一种生产特种半挂车配件用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及半挂车技术领域，尤其涉及一种生产特种半挂车配件用打磨装置。


背景技术：

2.半挂车是车轴置于车辆重心(当车辆均匀受载时)后面，并且装有可将水平和垂直力传递到牵引车的联结装置的挂车。半挂车一般是三轴半挂车，其种类分为十一米仓栏半挂车，十三米仓栏，低平板半挂车等好多种类。是通过牵引销与半挂车头相连接的一种重型的运输交通工具。
3.特种半挂车生产过程中经常需要对配件进行打磨，方便进行组装，但目前市场上的打磨装置结构简单，在进行打磨过程中不能对打磨产生的碎屑进行有效的处理，导致碎屑很容易飞溅到空气中损害工人身体健康，如果打磨的碎屑堆放在装置内部又容易导致堵塞，降低了打磨装置的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生产特种半挂车配件用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种生产特种半挂车配件用打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶端外壁固接有箱体，所述箱体一侧的两边内壁均通过螺钉连接有固定块，所述固定块的另一侧外壁均固接有磁板，所述箱体的另一侧外壁开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁安装有风机，所述工作台底部的另一边外壁安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组的顶部内壁设置有螺纹杆一，所述螺纹杆一的外壁通过螺纹连接有顶板，所述顶板的底端外壁通过螺钉连接有支架，所述支架的内壁安装有打磨轮，所述锥形齿轮组的一边内壁设置有螺纹杆二，所述磁板的另一侧外壁滑动连接有刮料板，所述刮料板底部的一边外壁设置有转动轴，所述转动轴底部的一边外壁活动连接有收集盒。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述工作台的顶端外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板与刮料板相连接。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述螺纹杆二的外壁通过螺纹连接有套管，所述套管与滑动板相连接，所述滑动板的顶端外壁固接有支撑板。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述支架底端的两侧外壁均固接有支撑块，所述支撑块的顶端外壁均开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁均插接有立杆。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述立杆的底端外壁均通过螺钉连接有固定夹板，所述支撑板顶端的两侧外壁均开设有定位孔，所述定位孔均与立杆的尺寸相适配。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述立杆的外壁均套设有弹簧，所述弹簧均与固定夹板和支撑块相连接。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述磁板与风机的高度相适配，所述打磨轮与滑动板的位置相适配。
13.作为本技术方案的进一步改进方案：所述固定夹板的底端外壁均粘接有缓冲垫，所述固定夹板均与支撑板的尺寸相适配。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该用于生产特种半挂车配件用打磨装置，通过设置有工作台、箱体、风机、固定块、磁板、刮料板和收集盒，配件放置在滑动板的支撑板上，进入内部后打磨轮对其进行打磨，打磨过程中风机作用将打磨产生的碎屑吹向箱体一侧，被固定块连接的磁板吸附，打磨完成或需要调节打磨角度时，滑动板滑出的同时带动刮料板移动对磁板表面进行刮料，掉落的碎屑被收集盒收集，完全移出时通过转动轴旋转统一收集，防止碎屑飞溅影响工人身体健康，且每次打磨完都会被输送出统一收集避免堵塞，提高了打磨装置的使用效率。
16.2、该用于生产特种半挂车配件用打磨装置，通过设置有螺纹杆一、螺纹杆二和套管，电机在控制支架和打磨轮上升下降的同时，滑动板进出箱体进行同步移动，方便调节打磨角度，提高装置的便利性。
17.3、该用于生产特种半挂车配件用打磨装置，通过设置有固定夹板和支撑板，支架下降时支撑块连接的固定夹板配合弹簧对配件进行夹持固定，支撑板上的定位孔方便定位，方便对配件进行固定夹持。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型提出的一种生产特种半挂车配件用打磨装置的整体结构立体示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种生产特种半挂车配件用打磨装置的传动结构立体示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种生产特种半挂车配件用打磨装置的磁板连接结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种生产特种半挂车配件用打磨装置的滑动板连接结构立体示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、工作台；2、滑动板；3、箱体；4、风机；5、固定夹板；6、支架；7、顶板；8、打磨轮；9、磁板；10、固定块；11、收集盒；12、螺纹杆一；13、套管；14、螺纹杆二；15、弹簧；16、刮料板；17、支撑板。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
27.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种生产特种半挂车配件用打磨装置，包括工作台1，工作台1的顶端外壁固接有箱体3，箱体3一侧的两边内壁均通过螺钉连接有固定块10，固定块10的另一侧外壁均固接有磁板9，箱体3的另一侧外壁开设有矩形孔，矩形孔的内壁安装有风机4，工作台1底部的另一边外壁安装有电机，电机输出轴的一端通过联轴器连接有锥形齿轮组，锥形齿轮组的顶部内壁设置有螺纹杆一12，螺纹杆一12的外壁通过螺纹连接有顶板7，顶板7的底端外壁通过螺钉连接有支架6，支架6的内壁安装有打磨轮8，锥形齿轮组的一边内壁设置有螺纹杆二14，磁板9的另一侧外壁滑动连接有刮料板16，刮料板16底部的一边外壁设置有转动轴，转动轴底部的一边外壁活动连接有收集盒11。
30.请参阅图1，工作台1的顶端外壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑动板2，滑动板2与刮料板16相连接。
31.请参阅图1，螺纹杆二14的外壁通过螺纹连接有套管13，套管13与滑动板2相连接，滑动板2的顶端外壁固接有支撑板17。
32.请参阅图2，支架6底端的两侧外壁均固接有支撑块，支撑块的顶端外壁均开设有圆形孔，圆形孔的内壁均插接有立杆。
33.请参阅图4，立杆的底端外壁均通过螺钉连接有固定夹板5，支撑板17顶端的两侧外壁均开设有定位孔，定位孔均与立杆的尺寸相适配。
34.请参阅图2，立杆的外壁均套设有弹簧15，弹簧15均与固定夹板5和支撑块相连接。
35.请参阅图1，磁板9与风机4的高度相适配，打磨轮8与滑动板2的位置相适配。
36.请参阅图1，固定夹板5的底端外壁均粘接有缓冲垫，固定夹板5均与支撑板17的尺寸相适配。
37.本实用新型的工作原理是：当需要使用生产特种半挂车配件用打磨装置时，配件放置在滑动板2的支撑板17上，进入内部后打磨轮8对其进行打磨，打磨过程中风机4作用将打磨产生的碎屑吹向箱体3一侧，被固定块10连接的磁板9吸附，打磨完成或需要调节打磨角度时，滑动板2滑出的同时带动刮料板16移动对磁板9表面进行刮料，掉落的碎屑被收集
盒11收集，完全移出时通过转动轴旋转统一收集，电机在控制支架6和打磨轮8上升下降的同时，滑动板2进出箱体3进行同步移动，且支架6下降时支撑块连接的固定夹板5配合弹簧15对配件进行夹持固定，支撑板17上的定位孔方便定位，完成了生产特种半挂车配件用打磨装置的使用过程。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。