一种锚环生产用检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及锚环检测技术领域，特别涉及一种锚环生产用检测设备。


背景技术：

2.在现代环向预应力张拉施工中，经常会使用环向预应力用锚环，现有技术在绝大多数情况下，均使用二根、四根等偶数根数预应力钢绞线用锚环，其目的是为张拉时，锚环受力保持平衡的需要。
3.常见的锚环生产用检测设备存在以下不足：1、在对锚环孔径进行检测时，无法对检测机构进行保护，2、在使用过程中，无法便捷的对检测机构进行清洁，影响检测机构的后续使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种锚环生产用检测设备，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种锚环生产用检测设备，包括固定板，所述固定板底部设置有伺服电动液压缸，且伺服电动液压缸底部输出端通过安装架及螺栓安装定位板，所述定位板底部两侧表面均开设有定位槽，且定位槽内设置有弹簧，所述弹簧底部焊接有连接板，且连接板底部两侧设置有塞规，所述伺服电动液压缸一端底部设置有压力计。
7.进一步地，所述伺服电动液压缸输出端一侧设置有横板，且横板底部一侧设置有气缸，所述气缸底部输出端一侧设置有连接杆，且连接杆一端设置有清洁板，所述清洁板底部两端表面开设有清洁孔，且清洁孔内侧胶合连接有刷毛，所述塞规底部贯穿清洁孔；伺服电动液压缸的输出端在行程完全缩回后，横板还是位于外界。
8.进一步地，所述伺服电动液压缸一端顶部设置有伺服控制器，且伺服控制器的电流输出端与伺服电动液压缸的电流输入端通过导线构成电连接；人员可以通过伺服控制器控制伺服电动液压缸的工作情况。
9.进一步地，所述固定板顶部两侧表面均开设有固定螺纹孔。
10.进一步地，所述压力计的检测端位于定位板和连接板之间。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.通过设置压力计、伺服电动液压缸和塞规，在塞规下降过程中，人员可以通过压力计判断塞规的受力情况，当塞规受力较大时，则使得伺服电动液压缸停止工作，以保护塞规。
13.2.通过设置气缸、清洁板和刷毛，气缸的其输出端能够带动清洁板下降，从而使得刷毛能够对塞规表面的杂质进行处理，以保证塞规能够正常使用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种锚环生产用检测设备的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种锚环生产用检测设备的定位板和连接板连接剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型一种锚环生产用检测设备的清洁板结构示意图。
17.图中：1、固定螺纹孔；2、固定板；3、伺服电动液压缸；4、定位板；5、连接板；6、塞规；7、清洁板；8、连接杆；9、气缸；10、横板；11、压力计；12、弹簧；13、定位槽；14、清洁孔；15、刷毛；16、伺服控制器。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，一种锚环生产用检测设备，包括固定板2，所述固定板2底部设置有伺服电动液压缸3，且伺服电动液压缸3底部输出端通过安装架及螺栓安装定位板4，所述定位板4底部两侧表面均开设有定位槽13，且定位槽13内设置有弹簧12，所述弹簧12底部焊接有连接板5，且连接板5底部两侧设置有塞规6，所述伺服电动液压缸3一端底部设置有压力计11。
20.其中，所述伺服电动液压缸3输出端一侧设置有横板10，且横板10底部一侧设置有气缸9，所述气缸9底部输出端一侧设置有连接杆8，且连接杆8一端设置有清洁板7，所述清洁板7底部两端表面开设有清洁孔14，且清洁孔14内侧胶合连接有刷毛15，所述塞规6底部贯穿清洁孔14。
21.本实施例中如图1、3所示，刷毛15于塞规6接触，所以其能够对塞规6进行清洁。
22.其中，所述伺服电动液压缸3一端顶部设置有伺服控制器16，且伺服控制器16的电流输出端与伺服电动液压缸3的电流输入端通过导线构成电连接。
23.本实施例中如图1所示，人员可以通过伺服控制器16控制伺服电动液压缸3的工作情况。
24.其中，所述固定板2顶部两侧表面均开设有固定螺纹孔1。
25.本实施例中如图1所示，人员可以通过固定螺纹孔1将固定板2固定在指定位置。
26.其中，所述压力计11的检测端位于定位板4和连接板5之间。
27.本实施例中如图1、2所示，定位板4底部表面通过预留槽放置有压力计11的检测端，当塞规6受到阻力后，弹簧12会回缩，从而使得连接板5接触压力计11的检测端，进而使得人员可以通过压力计11的数值变化判断塞规的受力情况。
28.需要说明的是，本实用新型为一种锚环生产用检测设备，工作时，人员可以手动将本装置固定在对应位置，随后将伺服电动液压缸3和气缸9分别连接外部对应设备，下一步，人员可以将锚环放置在塞规6底部，并使得塞规6对准锚环的孔，随后，人员可以通过伺服控制器16控制伺服电动液压缸3，使其输出端带动塞规6下降，从而对锚环孔的孔径进行检测，并且，在此过程中，人员可以通过压力计11判断塞规6的受力情况，当塞规6受力较大时，则使得伺服电动液压缸3停止工作，以保护塞规6，下一步，人员可以手动控制气缸9，其输出端能够带动清洁板7下降，从而使得刷毛15能够对塞规6表面的杂质进行处理，以保证塞规6能
够正常使用。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种锚环生产用检测设备，包括固定板(2)，其特征在于：所述固定板(2)底部设置有伺服电动液压缸(3)，且伺服电动液压缸(3)底部输出端通过安装架及螺栓安装定位板(4)，所述定位板(4)底部两侧表面均开设有定位槽(13)，且定位槽(13)内设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)底部焊接有连接板(5)，且连接板(5)底部两侧设置有塞规(6)，所述伺服电动液压缸(3)一端底部设置有压力计(11)。2.根据权利要求1所述的一种锚环生产用检测设备，其特征在于：所述伺服电动液压缸(3)输出端一侧设置有横板(10)，且横板(10)底部一侧设置有气缸(9)，所述气缸(9)底部输出端一侧设置有连接杆(8)，且连接杆(8)一端设置有清洁板(7)，所述清洁板(7)底部两端表面开设有清洁孔(14)，且清洁孔(14)内侧胶合连接有刷毛(15)，所述塞规(6)底部贯穿清洁孔(14)。3.根据权利要求1所述的一种锚环生产用检测设备，其特征在于：所述伺服电动液压缸(3)一端顶部设置有伺服控制器(16)，且伺服控制器(16)的电流输出端与伺服电动液压缸(3)的电流输入端通过导线构成电连接。4.根据权利要求1所述的一种锚环生产用检测设备，其特征在于：所述固定板(2)顶部两侧表面均开设有固定螺纹孔(1)。5.根据权利要求1所述的一种锚环生产用检测设备，其特征在于：所述压力计(11)的检测端位于定位板(4)和连接板(5)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种锚环生产用检测设备，包括固定板，所述固定板底部设置有伺服电动液压缸，且伺服电动液压缸底部输出端通过安装架及螺栓安装定位板，所述定位板底部两侧表面均开设有定位槽，且定位槽内设置有弹簧，所述弹簧底部焊接有连接板，且连接板底部两侧设置有塞规，所述伺服电动液压缸一端底部设置有压力计。本实用新型一种锚环生产用检测设备，在塞规下降过程中，人员可以通过压力计判断塞规的受力情况，当塞规受力较大时，则使得伺服电动液压缸停止工作，以保护塞规，适合被广泛推广和使用。推广和使用。推广和使用。


技术研发人员：张金顺
受保护的技术使用者：天津圣文预应力机械有限公司
技术研发日：2022.05.05
技术公布日：2022/9/6