一种耐腐蚀的离心分离机的制作方法

1.本发明涉及离心分离机领域，尤其是涉及一种耐腐蚀的离心分离机。


背景技术：

2.离心分离机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物，例如浓缩、分离气态六氟化铀；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心分离机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
3.在离心分离过程中，对象液进入到旋转体内，然后由旋转体对对象液进行离心分离处理作业，分离出的水会从旋转体顶部的溢流口排出。众所周知，对象液以及被分离出的水均具有一定的腐蚀性，从溢流口排出分离的水会覆盖到保护筒体的全部内壁，即造成腐蚀的面积太大，若将旋转体和保护筒体以及其他相关零件全部采用耐腐蚀的镍合金材料，但是这样又大大增加了离心分离机的制造成本。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了解决如何减小从旋转体分离出的水覆盖的面积的问题，本发明提供了一种耐腐蚀的离心分离机，排水的路线改变，这样减少了分离出的水接触保护筒体以及其他零部件的面积，即减少腐蚀的范围；旋转体和刮刀采用了镍合金材料制成，保护筒体的内壁、延伸壳的内壁、进液管的外壁、刮刀固定架以及遮门系统上均涂有耐腐蚀涂层，这样就能够达到防腐蚀的效果，大大降低了制造成本。
5.本发明提供一种耐腐蚀的离心分离机,包括：机架、旋转体、保护筒体、刮刀、刮刀固定架、排渣口、遮门系统和驱动系统，所述机架上设有底板，所述底板尾端的顶部设有与保护筒体连通的延伸壳，所述底板尾端的底部设有与延伸壳连通的出液组件，所述旋转体用于对处理对象液进行离心分离，所述保护筒体的侧壁上设有向旋转体内通入对象液的进液管，所述刮刀用于刮下因离心分离而附着于旋转体内侧壁的淤渣，所述刮刀固定架用于安装刮刀，所述排渣口用于将淤渣排出，所述遮门系统用于开闭排渣口，所述驱动系统用于驱动旋转体转动，所述旋转体和刮刀采用镍合金材料制成，所述保护筒体的内壁、延伸壳的内壁、进液管的外壁、刮刀固定架以及遮门系统上均涂有耐腐蚀涂层；改变了分离出的水的流向，将旋转体上的溢流口舍去，使得分离出的水从旋转体底部流出，只有旋转体和刮刀采用了镍合金材料制成，其他零部件涂上耐腐蚀涂层即可具有防腐蚀功能，大大降低了制造成本。
6.具体的，所述保护筒体的内壁上设有呈水平设置的隔板，所述隔板的中心处设有圆形缺口，所述隔板的底部设有导流罩，所述导流罩用于挡住从旋转体底部甩出的水，所述旋转体的底部穿过圆形缺口，且旋转体的底部不超过导流罩的底部，所述隔板的内壁与旋
转体底端的外壁之间形成了间隙。
7.具体的，所述导流罩呈上小下大的喇叭状。
8.具体的，所述导流罩上开口的内径大于圆形缺口的直径。
9.具体的，所述隔板和导流罩上均涂有耐腐蚀层。
10.具体的，所述保护筒体外壁的上半部设有进风管道，所述进风管道上安装有鼓风机。
11.具体的，所述延伸壳的顶部设有抽风管道，所述抽风管道上安装有抽风机。
12.具体的，所述保护筒体的外壁上安装有用于检测保护筒体内部气压的气压传感器。
13.具体的，所述刮刀固定架与底板的连接处设有第一密封圈，所述遮门系统与底板的连接处设有第二密封圈。
14.具体的，所述出液组件包括出液框体和出液管道，所述出液框体的下半部呈料斗状，所述出液管道连接在出液框体的外壁上。
15.本发明的有益效果在于：其一，本发明的一种耐腐蚀的离心分离机，排水的路线改变，这样减少了分离出的水接触保护筒体以及其他零部件的面积，即减少腐蚀的范围。
16.其二，本发明的一种耐腐蚀的离心分离机，旋转体和刮刀采用了镍合金材料制成，保护筒体的内壁、延伸壳的内壁、进液管的外壁、刮刀固定架以及遮门系统上均涂有耐腐蚀涂层，这样就能够达到防腐蚀的效果，大大降低了制造成本。
17.其三，本发明的一种耐腐蚀的离心分离机，通过导流罩和隔板配合不仅能够对排出的水进行阻挡，还抵消冲击力。
18.其四，本发明的一种耐腐蚀的离心分离机，设置了鼓风机，利用鼓风机对保护筒体内部的气体进行下压，从而使得分离出的水无法从间隙渗入到隔板上层。
19.其五，本发明的一种耐腐蚀的离心分离机，设置了抽风机，利用抽风机将鼓风机吹入的风抽走，避免送进来的风从排渣口排出而产生排渣口一直漏水的情况。
20.其六，本发明的一种耐腐蚀的离心分离机，在刮刀固定架与底板的连接处设置了第一密封圈，避免底板上的水从意外从刮刀固定架与底板的连接处渗出，在遮门系统与底板的连接处设计了第二密封圈，避免了遮门系统与底板的连接处渗出，而且第一密封圈和第二密封圈对刮刀固定架和遮门系统还具有一定保护作用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的立体结构示意图一，图2为本发明的立体结构示意图二，图3为本发明的局部剖视图一，图4为本发明的局部剖视图二，
图5为本发明的局部剖视图三，图6为图5中a处的放大图；附图标记：机架1，底板11，万向轮12，旋转体2，保护筒体3，进液管31，隔板32，导流罩33，进风管道34，延伸壳35，抽风管道36，气压传感器37，刮刀4，刮刀固定架5，排渣口6，遮门系统7，驱动系统8，间隙9，第一密封圈100，第二密封圈200，出液框体300，凸沿400。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.如图1-6所示，一种耐腐蚀的离心分离机，包括：机架1、旋转体2、保护筒体3、刮刀4、刮刀固定架5、排渣口6、遮门系统7和驱动系统8，机架1上设有底板11，底板11尾端的顶部设有与保护筒体3连通的延伸壳35，底板11尾端的底部设有与延伸壳35连通的出液组件，旋转体2用于对处理对象液进行离心分离，保护筒体3的侧壁上设有向旋转体2内通入对象液的进液管31，刮刀4用于刮下因离心分离而附着于旋转体2内侧壁的淤渣，刮刀固定架5用于安装刮刀4，排渣口6用于将淤渣排出，遮门系统7用于开闭排渣口6，驱动系统8用于驱动旋转体2转动，旋转体2和刮刀4采用镍合金材料制成，保护筒体3的内壁、延伸壳35的内壁、进液管31的外壁、刮刀固定架5以及遮门系统7上均涂有耐腐蚀涂层；进液管31将对象液输送进入到旋转体2内，驱动系统8驱动旋转体2转动，旋转体2将对象液进行离心分离，由于旋转体2的顶部没有了溢水口，因此分离出的水在旋转体2内排水的方向改变，分离出的水会从旋转体2的底部排出，这样降低了分离出的水覆盖到保护筒体3内壁的面积，即减小了腐蚀面积。将旋转体2和刮刀4采用镍合金材料制成，在其他接触到分离出的水的零部件涂上耐腐蚀涂层就能够达到防腐蚀的效果，这样降低了制造成本。
25.作为优选，机架1的底部可以安装万向轮12，这样便于整个设备进行转移。
26.在一种具体实施方式中，保护筒体3的内壁上设有呈水平设置的隔板32，隔板32的中心处设有圆形缺口，隔板32的底部设有导流罩33，导流罩33用于挡住从旋转体2底部甩出的水，旋转体2的底部穿过圆形缺口，且旋转体2的底部不超过导流罩33的底部，隔板32的内壁与旋转体2底端的外壁之间形成了间隙9。
27.由于分离出的水从旋转体2的底部排出后会具有一定的离心力，若水持续拍打到保护筒体3的耐腐蚀涂层上会造成耐腐蚀涂层的效果逐渐降低，因此在保护筒体3的内壁上加上了隔板32以及导流罩33，利用导流罩33对分离排出的水进行阻挡，抵消冲击力，使得分离的水直接向下流。
28.在一种具体实施方式中，导流罩33呈上小下大的喇叭状；这样避免发生水中的杂质藏留在导流罩33与隔板3连接处的情况。
29.在一种具体实施方式中，导流罩33上开口的内径大于圆形缺口的直径。
30.如图6所示，隔板32的内壁突出导流罩33上开口一部分而形成凸沿400，分离出的水在从旋转体2排出后撞击到导流罩33的内壁上得到了缓冲，撞击后向上溅射的水滴能够被凸沿400阻挡。
31.在一种具体实施方式中，隔板32和导流罩33上均涂有耐腐蚀层；提高隔板32和导流罩33的使用寿命。
32.在一种具体实施方式中，保护筒体3外壁的上半部设有进风管道34，进风管道34上安装有鼓风机；由于隔板32的内壁与旋转体2底端的外壁之间存在间隙9，因此分离出的水再次撞击到旋转体2的外壁上有可能从间隙9中渗入隔板32上层，从而设计了鼓风机，通过鼓风机对进风管道34进行吹气作业，使得保护筒体3内的气体进行下压，致使分离出的水无法从间隙9渗入到隔板32上层。
33.在一种具体实施方式中，延伸壳35的顶部设有抽风管道36，抽风管道36上安装有抽风机；鼓风机对保护筒体3内送风，送进来的风在被抽风机从抽风管道36抽走，若不能把上面送进来的风及时抽走，则送进来的风就会从下面的排渣口6排出，风在排出时会携带了许多水珠，从而导致排渣口6一直漏水。
34.在一种具体实施方式中，保护筒体3的外壁上安装有用于检测保护筒体3内部气压的气压传感器37；及时了解保护筒体3内气压的情况。
35.在一种具体实施方式中，刮刀固定架5与底板11的连接处设有第一密封圈100，遮门系统7与底板11的连接处设有第二密封圈200；避免底板11上的水从意外从刮刀固定架5与底板11的连接处以及遮门系统7与底板11的连接处渗出，而且对刮刀固定架5和遮门系统7具有一定的保护作用。
36.在一种具体实施方式中，出液组件包括出液框体300和出液管道，出液框体300的下半部呈料斗状，出液管道连接在出液框体300的外壁上；有利于将分离出的水集体排出。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。