一种活塞杆生产用涂油装置的制作方法

1.本实用新型属于活塞杆技术领域，具体涉及一种活塞杆生产用涂油装置。


背景技术：

2.活塞杆顾名思义，是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，以液压油缸为例，由:缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为ra0.4~0.8um，对同轴度、耐磨性要求严格，油缸杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大，一直困扰加工人员。
3.在活塞杆生产过程中，为了避免活塞杆生锈，需要对活塞杆表面涂油，现有的活塞杆生产用的涂油装置对活塞杆表面涂油不够均匀，导致活塞杆的生产效率较低。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种活塞杆生产用涂油装置，解决了现有的活塞杆生产用的涂油装置对活塞杆表面涂油不够均匀，导致活塞杆的生产效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞杆生产用涂油装置，包括箱体，所述箱体内壁的一侧设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有夹持结构，所述箱体的一侧设置有第一电动滑轨，所述箱体通过第一电动滑轨滑动连接有l型支撑板，所述l型支撑板的表面设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端均匀设置有喷头，所述箱体的内部设置有过滤板，所述箱体的顶部设置有烘干箱。
6.优选的，所述第一螺纹杆的一端穿过箱体连接有齿轮，所述齿轮的下方设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端设置有第一电机，所述第二螺纹杆的下方设置有出料口。
7.优选的，所述箱体的另一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过箱体均匀连接有搅拌棒，所述箱体内壁的表面设置有抽油泵，所述抽油泵的一端通过输油管与喷头相连。
8.优选的，所述过滤板的表面均匀设置有漏油孔，所述漏油孔的直径为一厘米，所述过滤板的上方均匀设置有毛刷。
9.优选的，所述烘干箱的表面设置有进风口，所述烘干箱的内部均匀设置有电加热丝管，所述电加热丝管的一侧设置有风机。
10.优选的，所述夹持结构包括滑板，所述滑板的表面设置有第二电动滑轨，所述滑板通过第二电动滑轨滑动连接有第三电机，所述第三电机的输出轴连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端设置有圆盘，所述圆盘的一端设置有第四电机，所述第四电机的一端设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一侧设置有滑杆，所述第三螺纹杆与滑杆之间螺纹连接有夹具，所述第三螺纹杆的表面设置有反向螺纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该活塞杆生产用涂油装置，在对活塞杆涂油过程中，利用第三电机带动活塞杆转动，一方面能够使活塞杆充分与油接触，使油涂抹的更加均匀，解决了以往的活塞杆涂油装置对活塞杆表面涂油不够均匀的问题，另一方面活塞杆转动时能够将其表面多余的油甩到下方，减少浪费，利用过滤板对多余的油进行过滤后再次使用，节能环保，而且保证了用油的质量，涂油结束后利用烘干箱对活塞杆表面的油烘干，代替了以往自然风干的方式，从而节省活塞杆生产时间，提高活塞杆的生产效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
15.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
16.图3为本实用新型的侧视剖视图；
17.图4为本实用新型的烘干箱剖视图；
18.图5为本实用新型的图2中a处局部放大图。
19.图中：1箱体；2第一螺纹杆；3第一电动滑轨；4 l型支撑板；5第一电动伸缩杆；6第二电动伸缩杆；7烘干箱；8过滤板；9毛刷；10第二螺纹杆；11齿轮；12第一电机；13第二电机；14出料口；15抽油泵；16搅拌棒；17喷头；18滑块；19第二电动滑轨；20第三电机；21圆盘；22第三螺纹杆；23滑杆；24夹具；25第四电机；26电加热丝管；27风机；28漏油孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种活塞杆生产用涂油装置，包括箱体1，箱体1内壁的一侧设置有第一螺纹杆2，第一螺纹杆2的表面螺纹连接有夹持结构，通过第一螺纹杆2能够调节夹持结构的位置，箱体1的一侧设置有第一电动滑轨3，箱体1通过第一电动滑轨3滑动连接有l型支撑板4，l型支撑板4的表面设置有第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6的一端均匀设置有喷头17，通过第一电动滑轨3便于调节l型支撑板4的位置，然后通过第二电动伸缩杆6便于调节喷头17的高度，利用喷头17向活塞杆表面喷油，箱体1的内部设置有过滤板8，箱体1的顶部设置有烘干箱7。
22.具体的，第一螺纹杆2的一端穿过箱体1连接有齿轮11，齿轮11的下方设置有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的一端设置有第一电机12，第二螺纹杆10的下方设置有出料口14，由于第一螺纹杆2的数量为两个，利用第一电机12带动第二螺纹杆10转动，第二螺纹杆10与齿轮11啮合使两个齿轮11同时转动，能够使夹持结构以相同的速度移动相同的距离，保证了活塞杆移动的平稳性，烘干完成后使活塞杆掉落在过滤板8表面，人工通过出料口14取出。
23.具体的，箱体1的另一侧设置有第二电机13，第二电机13的输出轴穿过箱体1均匀
连接有搅拌棒16，箱体1内壁的表面设置有抽油泵15，抽油泵15的一端通过输油管与喷头17相连，通过第二电机13带动多个搅拌棒16转动对油进行搅拌，避免油凝固影响其质量，然后通过抽油泵15将油提供给喷头17使用。
24.具体的，过滤板8的表面均匀设置有漏油孔28，漏油孔28的直径为一厘米，过滤板8的上方均匀设置有毛刷9，通过过滤板8表面的漏油孔28对活塞杆表面多余的油进行过滤，保证了用油的质量，活塞杆在移动过程中通过毛刷9刮去活塞杆表面多余的油，使活塞杆表面的油更加均匀。
25.具体的，烘干箱7的表面设置有进风口，烘干箱7的内部均匀设置有电加热丝管26，电加热丝管26的一侧设置有风机27，通过风机27将电加热丝管26加热后的空气吹向活塞杆表面，对活塞杆表面的油进行烘干，代替了以往自然风干的方式，从而节省活塞杆生产时间，提高活塞杆的生产效率。
26.具体的，夹持结构包括滑板18，滑板18的表面设置有第二电动滑轨19，滑板18通过第二电动滑轨19滑动连接有第三电机20，第三电机20的输出轴连接有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的一端设置有圆盘21，圆盘21的一端设置有第四电机25，第四电机25的一端设置有第三螺纹杆22，第三螺纹杆22的一侧设置有滑杆23，第三螺纹杆22与滑杆23之间螺纹连接有夹具24，第三螺纹杆22的表面设置有反向螺纹，由于有两个圆盘21，箱体1内壁一侧的圆盘21与滑板18之间通过旋转轴连接，箱体1内壁另一侧的圆盘21与第一电动伸缩杆5的一端相连，根据活塞杆的长度，通过第一电动伸缩杆5将其中一个圆盘21伸长到合适的位置，然后将活塞杆的两端分别放置在圆盘21表面，通过第四电机25带动第三螺纹杆22转动，从而带动夹具24沿着第三螺纹杆22移动对活塞杆进行夹持固定，通过第二电动滑轨19便于调节活塞杆的高度，在对活塞杆涂油过程中，利用第三电机20带动活塞杆转动，一方面能够使活塞杆充分与油接触，使油涂抹的更加均匀，解决了以往的活塞杆涂油装置对活塞杆表面涂油不够均匀的问题，另一方面活塞杆转动时能够将其表面多余的油甩到下方，减少浪费。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将箱体1放置在合适的位置，将箱体1中注入需要使用的油，通过第二电机13带动多个搅拌棒16转动对油进行搅拌，然后通过夹持结构对活塞杆进行夹持固定，通过抽油泵15将油提供给喷头17使用对活塞杆表面喷油，喷油后，利用第一电机12带动第二螺纹杆10转动，从而带动夹持结构移动到合适的位置，通过烘干箱7对活塞杆表面进行烘干，烘干后通过第四电机25带动第三螺纹杆22转动从而使夹具24移动使活塞杆掉落，人工通过出料口14取出活塞杆。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。