一种可重复定位压痕的PP蜂窝板压痕液压机的制作方法

一种可重复定位压痕的pp蜂窝板压痕液压机
技术领域
1.本发明涉及pp蜂窝板加工领域，尤其涉及一种可重复定位压痕的pp蜂窝板压痕液压机。


背景技术：

2.pp蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构。
3.目前pp蜂窝板在加工过程中需要使用压痕液压机进行pp蜂窝板表面的压痕操作。
4.现有的pp蜂窝板使用的压痕液压机在进行压痕操作时会将装置固定在指定的位置并通过输送装置带动pp蜂窝板移动至压痕液压机的下方并停止输送装置的工作来进行加工，但现在的停止输送装置的方式加工会造成pp蜂窝板加工效率低，加工时间长。
5.因此，有必要提供一种可重复定位压痕的pp蜂窝板压痕液压机解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种可重复定位压痕的pp蜂窝板压痕液压机，解决了现有的pp蜂窝板进行压痕操作时会通过输送装置将pp蜂窝板压痕的位置输送至压痕液压机的下方并停止输送装置的方式进行加工的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的一种可重复定位压痕的pp蜂窝板压痕液压机，包括：
8.工作台，所述工作台的表面设置有驱动装置，所述驱动装置包括两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端均连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述皮带轮的一侧连接有电机；
9.移动组件，所述移动组件的数量为两个，两个所述移动组件分别设置于两个所述螺纹杆的表面，所述移动组件包括螺纹套，所述螺纹套的表面连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶端分别设置有连接板和推动装置；
10.压痕组件，所述压痕组件的数量为两个，两个所述压痕组件分别设置于所述连接板和所述推动装置的下方。
11.优选的，所述螺纹套的一侧连接有滑块，所述工作台表面的一侧开设有与所述滑块相适配的滑槽。
12.优选的，所述电机的表面设置有安装架，所述安装架的一侧与所述工作台的一侧固定连接。
13.优选的，所述推动装置包括活动架，所述活动架的一侧连接有推动件。
14.优选的，所述压痕组件包括连接杆，所述连接杆的底部转动连接有圆形块，所述圆形块的底部开设有多个放置槽，多个所述放置槽的内部均设置有转动件。
15.优选的，所述转动件的一侧设置有活动杆，所述活动杆的一端连接有压块。
16.优选的，所述连接板和所述活动架的表面均安装有液压杆，所述液压杆的一端与所述连接杆的一端固定连接。
17.优选的，所述工作台的一侧设置有转动装置，所述转动装置包括固定座，所述固定座的一侧通过转动轴转动连接有转动架，所述固定座的一侧设置有固定件。
18.优选的，所述转动架的一侧设置有收集盒，所述收集盒的内部设置有拆卸件。
19.优选的，所述收集盒的两侧均设置有阻挡组件，所述阻挡组件包括连通槽，所述连通槽的内部设置有阻挡板，所述收集盒表面的一侧且位于所述阻挡板相对的两侧均设置有限位件。
20.与相关技术相比较，本发明提供的可重复定位压痕的pp蜂窝板压痕液压机具有如下有益效果：
21.本发明提供一种可重复定位压痕的pp蜂窝板压痕液压机，在工作台表面的两侧设置螺纹杆、两个皮带轮和皮带配合电机使用可以带有带有压痕组件的移动组件进行移动能跟随工作台上的输送带同时进行移动，能代替现在的方式进行pp蜂窝板压痕操作，在工作台的表面设置两组移动组件和压痕组件能错位并不间断的对pp蜂窝板进行压痕操作，从而可以提高pp蜂窝板压痕加工速度，提高pp蜂窝板生产效率。
附图说明
22.图1为本发明提供的一种可重复定位压痕的pp蜂窝板压痕液压机的第一实施例的结构示意图；
23.图2为图1所示的a部放大示意图；
24.图3为图1所示的b部放大示意图；
25.图4为图1所示的装置整体的立体结构示意图；
26.图5为图4所示的c部放大示意图；
27.图6为图1所示的装置整体的等轴测结构示意图；
28.图7为本发明提供的一种可重复定位压痕的pp蜂窝板压痕液压机的第二实施例的结构示意图；
29.图8为图7所示的d部放大示意图；
30.图9为图7所示的e部放大示意图。
31.图中标号：1、工作台，
32.2、驱动装置，21、螺纹杆，22、皮带轮，23、皮带，24、电机，25、安装架，
33.4、连接板，
34.5、推动装置，51、活动架，52、推动件，
35.6、移动组件，61、螺纹套，62、滑块，63、滑槽，64、伸缩杆，
36.7、压痕组件，71、连接杆，72、圆形块，73、放置槽，74、转动件，75、活动杆，76、压块，
37.8、液压杆，
38.9、转动装置，91、固定座，92、转动架，93、固定件，
39.10、收集盒，11、拆卸件，
40.12、阻挡组件，121、连通槽，122、阻挡板，123、限位件。
具体实施方式
41.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
42.第一实施例
43.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本发明提供的一种可重复定位压痕的pp蜂窝板压痕液压机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的b部放大示意图；图4为图1所示的装置整体的立体结构示意图；图5为图4所示的c部放大示意图；图6为图1所示的装置整体的等轴测结构示意图。一种可重复定位压痕的pp蜂窝板压痕液压机，包括：
44.工作台1，所述工作台1的表面设置有驱动装置2，所述驱动装置2包括两个螺纹杆21，两个所述螺纹杆21的一端均连接有皮带轮22，两个所述皮带轮22之间通过皮带23传动连接，所述皮带轮22的一侧连接有电机24；
45.在两个螺纹杆21的两端均连接有固定块，螺纹杆21的一端通过转动轴与固定块的一侧连接，另一个固定块的内部设置有连接块，连接块的两端分别与皮带轮22的一端和螺纹杆21的一端连接，两个螺纹杆21表面开设的螺纹为反向螺纹，电机24为伺服电机。
46.移动组件6，所述移动组件6的数量为两个，两个所述移动组件6分别设置于两个所述螺纹杆21的表面，所述移动组件6包括螺纹套61，所述螺纹套61的表面连接有伸缩杆64，两个所述伸缩杆64的顶端分别设置有连接板4和推动装置5；
47.螺纹套61套设在螺纹杆21的表面，伸缩杆64为液压伸缩杆。
48.压痕组件7，所述压痕组件7的数量为两个，两个所述压痕组件7分别设置于所述连接板4和所述推动装置5的下方。
49.所述螺纹套61的一侧连接有滑块62，所述工作台1表面的一侧开设有与所述滑块62相适配的滑槽63。
50.使用滑槽63和滑块62能在螺纹套61移动时起到定位的作用。
51.所述电机24的表面设置有安装架25，所述安装架25的一侧与所述工作台1的一侧固定连接。
52.所述推动装置5包括活动架51，所述活动架51的一侧连接有推动件52。
53.活动架51包括矩形板，在矩形板的一侧开设有滑动槽，在滑动槽的内部滑动连接有滑动块，滑动块的一端与其中一个伸缩杆64的顶端连接，在滑动块的一侧连接有定位块，在滑动槽内壁的一侧开设有与定位块相适配的定位槽，推动件52由液压推动杆和l形连接杆组成。
54.所述压痕组件7包括连接杆71，所述连接杆71的底部转动连接有圆形块72，所述圆形块72的底部开设有多个放置槽73，多个所述放置槽73的内部均设置有转动件74。
55.连接杆71的一端与液压杆8的顶端连接，在连接杆71的表面设置有固定栓，在圆形块72的表面开设有多个与固定栓相适配的固定槽，转动件74由连接板和连通环组成，活动杆75设置在连通环的内部，在活动杆75的两端均连接有矩形块，压块76连接在两个矩形块之间，多个压块76的大小不同，可以进行不同深度和角度的压痕。
56.所述转动件74的一侧设置有活动杆75，所述活动杆75的一端连接有压块76。
57.所述连接板4和所述活动架51的表面均安装有液压杆8，所述液压杆8的一端与所述连接杆71的一端固定连接。
58.本发明提供的可重复定位压痕的pp蜂窝板压痕液压机的工作原理如下：
59.使用时，当对pp蜂窝板进行压痕操作时，首先通过选取压块76，当压块76选取后再通过转动放置槽73内部的转动件74向圆形块72的底部转动，当转动件74向圆形块72的底部转动时带动带有压块76的活动杆75向圆形块72的底部转动，当带有压块76的活动杆75转动至圆形块72的底部后，再通过推动压块76，使压块76的中心位置移动至转动件74的内部，当压块76的中心位置移动至转动件74内部后使用螺栓将活动杆75和转动件74进行螺纹连接固定，当固定好转动件74和活动杆75后，再通过转动圆形块72带动压块76转动至工作台1的横向平行，当挤压块76与工作台1的横向平行后再使用螺栓将圆形块72与连接杆71螺纹连接，当圆形块72与连接杆71螺纹连接后，启动液压杆8通过连接杆71带动压块76向pp蜂窝板的一侧移动，当压块76与pp蜂窝板接触挤压后，再启动电机24带动其中一个皮带轮22进行转动，当其中一个皮带轮22转动时通过皮带23带动另一个皮带轮22进行转动，当两个皮带轮22转动时带动一侧的螺纹杆21进行转动，当螺纹杆21转动时带动螺纹套61进行移动，当螺纹套61移动时跟随工作台1内部的输送带同时移动，同时启动推动件52带动活动架51带动其中一组压痕组件7和液压杆8向一侧移动，当其中一组压痕组件7和液压杆8移动至移动后，另一侧的螺纹杆21通过螺纹套61和伸缩杆64带动其中一组压痕组件7和液压杆8向一侧移动，当其中一组压痕组件7和液压杆8移动至工作台1的一侧后对pp蜂窝板进行压痕操作，同时压住pp蜂窝板的另外一组压痕组件7和液压杆8跟随输送带移动至工作台1的一侧即可进行起到重复操作的作用。
60.与相关技术相比较，本发明提供的可重复定位压痕的pp蜂窝板压痕液压机具有如下有益效果：
61.本发明提供一种可重复定位压痕的pp蜂窝板压痕液压机，在工作台1表面的两侧设置螺纹杆21、两个皮带轮22和皮带23配合电机24使用可以带有带有压痕组件7的移动组件6进行移动能跟随工作台1上的输送带同时进行移动，能代替现在的方式进行pp蜂窝板压痕操作，在工作台1的表面设置两组移动组件6和压痕组件7能错位并不间断的对pp蜂窝板进行压痕操作，从而可以提高pp蜂窝板压痕加工速度，提高pp蜂窝板生产效率。
62.第二实施例
63.请结合参阅图7、图8和图9，基于本技术的第一实施例提供的可重复定位压痕的pp蜂窝板压痕液压机，本技术的第二实施例提出另一种可重复定位压痕的pp蜂窝板压痕液压机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
64.具体的，本技术的第二实施例提供的可重复定位压痕的pp蜂窝板压痕液压机的不同之处在于，一种可重复定位压痕的pp蜂窝板压痕液压机，所述工作台1的一侧设置有转动装置9，所述转动装置9包括固定座91，所述固定座91的一侧通过转动轴转动连接有转动架92，所述固定座91的一侧设置有固定件93。
65.固定座91固定连接在工作台1表面的一侧固定连接，转动架92由转动杆和多个u形连接架进行固定，多个收集盒10分别与多个u形连接架进行连接，在u形固定架的一侧开设有与固定件93相适配的固定槽。
66.所述转动架92的一侧设置有收集盒10，所述收集盒10的内部设置有拆卸件11。
67.拆卸件11由连接块、连接槽和螺纹栓组成，连接块连接在固定座91的一侧，连接槽
开设在收集盒10的内部，螺纹栓设置在收集盒10的表面，在连接块的内部开设有与螺纹栓相适配的螺纹孔。
68.所述收集盒10的两侧均设置有阻挡组件12，所述阻挡组件12包括连通槽121，所述连通槽121的内部设置有阻挡板122，所述收集盒10表面的一侧且位于所述阻挡板122相对的两侧均设置有限位件123。
69.连通槽121开设在收集盒10表面的两侧，在阻挡板122的两侧均开设有与限位件123相适配的限位槽。
70.本发明提供的可重复定位压痕的pp蜂窝板压痕液压机的工作原理如下：
71.使用时，当对压痕好的pp蜂窝板进行下料时，首先将阻挡板122表面两侧的限位件123分离，当限位件123与阻挡板122分离后，再通过拉动阻挡板122移动至连通槽121的内部pp蜂窝板即可输送至收集盒10的内部。
72.当收集盒10内部收集满pp蜂窝板后，再将阻挡板122推动至收集盒10的内部并使用限位件123对阻挡板122进行固定，然后在固定座91一侧的固定件93与转动架92分离即可将装满pp蜂窝板的收集盒10转动至一侧，同时将空盒的收集盒10转动至工作台1的一侧同时使用固定件93对转动架92进行固定即可继续对pp蜂窝板进行下料操作。
73.与相关技术相比较，本发明提供的可重复定位压痕的pp蜂窝板压痕液压机具有如下有益效果：
74.本发明提供一种可重复定位压痕的pp蜂窝板压痕液压机，在工作台1表面的一侧设置固定座91和转动架92能带动多个收集盒10进行转动，能方便对pp蜂窝板起到自动下料的作用，在收集盒10表面的两侧设置连通槽121能带动阻挡板122进行移动，可以在pp蜂窝板下料时减少阻挡，同时在下料结束后对收集盒10内部的pp蜂窝板起到固定的作用，在收集盒10的边侧设置限位件123能对阻挡板122起到固定的作用，防止阻挡板122使用时出现松动。
75.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。