一种用于圆棒加工的卧轴矩台平面磨床的制作方法

1.本技术涉及磨床设备技术领域，尤其涉及一种用于圆棒加工的卧轴矩台平面磨床。


背景技术：

2.卧轴矩台平面磨床是一种用于对工件表面进行抛光和打磨的机械加工设备；
3.如中国专利公开了：“一种卧轴矩台平面磨床”，公开号：cn212071334u，通过夹持件对夹具进行夹持，可以对不同形状的工件进行加工，从而扩大了卧轴矩台平面磨床的适用范围；
4.但是对于圆棒形的工件，常见的加工时采用夹板夹持的方式，夹持圆棒时接触面积小会导致缺少夹持稳定性，因此提出一种用于圆棒加工的卧轴矩台平面磨床。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于圆棒加工的卧轴矩台平面磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本技术实施例采用下述技术方案：
7.一种用于圆棒加工的卧轴矩台平面磨床，包括底板，所述底板的上表面中间部分固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆之间存在间隙，两个所述固定杆相对面的上端固定连接有半圆杆一，两个所述固定杆的上表面不超过半圆杆一的内环面，所述底板的上表面前后端设置有传动机构，两个所述固定杆的前后侧设置有升降机构，所述传动机构包括两个固定块，两个所述固定块的上端转动连接有螺杆，所述螺杆的前后端均固定连接有驱动部件，所述螺杆的杆径不超过两个固定杆之间的间隙，所述螺杆位于两个所述固定杆之间且不与固定杆接触，两个所述固定块的下表面分别与底板上表面前后端的中间部分固定连接。
8.优选的，所述螺杆的杆面通过螺纹套接有四个滑块，四个所述滑块与螺杆螺纹连接的螺纹槽方向依次正反交替，每个所述滑块的上表面均固定连接有一对连接片，每对所述连接片之间均铰接有斜杆；
9.优选的，位于前端的两个所述斜杆相近两端靠拢，位于前端的两个所述斜杆相近两端的左右面均固定连接有连接杆，位于后端的两个所述斜杆相近两端靠拢，位于后端的两个所述斜杆相近两端的左右面均固定连接有同样的连接杆；
10.优选的，所述升降机构包括四个支架，四个所述支架下表面均与底板上表面固定连接，位于前端的两个所述支架相对的面均开设有竖槽，位于后端的两个所述支架相对面均开设有同样的竖槽；
11.优选的，四个所述支架之间设置有两个半圆杆二，两个所述半圆杆二的上端固定连接有连接块，两个所述半圆杆二均保持竖直，两个所述半圆杆二的四个下表面均固定连接有方块；
12.优选的，位于前端的两个所述方块的相背离面均固定连接有卡块，位于后端的两个所述方块的相背离面均固定连接有同样的卡块，所述卡块活动设置在对应的竖槽内，位于前端的两个所述卡块相对面与位于前端的两个斜杆的相近端铰接，位于后端的两个所述卡块相对面与位于后端的两个斜杆相近端铰接，两个所述半圆杆二之间的间隙与半圆杆一位置重合，所述半圆杆二和半圆杆一之间活动夹持有棒体。
13.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
14.其一，将待处理的棒体放置在半圆杆一内环面上，操作人员通过驱动部件或者驱动杆使得螺杆转动，螺杆转动使得两对斜杆向下移动，随着斜杆的移动，半圆杆二随之向下移动直至半圆杆二与半圆杆一将棒体夹紧，卡块起到限制方块滑动方向的效果，无需手动固定棒体；
15.其二，由于半圆杆二和半圆杆一的夹持面为弧面，用半圆杆二和半圆杆一替代常规的夹板，既避免了在夹持过程中损伤棒体，也使得半圆环二和半圆环一位置可以自由改变，可以使用不同规格的棒体，提高了适用性，同时这样的夹持方式相比夹板夹持的方式，接触面积大，夹持更稳定。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中螺杆的结构示意图；
19.图3为本实用新型中支架的结构示意图；
20.图4为本实用新型中固定杆的结构示意图；
21.图5为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
22.图中：1、底板；2、固定杆；3、支架；4、棒体；5、螺杆；6、半圆杆一；7、方块；8、卡块；9、竖槽；10、半圆杆二；11、连接块；12、固定块；13、滑块；14、斜杆；15、连接片；16、连接杆。
具体实施方式
23.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
25.请参阅图1-图5，一种用于圆棒加工的卧轴矩台平面磨床，包括底板1，底板1的上表面中间部分固定连接有两个固定杆2，两个固定杆2之间存在间隙，两个固定杆2相对面的上端固定连接有半圆杆一6，两个固定杆2的上表面不超过半圆杆一6的内环面，底板1的上表面前后端设置有传动机构，两个固定杆2的前后侧设置有升降机构，传动机构包括两个固定块12，两个固定块12的上端转动连接有螺杆5，螺杆5的前后端均固定连接有驱动部件，螺杆5的杆径不超过两个固定杆2之间的间隙，螺杆5位于两个固定杆2之间且不与固定杆2接触，两个固定块12的下表面分别与底板1上表面前后端的中间部分固定连接；
26.螺杆5的杆面通过螺纹套接有四个滑块13，四个滑块13与螺杆5螺纹连接的螺纹槽方向依次正反交替，每个滑块13的上表面均固定连接有一对连接片15，每对连接片15之间均铰接有斜杆14，位于前端的两个斜杆14相近两端靠拢，位于前端的两个斜杆14相近两端的左右面均固定连接有连接杆16，位于后端的两个斜杆14相近两端靠拢，位于后端的两个斜杆14相近两端的左右面均固定连接有同样的连接杆16，升降机构包括四个支架3，四个支架3下表面均与底板1上表面固定连接，位于前端的两个支架3相对的面均开设有竖槽9，位于后端的两个支架3相对面均开设有同样的竖槽9；
27.四个支架3之间设置有两个半圆杆二10，两个半圆杆二10的上端固定连接有连接块11，两个半圆杆二10均保持竖直，两个半圆杆二10的四个下表面均固定连接有方块7，位于前端的两个方块7的相背离面均固定连接有卡块8，位于后端的两个方块7的相背离面均固定连接有同样的卡块8，卡块8活动设置在对应的竖槽9内，位于前端的两个卡块8相对面与位于前端的两个斜杆14的相近端铰接，位于后端的两个卡块8相对面与位于后端的两个斜杆14相近端铰接，两个半圆杆二10之间的间隙与半圆杆一6位置重合，将待处理的棒体4放置在半圆杆一6内环面上，操作人员通过驱动部件或者驱动杆使得螺杆5转动，螺杆5转动使得两对斜杆14向下移动，随着斜杆14的移动，半圆杆二10随之向下移动直至半圆杆二10与半圆杆一6将棒体夹紧，卡块8起到限制方块7滑动方向的效果，无需手动固定棒体4且不易在夹持过程中损伤棒体4，半圆杆二10和半圆杆一6之间活动夹持有棒体4。
28.在使用时，将待处理的棒体4放置在半圆杆一6内环面上，操作人员通过驱动部件或者驱动杆使得螺杆5转动，螺杆5转动使得两对斜杆14向下移动，随着斜杆14的移动，半圆杆二10随之向下移动直至半圆杆二10与半圆杆一6将棒体夹紧，卡块8起到限制方块7滑动方向的效果，无需手动固定棒体4且不易在夹持过程中损伤棒体4。
29.本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质上实施的计算机程序产品的形式。
30.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。