一种用于工业炸药的烟雾浓度检测系统的制作方法

1.本实用新型涉及气体浓度检测技术领域，具体涉及一种用于工业炸药的烟雾浓度检测系统。


背景技术：

2.炸药爆炸产生的co、no,等有毒气体会对爆破作业人员的健康及环境产生极大的危害，特别是在井下爆破、隧道掘进爆破中巷道或隧道受通风条件的限制情况下，这种影响会更加明显。而且，大量的实验证明co、no,等有毒气体对井下的瓦斯和煤尘爆炸起催化作用，影响煤矿的生产安全。因此，炸药爆炸后有毒气体的含量是衡量工业炸药性能的一项限制性指标，对爆炸生成有毒气体含量的测量评价对工程爆破具有十分重要的实际意义，同时，在炸药生产过程中，会有硝酸铵气体的产生，如果因为设备故障或工艺操作失误，会导致硝酸铵气体含量超标，严重影响工作人员的身体健康。
3.所以设计一款能够对工业生产的炸药爆炸后的有毒气体的含量检测以及工业炸药生产过程中的硝酸铵气体浓度检测是十分有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于工业炸药的烟雾浓度检测系统，能够对工业生产的炸药爆炸后的有毒气体的浓度以及工业炸药生产过程中的硝酸铵气体浓度进行检测，提高工业炸药生产的安全性和生产出的工业炸药的质量。
5.通过以下技术方案来实现的：
6.一种用于工业炸药的烟雾浓度检测系统，包括数据采集模块、控制模块、驱动模块；
7.所述数据采集模块包括一氧化碳检测仪、氮氧化物监测仪、硝酸铵气体传感器、视频监控装置；
8.所述控制模块包括显示屏、存储模块、中央控制器；所述显示屏以及存储模块分别与中央控制器连接；
9.所述一氧化碳检测仪、氮氧化物监测仪、硝酸铵气体传感器、视频监控装置分别通过无线通讯模块与中央控制器连接；
10.所述驱动模块包括报警装置、通风电机、第一继电器模块、第二继电器模块；
11.所述报警装置与第一继电器模块连接，通风电机与第二继电器模块连接；
12.所述第一继电器模块、第二继电器模块分别与中央控制器连接；
13.所述一氧化碳检测仪以及氮氧化物检测仪均设置于工业炸药爆炸容器内，所述硝酸铵气体检测仪设置于工业炸药生产车间内，所述视频监控装置用于采集工业炸药生产车间内的视频画面。
14.进一步的，所述显示屏用于显示数据采集模块采集到的气体浓度数据以及监控视频画面。
15.进一步的，所述存储模块内预存有一氧化碳气体浓度阈值、氮氧化物气体浓度阈值、硝酸铵气体浓度阈值。
16.进一步的，所述报警模块采用语音报警装置。
17.进一步的，所述语音报警装置内预存有一氧化碳气体浓度超标警示语音、氮氧化物气体浓度超标警示语音、硝酸铵气体浓度超标警示语音。
18.进一步的，所述通风电机设置于工业炸药生产车间四周墙壁上。
19.进一步的，所述中央控制器还连接有通信模块，所述通信模块与移动终端连接。
20.进一步的，所述移动终端选用工业炸药生产管理人员的手机。
21.本实用新型的有益效果是：
22.（1）本实用新型通过一氧化碳检测仪、氮氧化物监测仪以及工业炸药爆炸容器的设计，对于生产出的工业炸药，取定量放置于工业炸药爆炸容器内进行引爆，检测其爆炸后产生的一氧化碳以及氮氧化物的浓度，完成对工业炸药爆炸后的有毒气体的检测，完成对工业炸药质量的检测。
23.（2）本实用新型通过硝酸铵气体传感器、通风电机的设计，在工业炸药生产车间内，通过检测硝酸铵气体的浓度，可以知道工业炸药生产过程是否出现故障，并在硝酸铵浓度超标时，启动报警装置以及通风电机，警示工业炸药生产车间内的工作人员以及进行通风散气，降低硝酸铵气体的浓度。
附图说明
24.图 1为本实用新型的系统图。
具体实施方式
25.下面结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.一种用于工业炸药的烟雾浓度检测系统，包括数据采集模块、控制模块、驱动模块；
28.所述数据采集模块包括一氧化碳检测仪、氮氧化物监测仪、硝酸铵气体传感器、视频监控装置；
29.所述控制模块包括显示屏、存储模块、中央控制器；所述显示屏以及存储模块分别与中央控制器连接；
30.所述一氧化碳检测仪、氮氧化物监测仪、硝酸铵气体传感器、视频监控装置分别通过无线通讯模块与中央控制器连接；
31.所述驱动模块包括报警装置、通风电机、第一继电器模块、第二继电器模块；
32.所述报警装置与第一继电器模块连接，通风电机与第二继电器模块连接；
33.所述第一继电器模块、第二继电器模块分别与中央控制器连接；
34.所述一氧化碳检测仪以及氮氧化物检测仪均设置于工业炸药爆炸容器内，所述硝酸铵气体检测仪设置于工业炸药生产车间内，所述视频监控装置用于采集工业炸药生产车间内的视频画面。
35.本方案的工作原理简述：
36.本实用新型中，如图1所示，通过硝酸铵气体传感器检测工业炸药生产车价内的硝酸铵气体浓度并通过无线通讯模块发送给中央控制器，中央控制器接收数据后，根据存储模块中的硝酸铵浓度阈值进行比较分析，如果生产车间内的硝酸铵浓度超过预设的阈值时，中央控制器控制第一继电器模块启动语音报警装置，通过语音报警装置播放预设的硝酸铵浓度超标警示语音，通过控制第二继电器模块启动通风电机，进行通风散气，降低生产车间内的硝酸铵浓度，生产出的工业炸药取一定量放置于工业炸药爆炸容器内引爆，引爆之后，会产生一氧化碳以及氮氧化物有毒气体，通过一氧化碳检测仪以及氮氧化物监测仪分别检测爆炸后的一氧化碳气体浓度以及氮氧化物气体浓度，并将数据通过无线通讯模块发送给中央控制器，中央控制器根据存储模块内预存的一氧化碳浓度阈值以及氮氧化物浓度阈值进行比较分析，如果一氧化碳浓度以及氮氧化物浓度有任意一项超过预设的阈值，那么中央控制器都将控制第二继电器模块启动语音报警装置，通过语音报警装置播报对应的气体浓度超标警示语音，如果检测到的一氧化碳浓度以及氮氧化物浓度均没有超过预设的阈值，表明工业炸药质量合格，可以投入使用，管理人员可通过远端的显示屏直接查看工业炸药生产车间内的情况，避免实时进入到生产车间内，因生产车间内的有毒气体危害身体健康，当语音报警装置启动后，中央控制器都将通过通信模块向生产车间管理人员的手机发送预设好的提醒消息。
37.进一步的，所述显示屏用于显示数据采集模块采集到的气体浓度数据以及监控视频画面。
38.进一步的，所述存储模块内预存有一氧化碳气体浓度阈值、氮氧化物气体浓度阈值、硝酸铵气体浓度阈值。
39.进一步的，所述报警模块采用语音报警装置。
40.进一步的，所述语音报警装置内预存有一氧化碳气体浓度超标警示语音、氮氧化物气体浓度超标警示语音、硝酸铵气体浓度超标警示语音。
41.进一步的，所述通风电机设置于工业炸药生产车间四周墙壁上。
42.进一步的，所述中央控制器还连接有通信模块，所述通信模块与移动终端连接。
43.进一步的，所述移动终端选用工业炸药生产管理人员的手机。
44.值得注意的是：本方案所使用的电子器件或者电路均为现有技术，本方案的创新不在于单个的电路上，而是数个模块以及电路的配合使用达到对工业生产的炸药爆炸后的有毒气体的浓度以及工业炸药生产过程中的硝酸铵气体浓度进行检测，提高工业炸药生产的安全性和生产出的工业炸药的质量的目的。