一种饰面型防火涂料耐燃测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置领域，尤其涉及一种饰面型防火涂料耐燃测试装置。


背景技术：

2.随着生活水平的不断提高，人们对居住格调及品质要求也越来越高，各种可燃材料大量应用到装饰装修上，这些材料满足了人们视觉与品位的同时，也带来了极大的火灾隐患，因此集装饰与防火功能的饰面型防火涂料得到了迅速发展。针对饰面型防火涂料的防火性能，国家也发布了相关标准，对于饰面型防火涂料，其耐燃时间是一项非常重要的指标，gb12441-2018《饰面型防火涂料》标准附录a中，对耐燃时间测试所用的方法及装置有具体要求，标准中要求试样架内部尺寸为760mm*760mm*1400mm,上端用于放置测试样板，测试样板上放置石棉压板，石棉压板中心有一直径500mm的圆孔，在测试样板的背火面放置5个热电偶，测试样板正中心1个，测试样板对角线距离正中心100mm处各4个。
3.现有的饰面型防火涂料耐燃检测装置，根据标准要求设计，但安装时对于测试样板是否放置到位需要反复测量，不够便捷，同时放置石棉压板时，由于石棉压板自身重量较大，没有把手装卸极其不便。对于测试样板背火面一侧的热电偶的位置及固定需要单独逐一确定，测量与定位的误差较大。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种饰面型防火涂料耐燃测试装置，以解决现有耐燃测试装置对石棉压板安装拆卸不方便及热电偶定位不准确的问题。
5.一种饰面型防火涂料耐燃测试装置，包括：用于放置测试样板的试样架、用于定位测试样板的石棉压板、用于定位热电偶的固定架、提供火焰且用于对测试样板进行灼烧的燃烧组件及控制主机；
6.试样架包括架体、设置在架体顶部的延伸定位块与设置在架体底部的万向轮；石棉压板放置在测试样板上方，石棉压板中心部位设有圆孔，在圆孔的边缘均布有四个定位孔；固定架包括外环、内环与中心杆，外环上等间距分布有四根定位杆，内环上等间距分布有四根固定杆，定位杆插接在定位孔内，固定杆与中心杆的底部连接有热电偶。
7.采用上述技术方案的有益效果：本装置通过在试样架顶部的四个角上设置延伸定位块，延伸定位块可以在顶角平面水平移动，在放置测试样板和石棉压板时可以快速安装；石棉压板上设有圆孔，结合固定架可以快速的将热电偶定位到待测位置，准确且方便。
8.进一步地，上述燃烧组件包括燃气管、连接在燃气管端部的连接头，连接头上设有喷火嘴与点火头，点火头与点火器连接，点火器与控制主机通信连接。
9.采用上述技术方案的有益效果：点火头与点火器通过管道连接，点火器点火后通过管道将火焰传输至点火头，进而点燃燃气；点火器与控制主机通信连接，人员在实验室外即可操作，方便安全。
10.进一步地，上述控制主机上设有变频控制器、流量计、显示屏、声光报警器，燃气管
与流量计连接；燃气管还与调速风机连接，调速风机的出风口连接在喷火嘴的进气端，调速风机与变频控制器通信连接。
11.采用上述技术方案的有益效果：燃气管通过流量计，便于记录、观察使用的燃气量；在喷火嘴的进气端连接风机出风口可以使燃气充分燃烧，增强燃烧速度和火力。
12.进一步地，上述试样架的侧面固定有支撑臂，支撑臂上安装有用于测量火焰温度的热电偶。
13.采用上述技术方案的有益效果：在火焰外侧安装热电偶可以时刻掌握火焰的温度，调整风机的风速，进而调整火焰强度，使实验的结果与真实情况更相近。
14.进一步地，上述试样架底部安装有用于接收燃烧滴落物的托盘，托盘侧边上设有把手。
15.进一步地，上述喷火嘴设置在试样架的中心部位，位于测试样板的下方几何中心部位。
16.采用上述技术方案的有益效果：喷火嘴设置在测试样板的几何中心下方有利于火焰均匀分散在测试样板上，燃烧受热更均匀。
17.进一步地，上述试样架的正面安装有防火玻璃，背面及两侧面安装有硅酸钙防火板，试样架的正上方还安装有排烟机及排烟罩。
18.采用上述技术方案的有益效果：正面设置防火玻璃便于人员在燃烧室外观察，其余三个侧面安装硅酸钙防火板形成相对封闭的腔室，可以减少燃烧时的热量散失，试样架上方安装有排烟机和排烟罩，防止烟气充斥燃烧室内。
19.进一步地，上述石棉压板的两侧安装有手持握把，中心杆的顶部设有手柄。
20.采用上述技术方案的有益效果：在石棉压板安装手持握把，中心杆的顶部安装手柄都是便于实验人员手持操作，石棉压板和中心杆在进过火焰燃烧传热后，具有较高的温度，设置握把和手柄降低烫伤的风险。
21.本实用新型具有以下有益效果：
22.(1)通过在试样架顶角上设置延伸定位块，便于准确安装测试样板和石棉压板，通过在固定架特定距离处连接热电偶，配合石棉压板上的圆孔定位，可以准确快速地完成测温热电偶的安装；
23.(2)控制主机与点火器、调速风机通信连接，便于远程控制实验的进程，此外在控制主机上还设有显示屏、声光报警器，显示屏可实时观察测试过程中火焰温度、温升曲线以及测试样板背面的五个热电偶所测数据，当实验结束时通过声光报警器可自动报警，提示操作人员；
24.(3)试样架左右及背侧安装防火板，可减少周围环境对火焰及温度的影响，减少实验误差，正面安装防火玻璃，便于实验人员观察实验情况；
25.(4)试样架、石棉压板、中心杆及托盘都设有手持把手，可有效减小实验人员被烫伤的风险，增强安全性。
附图说明
26.图1为本实用新型中试样架的整体结构图；
27.图2为本实用新型中石棉压板结构俯视图；
28.图3为本实用新型中固定架的结构图；
29.图4为本实用新型中固定架的俯视图；
30.图5为本实用新型中燃烧组件各部件的位置图；
31.图6为本实用新型中控制主机的操作界面。
32.图中：1-试样架；101-架体；102-延伸定位块；103-万向轮；2-石棉压板；201-圆孔；202-定位孔；203-手持握把；3-固定架；301-外环；302-内环；303-定位杆；304-固定杆；305-中心杆；306-手柄；4-热电偶；401-支撑臂；5-燃烧组件；501-燃气管；502-连接头；503-喷火嘴；504-点火头； 6-托盘；601-把手；7-控制主机。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
34.参考图1至图6，本实用新型提供了一种饰面型防火涂料耐燃测试装置，包括：试样架1、石棉压板2、用于定位热电偶4的固定架3、提供火焰燃烧的燃烧组件5及控制主机7；
35.参考图1，试样架1包括架体101、设置在架体101顶部的延伸定位块 102与设置在架体101底部的万向轮103；架体101,采用角钢焊接而成，内部尺寸为760mm*760mm*1400mm，试样架1顶端用于放置防火涂料测试样板，顶端四个角上安装有四个延伸定位块102，四个延伸定位块102组成的内平面尺寸为900mm*900mm；试样架1下端焊接有若干横杆组成下部支架，试样架1底部安装有高度100mm的万向轮103，万向轮103上方安装有用于接收燃烧滴落物的托盘6，托盘6侧边上设有把手601。
36.试样架1的正面还安装有防火玻璃，背面及两侧面安装有硅酸钙防火板，试样架1的正上方还安装有排烟机及排烟罩；试样架1的侧面固定有支撑臂 401，支撑臂401上安装有用于测量火焰温度的热电偶4。
37.参考图2，石棉压板2呈矩形体，其尺寸为900mm*900mm，中心有一直径为500mm的圆孔201，石棉压板2上设置有四个定位孔202，两侧安装有两块长度5cm的槽钢，槽钢外侧正中心设置有一螺纹孔，通过螺杆与手持握把203相连接。
38.参考图3与图4，固定架3包括外环301、内环302与中心杆305，内环 302为两个直径200mm的圆圈，外环301为两个直径500mm的圆圈，直径方向通过若干支撑杆焊接固定，在内环302圆圈轴向上焊接有四根固定杆304，在外环301上焊接由四根定位杆303，定位杆303与固定杆304均等间距分布，定位杆303插接在定位孔202内，固定杆304与中心杆305的底部连接有热电偶4，中心杆305的顶部设有手柄306。
39.热电偶4共设置六个，其中五个位于测试样板的背火面，分别位于中心杆305与四根固定杆304底部，另外一个通过支撑臂401固定在试样架1的腔室内，用于测火焰的温度。
40.参考图5，燃烧组件5包括燃气管501、连接在燃气管501端部的连接头502，连接头502上设有喷火嘴503与点火头504，点火头504与点火器连接，点火器与控制主机7通信连接；
41.喷火嘴503位于测试样板几何中心的正下方，距离测试样板底面约 730mm，连接头502通过金属条固定在试样架1上，点火头504的出口对准喷火嘴503且距离适宜，点火头504下方通过管道与点火器连接，点火器通信连接控制主机7，受控制主机7操控；燃气管501通
过减压阀从燃气专用管道连接到控制主机7的燃气进气口，然后通过燃气软管连接到燃气流量计上端接口，燃气流量计下端接口通过燃气软管连接到燃气出气口，从出气口通过燃气管501连接到连接头502上，出气口与连接头502之间的燃气管501 上安装有喷射吸气器上，喷射吸气器其中一端口与调速风机的出风口连通，用于增加燃气与空气的流速，进而提高燃烧的温度，调速风机与控制主机7 通信连接。
42.参考图6，控制主机7采用多媒体连接控制器并控制其工作，为现有常规技术，控制主机7上设有变频控制器、流量计、显示屏、声光报警器；调速风机与变频控制器通信连接，便于调节风机的供风量，改变火焰的温度，达到测试标准的温度曲线；通过显示屏可以实时观察热电偶4所测的温度变化及火焰温度曲线，在实验结束后通过声光报警器可自动报警，提示操作人员。
43.该装置操作简单、智能，火焰温度易控、装卸试样方便，测温定位精准。
44.本装置的使用过程：
45.(1)试样架1放置在燃烧室内，控制主机7放置在观察室内，燃烧室与观察室之间设置有门和观察窗；
46.(2)打开控制主机7的主电源开关，将测试样板放置在试样架1上端，放上石棉压板2，然后将热电偶4定位在固定架3上并放置石棉压板2的圆孔201内，固定架3的四根定位杆303对应石棉压板2上的四个定位孔202；
47.(3)关闭燃烧室的门，打开燃气阀，调节减压阀，点击显示屏上的点火和风机启动，喷火嘴503开始出火，调节燃气流量和调速风机频率以达到标准所要求的温升曲线，观察显示屏上各温度探测点的温度情况。
48.(4)观察火焰燃烧情况，测试样板背面温度达到设定温度(标准规定的五个探测点，任意一个温度达到220℃)试验自动停止，声光报警器启动。若试验过程中，如果有特殊情况需要暂停试验，可点击屏幕上的点火复位和风机复位；试验过程中还可点击切换页面可观察火焰温升曲线是否在设定曲线范围内，以及火焰和五个探测点的实时温度，试验进行的时间。
49.(5)试验结束后，打开排烟风机，烟气将通过排烟罩排出，依次取下固定架3、热电偶4、石棉压板2、测试样板、取出试样架1底部的燃烧落物托盘6进行清理。
50.以上所述仅为本实用新型的较优实施例，该实施例不代表本实用新型的所有可能形式，本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种变形与改进，这些变形与改进仍然在本实用新型的保护范围内。