电路板焊接夹具的制作方法

1.本发明涉及一种电路板焊接夹具。


背景技术：

2.目前，波峰焊工艺是将全部待焊接的电气元件放置在电路板需要的焊接位置上，让后整体进入设备完成焊接的一种技术。上述过程由于是人工摆放所述电气元件，所以会出现其中一个或者多个所述电气元件漏装到所述电路板上的情况，而作业人员需要将所述电路板上的所述电气元件进行逐一排查，防止上述情况的发生，这样不但工作效率低下，而且还十分容易出现漏查的可能。
3.因此，本领域内的技术人员正在寻找一种电路板焊接夹具，有助于来解决现有技术中由于工作人员人工摆放待焊接的电气元件出现漏装，导致最终电路板报废的技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供了一种电路板焊接夹具，所述电路板焊接夹具包括基座和定位板，以及压板和至少一根滑动销；
5.所述定位板悬置于所述基座上方，所述定位板设置有至少一个第一定位孔；
6.压板用于与所述定位板压合，所述压板位于所述定位板上方，所述压板上设置有至少一个长孔，所述长孔一端的端孔孔径大于所述长孔的孔径，所述长孔的位置与所述第一定位孔的位置对应；
7.所述滑动销的一端具有端头，且所述端头的直径与所述端孔孔径匹配，所述滑动销的另一端直径与所述长孔的孔径匹配，所述滑动销穿过所述长孔以使所述滑动销一端的所述端头内套在所述端孔中；
8.所述压合机构的一端与所述压板连接，所述压合机构的另一端与定位板连接，所述压合机构具有压合驱动装置，以实现通过所述压合驱动装置驱动所述压合机构使所述压板对所述定位板进行压合或松开，并在所述压板对定位板压合过程中，将所述滑动销顶起并将所述端头顶出所述端孔，进而产生所述压板的联动实现沿所述长孔的长度方向滑动。
9.本实施例提供了一种电路板焊接夹具的具体结构，通过所述压板的联动判断是否所有的电气元件都已经安装到位，有助于来解决现有技术中由于工作人员人工摆放待焊接的电气元件出现漏装，导致最终电路板报废的技术问题。
10.在另一可选实施例中，所述压合机构包括第一转动臂；
11.所述第一转动臂的中部铰接在所述定位板的一侧；
12.所述压合驱动装置包括第一压杆；
13.所述第一压杆的一端与所述第一转动臂的上端连接，且所述第一压杆悬置于所述压板上方并与所述压板连接，以使所述第一转动臂转动时，进而实现所述压板对所述定位板压合或松开，且同时使所述压板沿所述长孔的长度方向滑动。
14.在本实施例中提供了一种所述压合机构的具体结构。
15.在另一可选实施例中，所述压合机构还包括定位块；
16.所述定位块连接在所述基座上，所述定位块上设置有第一卡槽，所述第一转动臂的下端设置有第一卡勾，以使所述第一转动臂转动所述压板对所述定位板实现压合时，所述第一卡勾卡入所述第一卡槽对所述第一转动臂的转动进行固定。
17.在本实施例中进一步提供了所述压合机构的具体结构。
18.在另一可选实施例中，所述压合机构还包括第一压簧；
19.所述第一压簧的一端连接在所述第一转动臂的上端，所述第一压簧的另一端连接在所述定位板上，以使所述第一压簧对所述第一转动臂与所述定位板提供拉力进而确保压板对定位板紧密压合。
20.在本实施例中提供了具有所述第一压簧的具体所述压合机构结构。
21.在另一可选实施例中，所述压合机构还包括至少一个连接块；
22.所述连接块的一端与所述压板连接，所述连接块上设置有通孔，所述第一压杆贯穿所述通孔实现所述第一压杆与所述压板的连接。
23.在本实施例中提供了具有所述连接块的连接块的具体结构。
24.在另一可选实施例中，所述通孔与所述第一压杆预留有间隙。
25.在本实施例中提供了所述连接块的具体结构。
26.在另一可选实施例中，所述连接块为多个，且沿所述第一压杆的长度方向排布设置。
27.在本实施例中提供了多个所述连接块的排布方式。
28.在另一可选实施例中，所述压合机构还包括第二转动臂；
29.所述第二转动臂的中部铰接在所述定位板的所述一侧，且所述第二转动臂与所述第一转动臂对称设置在所述定位块的两侧，所述定位块上设置有第二卡槽，所述第二转动臂的下端设置有第二卡勾，以使所述第二转动臂转动时，所述第二卡勾卡入所述第二卡槽，所述第二转动臂具有第一啮合部，所述第一转动臂具有第二啮合部，所述第一啮合部与所述第二啮合部啮合，以使所述第二转动臂与所述第一转动臂同步向两侧对称转动；
30.所述压合驱动装置包括第二压杆；
31.所述第二压杆的一端与所述第二转动臂的上端连接，且所述第二压杆悬置于所述压板上方，并与所述第一压杆同向并排设置。
32.本实施例中提供了具有所述第二转动臂的所述压合机构具体结构。
33.在另一可选实施例中，所述压合机构还包括第二压簧；
34.所述第二压簧的一端连接在所述第二转动臂的上端，所述第一压簧的另一端连接在定位板上，以使所述第一压簧对所述第一转动臂与所述定位板提供拉力进而确保压板对定位板紧密压合。
35.本实施例中提供了具有所述第二压簧的所述压合机构具体结构。
36.在另一可选实施例中，所述定位板具有至少一根定位柱，所述基座上设置有第二定位孔，以使所述定位板通过所述定位柱插入所述第二定位孔保证所述定位板与所述基座之间的相对位置。
37.本实施例中提供了具有所述定位柱的所述定位板结果。
附图说明
38.图1为本发明的一实施例中电路板焊接夹具的外部结构示意图；
39.图2为本发明的另一实施例中压合机构的结构示意图；
40.图3为本发明的另一实施例中具有电气元件时滑动销的装配示意图；
41.图4为本发明的另一实施例中未具有电气元件时滑动销的装配示意图；
42.图5为本发明的另一实施例中长孔的结构示意图；
43.图6为本发明的另一实施例中连接块的结构示意图。
44.下面将通过参照附图详细描述本发明的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本发明的上述及其它特征和优点，附图中：
45.其中，附图标记如下：
46.47.具体实施方式
48.发明人发现，在波峰焊接的工艺中，现有技术是将电路板放在夹具上，再将待焊接的电气元件放在电路板上，进而压合所述夹具，所述夹具能够确保所述电路板和所述电气元件的相对位置关系，不会产生相对移动，然后将放置有所述电气元件的所述电路板输送到焊接设备中实现波峰焊接。
49.但是，上述过程中一块所述电路板上放置的所述电气元件数量有时非常庞大，工作人员面对如此庞大的所述电气元件经常出现漏装的情况，即便进行测查也会出现疏漏，
为了解决上述问题，技术人员急需一种电路板焊接夹具，来解决现有技术中由于工作人员人工摆放待焊接的电气元件出现漏装，导致最终电路板报废的技术问题。
50.为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明进一步详细说明。
51.图1为本发明的一实施例中电路板焊接夹具的外部结构示意图，图2为本发明的另一实施例中压合机构的结构示意图，图3为本发明的另一实施例中具有电气元件时滑动销的装配示意图，图4为本发明的另一实施例中未具有电气元件时滑动销的装配示意图。如图1和图2，以及图3和图4所示，在一实施例中，本技术提供了一种电路板焊接夹具，所述电路板焊接夹具包括基座1和定位板2，以及压板3和至少一根滑动销4，还有压合机构5。
52.基座1用于放置待焊接的电路板10，基座1能够通过固定装置将电路板10固定在基座1上，电路板10需要进行焊接的一面朝上。
53.定位板2悬置于电路板10上方，定位板2设置有至少一个第一定位孔21，第一定位孔21的位置对应下方电路板10上待焊接的电气元件101的位置。
54.将电气元件101放置在电路板10上待焊接的位置，待焊接的位置会具有电气元件101的管脚焊接触点，以便使电路板10与电气元件101电连接。电气元件101可能是一个或者多个，每一个电气元件101上方都可以在定位板2上设置一个第一定位孔21，而且在一个电气元件101上方还可以设置多个第一定位孔21，这需要根据电气元件101的结构、大小等进行具体配置。
55.压板3用于与定位板2压合，压板3位于定位板2上方，压板3上设置有至少一个长孔31，长孔31一端的端孔311孔径大于长孔31的孔径，长孔31的位置与第一定位孔21的位置对应。
56.图5为本发明的另一实施例中长孔的结构示意图，如图5所示，端孔311不但可以位于长孔31的一端，也可以如图5中位于长孔31的中部，具体设置的方式根据滑动销4的数量有关，长孔31一端的端孔311本身就是长孔31的一部分，只是其一端端部的孔，但是端孔311的直径会比长孔31的孔径要大，这里说的长孔31孔径是指另一端孔的孔径，也等同于长孔31中间部分的宽度，即r。
57.滑动销4的一端具有端头41，且端头41的直径与端孔311孔径匹配，滑动销4的另一端直径与长孔31的孔径匹配，滑动销4穿过长孔31以使滑动销4一端的端头41内套在端孔311中，滑动销4的另一端位于基座1与定位板2之间并与电气元件101的顶端相抵。
58.每一个滑动销4都具有一个端头41，端头41的直径应当为端孔311和长孔31孔径之间的一个数值，并可以内套在端孔311上，滑动销4原则上每一个电气元件101都应当配置至少一根滑动销4，这样才能取保只有当每个电气元件101都安装到位后，才能产生后续的联动，也可以根据工况选择其中一些电气元件101配置滑动销4，具体的工作原理后续还会进一步的进行详细说明，在此就不再赘述了。滑动销4具有两段，其具有端头41的一段大于滑动销4的另一段，如图3和图4所示。
59.压合机构5的一端与压板2连接，压合机构5的另一端与定位板2连接，压合机构5具有压合驱动装置51，以实现通过压合驱动装置51驱动压合机构5使压板3对定位板2进行压合或松开，并在压板3对定位板2压合过程中，电气元件101将滑动销4顶起并将端头41顶出端孔311，进而产生压板3的联动实现沿长孔31的长度方向滑动。
60.在本实施例中提供了一种电路板焊接夹具的具体结构。需要指出的是上述的电路板10和电器元件101只是为了更好的说明本技术的应用，并非是本实施例中的技术特征。压合机构5被驱动压合的过程中，会产生两个方向的移动，一个是沿滑动销4轴向方向的窜动，另一个是沿长孔31长度方向上的移动，两个方向的移动为联动，并且只有当两个方向的移动均可行时，压板3才能够完成压合工序，更重要的是，只有当滑动销4另一端与对应的电气元件101相抵时，滑动销4被抬高，这时端头41会被顶出端孔311，此时滑动销4由于被抬起，所以穿在长孔31中的部分是滑动销4的下半部分，端头41内套在端孔311中时，由于端头41的直径大于长孔31的直径，所以无法沿长孔31的长度方向移动，但是当端头41被顶起时，滑动销4下半部分的直径与长孔31的直径匹配，于是滑动销4可以在长孔31中滑动，这样就满足了压合机构5的能够联动的条件，如果任何一个电气元件101未安装到位，整个压板3都无法实现两个方向的联动，因为会因为端头41被卡在端孔311里，而不能使压板3沿长孔31移动，这样也就说明安装电气元件101有误，很可能漏装了一个或者多个电气元件101，因此有助于来解决现有技术中由于工作人员人工摆放待焊接的电气元件出现漏装，导致最终电路板报废的技术问题。
61.在一实施例中，压合机构5包括第一转动臂52。
62.第一转动臂52的中部铰接在定位板2的一侧。
63.压合驱动装置51包括第一压杆511。
64.第一压杆511的一端与第一转动臂52的上端连接，且第一压杆511悬置于压板3上方并与压板3连接，以使第一转动臂52转动时，进而实现压板3对定位板2压合或松开，且同时使压板3沿长孔31的长度方向滑动。
65.在本实施例中提供了一种压合机构5的具体结构。第一转动臂52的铰接，再加上第一压杆511，就可以使在下压第一压杆511的过程中，使第一转动臂52转动，转动的过程其实具有两个方向的移动分量，一个是上下方向，一个横向，分别对应压板3的压合运动，以及使压板3横向移动，这样就通过压板3连接第一压杆511，进而连接第一转动臂52实现联动。
66.在一实施例中，压合机构5还包括定位块53；
67.定位块53连接在基座1上，定位块53上设置有第一卡槽531，第一转动臂52的下端设置有第一卡勾521，以使第一转动臂52转动压板3对定位板2实现压合时，第一卡勾521卡入第一卡槽531对第一转动臂52的转动进行固定。
68.在本实施例中进一步提供了压合机构5的具体结构。在压合过程中，压板3应当与定位板2紧密贴合，为了实现这个目的，当第一卡勾521卡入第一卡槽531中时，也就说明压板3对定位板2的压合已经到位，也以免压板3回弹。
69.在一实施例中，压合机构5还包括第一压簧54；
70.第一压簧54的一端连接在第一转动臂52的上端，第一压簧54的另一端连接在定位板2上，以使第一压簧54对第一转动臂52与定位板2提供拉力进而确保压板3对定位板2紧密压合。
71.在本实施例中进一步提供了压合机构5的具体结构。第一压簧54对第一转动臂52实施在上端施加一个向外的力，也是为了压板3对定位板2提供一个压力，使其压合更加紧密。
72.在一实施例中，压合机构5还包括至少一个连接块55。
73.连接块55的一端与压板3连接，连接块55上设置有通孔551，第一压杆511贯穿通孔551实现第一压杆511与压板3的连接。
74.在本实施例中提供了一种压板3与第一压杆511的连接方式。
75.图6为本发明的另一实施例中连接块的结构示意图。如图6所示，在一实施例中，通孔551与第一压杆511预留有间隙h。
76.在本实施例中进一步提供了通孔551的具体结构。因为压板3两个方向的移动关系，未必和第一转动臂52提供的两个方向的移动对应，比如压板3抬起1厘米后，滑动销4就应当沿长孔31移动到另一端了，比如这个长度为3厘米，但是第一转动臂52的移动分量可能是横向垂直移动位移分量和水平移动位移分量之间的比例不是1比3，为了平衡上述过程，使移动分量的位移比保持3比1，可以使通孔551具有一定间隙，弥补上述的行程上的失衡。
77.在一实施例中，连接块55为多个，且沿第一压杆511的长度方向排布设置。
78.在本实施例中提供了一种连接块55为多个的具体实施方式，显然这种排布方式的结构更加稳定。
79.在一实施例中，压合机构5还包括第二转动臂56；
80.第二转动臂56的中部铰接在定位板2的所述一侧，且第二转动臂56与第一转动臂52对称设置在定位块53的两侧，定位块53上设置有第二卡槽532，第二转动臂56的下端设置有第二卡勾561，以使第二转动臂56转动时，第二卡勾561卡入第二卡槽532，第二转动臂56具有第一啮合部562，第一转动臂52具有第二啮合部522，第一啮合部562与第二啮合部522啮合，以使第二转动臂56与第一转动臂52同步向两侧对称转动。
81.压合驱动装置51包括第二压杆512；
82.第二压杆512的一端与第二转动臂56的上端连接，且第二压杆512悬置于压板3上方，并与第一压杆511同向并排设置。
83.在本实施例中提供了一种就有第二转动臂56的具体压合机构5结构。第二转动臂56不与压板3连接，其作用是对压合驱动装置51施加手力时更加方便，而且第一压杆511和第二压杆512同时用力，显然操作上更加方便。另外，第一转动臂52和第二转动臂56之间最好是同步对称运动，所以分别设置了第一啮合部552和第二啮合部522，第一啮合部552和第二啮合部522可以分别采用齿轮，通过啮合实现同步运动。
84.在一实施例中，压合机构5还包括第二压簧57。
85.第二压簧57的一端连接在第二转动臂52的上端，第二压簧57的另一端连接在定位板2上，以使第二压簧57对第一转动臂52与定位板2提供拉力进而确保压板3对定位板2紧密压合。
86.在本实施例中提供了具有第二压簧57的压合机构5具体结构，其作用于与第一压簧54相同，只不过是作用在第二转动臂56上。另外，压合机构5可以为两套，分别设置在定位板2的两侧。
87.在一实施例中，定位板2具有至少一根定位柱21，基座1上设置有第二定位孔11，以使定位板2通过定位柱21插入第二定位孔11保证定位板2与基座1之间的相对位置。
88.在本实施例中提供了定位板2具有定位柱21的具体结构。定位板2可以通过定位柱21与基座1之间确保相对位置。
89.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精
神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。