面连接，所述仿形槽底面上开设有第二孔，所述第二气缸活塞杆杆端上设置有第二限位杆，所述第二限位杆穿设过所述第二孔与所述储物盒体上的孔位连接。
13.进一步地，所述夹紧机构包括夹紧架，所述夹紧架上设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸活塞杆杆端设置有夹紧块，所述夹紧块上设置有与所述储物盒体侧面相匹配的夹紧槽。
14.进一步地，还包括扫码机构，所述扫码机构包括扫码架，所述扫码架上设置有相机架，所述相机架上设置有扫描相机，所述扫描相机设置在所述定位工装上方。
15.进一步地，还包括检测机构，所述检测机构包括两传感器架，所述传感器架上设置有用于检测储物盒本体位置的激光传感器，两传感器架对称设置在所述定位工装两侧。
16.进一步地，还包括机架，所述加工台面设置在所述机架上，所述机架两侧设置有安全光栅，所述机架上设有物料盒。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型通过夹紧机构对储物盒体进行固定后，扣合机构将面板扣合在定位工装上的储物盒体上，能实现自动化地组装储物盒面板，所需人员少，提高了生产效率，降低了作业的强度，提高了组装的效率。通过驱动部件带动扣合块往复运动使得面板与储物盒体的压合力一致，保证了面板和储物盒体的组装效果，不会压伤储物盒体，避免不良品的出现。
附图说明
19.图1是本实用新型的一种汽车储物盒装配装置示意图。
20.图2是本实用新型的扣合机构示意图。
21.图3是本实用新型的驱动部件示意图。
22.图4是本实用新型的定位工装示意图。
23.图5是本实用新型的扣合机构俯视图。
24.图中标号说明：1、机架；11、安全光栅；12、报警灯；13、物料盒；14、加工台面；2、扣合机构；21、扣合架；22、扣合块；23、驱动板；24、滑轨；25、驱动块；26、驱动气缸；3、定位工装；31、定位块；32、第二气缸；33、第二限位杆；34、仿形槽；35、第一孔；36、第二限位气缸；37、调整杆；38、垫块；4、夹紧机构；41、夹紧架；42、夹紧气缸；43、夹紧块；44、夹紧槽；45、传感器架；46、激光传感器；5、扫码机构；51、扫描架；52、扫描相机；6、储物盒体；61、面板；
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
26.参照图1-5所示，一种汽车储物盒装配装置，包括加工台面14、扣合机构2以及用于装载储物盒体6的定位工装3，所述定位工装3设置在所述加工台面14上，所述扣合机构2与所述定位工装3相对设置，所述定位工装3两侧设置有夹紧机构4，通过夹紧机构对储物盒体进行固定后，扣合机构将面板扣合在定位工装上的储物盒体上；
27.所述扣合机构2包括扣合块22、扣合架21以及与所述扣合支架驱动连接的驱动部件，所述扣合块22设置在所述扣合架21上，通过驱动部件带动扣合块22往复运动。
28.本实用新型通过夹紧机构对储物盒体进行固定后，扣合机构将面板扣合在定位工装上的储物盒体上，能实现自动化地组装储物盒面板61，所需人员少，提高了生产效率，降低了作业的强度，提高了组装的效率。通过驱动部件带动扣合块22往复运动使得面板61与储物盒体6的压合力一致，保证了面板61和储物盒体6的组装效果，不会压伤储物盒体6，避免不良品的出现。
29.所述驱动部件包括驱动板23以及驱动器，所述扣合架21设置在所述驱动板23上所述加工台面14上设置有滑轨24，所述驱动板23滑设在所述滑轨24上，所述驱动器设置在所述加工台面14上，所述驱动器与所述驱动板23驱动连接，通过所述驱动器带动所述驱动板23沿着所述滑轨24往复运动。
30.所述驱动器包括驱动气缸26，所述驱动气缸26设置在所述加工台面14底部，所述加工台面14上设置有安装槽，所述驱动气缸26活塞杆杆端设置有驱动块25，所述驱动块25穿设过所述安装槽与所述驱动板23连接。
31.所述定位工装3包括定位块31，所述定位块31上开设有与所述储物盒体6相匹配的仿形槽34，所述仿形槽34边缘设置有垫块38，所述定位块31上开设有调整孔，所述调整孔上穿设有调整杆37，所述调整杆37自由端与所述储物盒体6抵接。
32.所述定位工装3还包括第一限位部件，所述第一限位部件包括第一气缸，所述第一气缸通过第一支架与所述加工台面14连接，所述仿形槽34侧壁上开设有第一孔35，所述第一气缸活塞杆杆端上设置有第一限位杆，所述第一限位杆穿设过所述第一孔35与所述储物盒体6侧面抵接。
33.所述定位工装3还包括第二限位部件，所述第二限位部件包括第二气缸32，所述第二气缸32通过第二支架与所述加工台面14的底面连接，所述仿形槽34底面上开设有第二孔，所述第二气缸32活塞杆杆端上设置有第二限位杆33，所述第二限位杆33穿设过所述第二孔与所述储物盒体6上的孔位连接。
34.所述夹紧机构4包括夹紧架41，所述夹紧架41上设置有夹紧气缸42，所述夹紧气缸42活塞杆杆端设置有夹紧块43，所述夹紧块43上设置有与所述储物盒体6侧面相匹配的夹紧槽44。
35.还包括扫码机构5，所述扫码机构5包括扫码架，所述扫码架上设置有相机架1，所述相机架1上设置有扫描相机52，所述扫描相机52设置在所述定位工装3上方，用于通过识别面板颜色来区分产品型号。
36.还包括检测机构，所述检测机构包括两传感器架45，所述传感器架45上设置有用于检测储物盒本体位置的激光传感器46，用于检测储物盒的弹簧片是否安装，两传感器架45对称设置在所述定位工装3两侧
37.还包括机架1，所述机台设置在所述机架1上，所述机架1两侧设置有安全光栅11，所述机架1顶部设置有报警灯12，所述机架1上设置有控制箱，所述控制箱上设置有显示屏，所述控制箱内设置有控制电路，所述控制电路为市面常用控制电路，所述机架1上还设有物料盒13。
38.使用时，将储物盒体6放置在仿形槽34内，两夹紧气缸42带动两夹紧块43辅助固定住储物盒体6,人工将面板61扣合在储物盒体6上，驱动气缸26将面板61上的卡扣压到储物盒体6上，组装到位。
39.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。