同步压紧工具、同步压紧方法与流程

1.本发明涉及装配领域，特别涉及一种用于将销钉安装于壁面件的同步压紧工具、同步压紧方法。


背景技术：

2.防转销是燃气涡轮发动机中常见的销钉。如图1以及图2所示的，燃气涡轮发动机的封严环101需要安装防转销201以限制封严环101的周向转动。
3.为了保证防转销201安装的稳固性，不发生脱落，防转销201与封严环101采用过盈配合，并且防转销201安装后需露出封严环101的内壁面的露出长度需要是按照设计目标的确定值x，以免防转销与封严环内部安装的部件干涉。
4.现有技术中，防转销的安装工艺为防转销201经过干冰冷却后，采用手锤敲入封严环101上的安装孔，敲入安装孔后后再通过高度尺测量防转销201的露出尺寸y。如果露出尺寸y大于x，则表明防转销201安装过度，需要通过手锤由内向外回敲防转销201；如果露出尺寸y小于x，则表明防转销201的安装仍未满足安装要求，需要通过手锤继续由外向内敲击防转销201。
5.由于防转销201的安装依赖手工操作，操作者凭手感敲击防转销201，不能精确控制防转销201的进给值，往往需要多次调整后，防转销201的露出尺寸y才能满足等于x的图纸设计要求，因此在这种安装方式下防转销的对操作人员的熟练度要求高，且安装效率较低，延长了装配工时。
6.因此，本领域需要一种同步压紧工具以及同步压紧方法，以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

7.本发明的一个目的是提供一种同步压紧工具。
8.本发明的一个目的是提供一种同步压紧方法。
9.根据本发明一个方面的一种同步压紧工具，用于将销钉安装于壁面件，所述同步压紧工具包括：中心部；至少一个移动臂，每个所述移动臂的移动方向为以所述中心部为中心的径向，所述移动臂的远离所述中心部的一端具有推动槽。
10.在所述同步压紧工具的一个或多个实施例中，所述同步压紧工具还包括轴向锁定结构，用于锁定所述移动臂的轴向位置；所述中心部具有第一槽，其槽底面为第一锥面，所述移动臂的一端具有与所述第一锥面匹配的第二锥面，且所述第二锥面在周向被所述第一槽的侧壁面限位；所述中心部可在轴向移动，带动所述第一锥面在轴向移动，从而带动与所述第一锥面匹配的第二锥面在径向移动。
11.在所述同步压紧工具的一个或多个实施例中，所述同步压紧工具具有基座以及从所述基座凸伸的中心杆部，所述中心部具有中心孔，用于与所述中心杆部轴孔连接，所述中心部可在所述中心杆部的长度方向移动以实现所述中心部的轴向移动。
12.在所述同步压紧工具的一个或多个实施例中，所述同步压紧工具还具有从所述基座凸伸的轴向锁定座以及安装于所述轴向锁定座的轴向锁定销，所述移动臂开设有径向延伸的限位滑道，所述轴向锁定销与所述限位滑道的轴向尺寸相等，所述轴向锁定座、轴向锁定销以及限位滑道，构成所述轴向锁定结构。
13.在所述同步压紧工具的一个或多个实施例中，所述轴向锁定座包括从所述基座凸伸的块体，所述块体具有开口，提供一限位空间，所述限位空间容纳所述移动臂，所述开口底面、侧壁面构成对所述移动臂的转动限位。
14.在所述同步压紧工具的一个或多个实施例中，所述同步压紧工具还具有从所述基座凸伸的沿轴向延伸的导引杆，所述中心部还具有沿轴向延伸的导引孔，用于与所述导引杆轴孔配合，所述导引杆导引所述中心部在轴向移动。
15.在所述同步压紧工具的一个或多个实施例中，所述中心杆部具有螺纹段，所述同步压紧工具还具有驱动螺母，所述驱动螺母与所述螺纹段配合，可在所述中心杆部的长度方向移动，以驱动与所述驱动螺母接触的所述中心部沿所述中心杆部的长度方向移动。
16.根据本发明一个方面的一种同步压紧方法，用于将销钉安装于壁面件，包括：s1.将销钉钉入壁面件内壁第一长度，所述第一长度大于销钉的露出尺寸的设计值；s2.将销钉钉入内壁的一端向所述壁面件的外壁方向推动，直至所述销钉钉入壁面件内壁的长度等于所述设计值。
17.在所述同步压紧方法的一个或多个实施例中，在所述s1，将多个销钉钉入壁面件的内壁，所述多个销钉沿所述壁面件的周向分布；在所述s2，同时将所述多个销钉从其钉入内壁的一端向所述壁面件的外壁方向推动。
18.在所述同步压紧方法的一个或多个实施例中，在所述s2，提供中心部以及多个移动臂，每个所述移动臂对应每个销钉设置，每个所述移动臂的移动方向为以所述中心部为中心的径向，将所述中心部沿轴向移动，转化为所述移动臂在径向的移动，以推动所述销钉钉入壁面的一端向所述壁面件的外壁方向推动。
19.本案的进步效果包括但不限于：
20.1.中心部、移动臂的结构，以及移动臂采用推动槽的设置，使得安装过程中可以先向壁面件的内部钉入较大的距离，之后再向外推回至规定的设计值，如此可以避免如现有技术的销钉安装过程中需要多次反复测量露出尺寸以及进行调整尺寸的操作，提高了销钉的安装效率；
21.2中心部、移动臂的结构，以及移动臂采用推动槽的设置，实现了推动过程是朝径向向外的方向推动，采用多个移动臂，即可实现多个销钉同时作业，并且可以充分利用壁面件的内部的空间设置同步压紧工具，并且，可以通过中心部的移动操作推动移动臂，操作空间开敞，操作过程完全可视，有效避免了受限空间内操作导致封严环磕碰损伤，操作过程完全可视也避免了盲装过程因不可视导致零件受损，大幅提高操作安全性；
22.3.同步压紧工具的结构简单、易于制造、成本低。
附图说明
23.本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，需要注意的是，附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制
的，并且不应该以此作为对本发明实际要求的保护范围构成限制，其中：
24.图1是防转销与封严环连接示意图。
25.图2是防转销与封严环连接剖面图。
26.图3是一实施例的同步压紧工具的结构示意图。
27.图4是一实施例的同步压紧工具的剖视结构示意图。
28.图5a至图5c分别是一实施例的同步压紧工具分解的各部件的结构示意图。
29.图6是一实施例的同步压紧工具、封严环以及防转销的结构示意图。
30.图7是一实施例的同步压紧工具、封严环以及防转销的剖视结构示意图。
31.图8为一实施例的同步压紧方法的流程示意图。
32.附图标记
33.101-封严环
34.201-防转销
35.10-同步压紧工具
36.1-中心部
37.11-第一槽
38.111-第一锥面
39.12-中心孔
40.13-导引孔
41.2-移动臂
42.21-燕尾榫头
43.211-第二锥面
44.22-限位滑道
45.23-限位部
46.3-推动槽
47.5-基座
48.51-轴向锁定座
49.510-块体
50.520-开口
51.s1-限位空间
52.52-轴向锁定销
53.53-导引杆
54.6-中心杆部
55.61-螺纹段
56.7-驱动螺母
57.71-环形槽
58.72-连接销
具体实施方式
59.下述公开了多种不同的实施所述的主题技术方案的实施方式或者实施例。为简化
公开内容，下面描述了各元件和排列的具体实例，当然，这些仅仅为例子而已，并非是对本发明的保护范围进行限制。
60.另外，需要理解的是，如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”、“一个或多个实施例”意指与本技术至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一些实施例”或“一个或多个实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本技术的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。
61.需要解释的是，在以下实施例中，壁面件以燃气涡轮发动机的封严环为例，销钉以防转销为例，但均不以此为限。
62.参考图3至图7所示的，在一实施例中，同步压紧工具10包括中心部1、移动臂2。移动臂2的数量可以是一个，也可以是多个，此处的封严环101需要安装钉入三个防转销201，则移动臂2的数量即为三个。移动臂2的移动方向为以中心部1为中心径向，在移动臂2远离中心部1的一端具有推动槽3。如图5c所示的，推动槽3可以是弧形槽，其深度为x，即推动槽3的深度与防转销201露出封严环101的内壁的露出尺寸的设计值相等。如此可以取得的有益效果在于，在防转销201的安装过程中，由于推动槽3的设置，其深度限定了防转销201钉入封严环101的内壁的露出尺寸为设计值，在安装过程中可以先向封严环101的内壁钉入较大的距离，之后再向外推回至规定的设计值，如此可以避免如现有技术的销钉安装过程中需要多次反复测量露出尺寸以及进行调整尺寸的操作，提高了销钉的安装效率。并且，由于中心部1、移动臂2的结构，以及移动臂2采用推动槽3的设置，实现了推动过程是朝径向向外的方向推动，采用多个移动臂3，即可实现多个防转销201的安装同时作业，并且可以充分利用封严环101的内部的空间设置同步压紧工具10，并且，操作过程完全可视，有效避免了受限空间内操作导致封严环磕碰损伤，操作过程完全可视也避免了盲装过程因不可视导致零件受损，大幅提高操作安全性。
63.继续参考图3、图4以及图5a至图5c所示的，在一些实施例中，同步压紧工具10的具体结构可以包括轴向锁定结构，用于锁定移动臂2在轴向的位置。中心部1的具体结构可以是，中心部1具有第一槽11，其槽底面为第一锥面111，移动臂2的一端具有与第一锥面111匹配的第二锥面211，且第二锥面211在周向被第一槽11的侧壁面限位，中心部1可在轴向移动，以带动第一锥面111在轴向移动，而由于移动臂5在轴向的位置被锁定，且第二锥面211在周向被第一槽11的侧壁面限位，使得第一锥面111在轴向的移动可以带动与第一锥面111匹配的第二锥面211在径向移动。第一锥面111与第二锥面211的配合结构，可以是如图5a以及图5c所示的燕尾槽-燕尾榫头配合结构，第一槽11的结构为燕尾槽结构，移动臂2的一端具有燕尾榫头21，燕尾榫头21包括第二锥面211。如此实现的有益效果在于，在安装操作时，操作人员只需对中心部进行按压的轴向操作，可充分利用封严环外部的空间操作，操作方便，安全性高。
64.继续参考图3、图4以及图5a至图5c所示的，在一些实施例中，同步压紧工具10具有基座5以及从基座5凸伸的中心杆部6，可以理解到，中心杆部6可以是与基座5一体成型，可以是分体制造后连接，例如通过螺纹结构可拆卸连接，或者焊接等等。中心部1具有中心孔12，用于与中心杆部6形成轴孔配合连接，如图3以及图4所示的，中心部1可在中心杆部6的长度方向移动，以实现中心部1的轴向移动，从而带动移动臂5的径向移动。进一步地，继续
参考图3、图4以及图5a至图5c所示的，中心部1可在中心杆部6的长度方向移动的具体结构可以是，中心杆部6具有螺纹段61，同步压紧工具10还具有驱动螺母7，驱动螺母7与螺纹段61配合，可在中心杆部6的长度方向移动，以驱动与其接触的中心部1沿中心杆部6的长度方向移动。驱动螺母7可设置有环形槽71，与连接销72相配合后，使得驱动螺母7与中心部1固定一体，但两者仍保持相对独立的运动，驱动螺母7可相对于中心部1独立旋转，驱动螺母7旋转过程中带动中心部在轴向移动，从而带动移动臂2沿径向移动。采用驱动螺母7的驱动结构，其结构简单、成本低、且易于操作人员操作，并且也易于适用于机械手等自动化操作系统，实现自动化操作。
65.继续参考图4、图5b、图5c所示的，在一些实施例中，轴向锁定结构的具体结构可以是，同步压紧工具10具有从基座5凸伸的轴向锁定座51以及安装于轴向锁定座51的轴向锁定销52，移动臂2开设有径向延伸的限位滑道22，轴向锁定销52的外径与限位滑道22的轴向宽度的尺寸相等，即限位滑道22无法与轴向锁定销52在轴向相对位移，从而使得移动臂2在轴向被锁定，即轴向锁定座51、轴向锁定销52以及限位滑道22，构成上述的轴向锁定结构，如此的有益效果在于，以简单的销孔配合结构，实现了移动臂2的轴向锁定，易于组装拆卸，且锁定效果可靠。进一步地，继续参考图4以及图5b所示的，轴向锁定座51包括从基座5凸伸的块体510，块体510具有开口520，提供一限位空间s1，限位空间s1容纳移动臂2，开口520的底面、侧壁面构成移动臂2转动限位。即在操作过程中，防止移动臂2绕自身轴线的转动，以及绕中心部的轴线的转动，保证移动臂2对防转销201的挤压推动效果。如图5c所示的，移动臂2在其一端的燕尾榫头21与另一端的推动槽3之间具有与开口配合的限位部23。如此我可以限制可以理解到，限位部23的形状与开口520的形状匹配，例如我图5b以及图5c所示的，开口520的形状与限位部23的形状均为矩形，但不以此为限，例如也可以是圆形等形状。开口520的形状可以是图5b所示的半封闭的缺口形状，也可以是全封闭的窗口的形状，均不以此为限。
66.继续参考图4、图5a、图5b所示的，在一个或多个实施例中，同步压紧工具10还具有从基座5凸伸的沿轴向延伸的导引杆53，中心部1还具有沿轴向延伸的导引孔13，用于与导引杆53轴孔配合，使得在安装过程中，中心部1受到导引杆53更为精确地轴向移动，避免中心部1绕自身的转动，此作用在驱动螺母7转动驱动中心部1的结构中尤为显著。
67.参考图8所示，承上所述的，同步压紧方法可以包括以下步骤：
68.s1.将销钉钉入壁面件内壁第一长度，所述第一长度大于销钉的露出尺寸的设计值；
69.s2.将销钉钉入内壁的一端向所述壁面件的外壁方向推动，直至所述销钉钉入壁面件内壁的长度等于所述设计值。
70.具体地，可以参考图6以及图7所示的，在s1中，首先将封严环101倒置，顶部朝下放置在同步压紧工具10的基座5上，由于基座5的台阶与封严环101内壁形成小间隙的轴孔配合，放置后即可实现同步压紧工具10与封严环101的快速定位。此时可以将移动臂2朝径向向内的方向移动，留出足够防转销201钉入长度，例如可以是图6所示的，转动驱动螺母7，带动中心部1向下运动，使得三个移动臂2均处于收缩状态，预留出防转销201的安装空间。接着将防转销201钉入封严环101内壁第一长度，第一长度大于防转销201的露出尺寸的设计值x，第一长度可以超出设计值x较多，因此操作人员目视观察即可，无需测量。之后进行s2，
移动臂2使其超径向向外的方向移动，推动钉入的防转销201朝径向向外的方向移动，直至防转销201的露出尺寸等于设计值x。由于采用推动槽3的结构，可以使得移动臂2接触到封严环101的内壁时停止移动操作，并且此时露出尺寸恰好也等于设计值x。例如图6所示的，反向转动驱动螺母7，驱动中心部1向上运动，燕尾槽结构的第一槽11推动移动臂2上的燕尾榫头21沿径向向外运动，使得推动槽3与防转销201内端面接触，继续转动驱动螺母7，驱动推动槽3挤压防转销，当移动臂2的一端与封严环101的内壁相贴合，移动臂2的移动受阻，此时防转销201的露出封严环101的内壁的尺寸恰为x，完成防转销的安装。如图5所示的，可以将多个防转销201同时朝径向向外的方向移动，使多个防转销201同时满足露出尺寸等于设计值x的要求。即在s1中，将多个防转销201钉入封严环101的内壁，在s2中，同时将多个防转销201朝径向向外的方向推动直至每个防转销201露出内壁的尺寸为x。
71.综上，采用以上实施例介绍的同步压紧工具以及同步压紧方法的有益效果包括但不限于：
72.1.中心部、移动臂的结构，以及移动臂采用推动槽的设置，使得安装过程中可以先向壁面件的内部钉入较大的距离，之后再向外推回至规定的设计值，如此可以避免如现有技术的销钉安装过程中需要多次反复测量露出尺寸以及进行调整尺寸的操作，提高了销钉的安装效率；
73.2中心部、移动臂的结构，以及移动臂采用推动槽的设置，实现了推动过程是朝径向向外的方向推动，采用多个移动臂，即可实现多个销钉同时作业，并且可以充分利用壁面件的内部的空间设置同步压紧工具，并且，可以通过中心部的移动操作推动移动臂，操作空间开敞，操作过程完全可视，有效避免了受限空间内操作导致封严环磕碰损伤，操作过程完全可视也避免了盲装过程因不可视导致零件受损，大幅提高操作安全性；
74.3.同步压紧工具的结构简单、易于制造、成本低。
75.本发明虽然以上述实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。