一种偏心液环式粉液混合泵的制作方法

1.本实用新型涉及粉液混合泵领域，尤其涉及一种偏心液环式粉液混合泵。


背景技术：

2.在许多食品、化工领域，如新能源电解浆料生产过程中，常常需要将粉末状的物料与液态物料进行混合。类似工艺的工业生产中，大多是在反应罐内通过高速搅拌，将粉末状的物料均匀混合到液态物料中，部分使用粉液混合泵来进行混合。然而传统的搅拌混合设备会造成粉尘飞扬，粉料与液料会结块等问题，因此需要一种大吸力的吸粉类设备来解决此类问题。


技术实现要素：

3.为了能提供一种可以避免粉尘飞扬、吸粉力强、效率高、避免出现结块的偏心液环式的粉液混合泵，本实用新型采用以下技术方案：
4.一种偏心液环式粉液混合泵，包括驱动电机、机械密封、进料腔、混料腔，机械密封、进料腔、混料腔之间依次贯穿连通且连接，机械密封外套设有冷却腔，且进料腔与混料腔之间非同轴连接，机械密封与进料腔之间同轴连接；进料腔上开设有液体物料进口，混料腔内设有转子和定子，转子套设于定子内，驱动电机的转轴连接有轴筒，轴筒依次贯穿机械密封、进料腔、混料腔后与转子连接；混料腔上开设有液体物料出口以及粉体物料进口。
5.具体的，驱动电机为二级卧式电机。
6.具体的，混料腔包括第一筒状腔室，第一筒状腔室前端配置有端盖，端盖和定子连接成一体，转子套设于定子内，端盖上开设有粉体物料进口，第一筒状腔室的侧壁上开设有液体物料出口，第一筒状腔室的后端面上开设有轴孔，轴孔的圆心与后端面圆心之间的距离的范围是30～70mm，轴筒贯穿轴孔与转子连接。
7.具体的，轴孔的圆心位于后端面圆心正下方60mm。
8.具体的，冷却腔为圆柱筒状的腔室，冷却腔的一端设有连接法兰，连接法兰与进料腔固定连接，冷却腔的外壁上开设有冷却液入口和冷却液出口，机械密封设置于冷却腔内，且机械密封的静环与冷却腔内壁卡接，机械密封的动环卡设于轴筒上。
9.具体的，进料腔包括第二筒状腔室以及盘状靠板，第二筒状腔室以及盘状靠板贯穿连通且一体成型，第二筒状腔室上开设有液体物料进口，盘状靠板与端盖通过连接件连接。
10.具体的，液体物料出口竖直向上设置于第一筒状腔室上。
11.具体的，粉体物料进口倾斜向上设置于端盖上。
12.具体的，液体物料进口水平设置所述进料腔上。
13.综上所述，本实用新型本装置具有以下优点：本实用新型的转子在高速旋转时能与液体配合产生偏心液环，从而形成较高的真空度，借助真空能将粉末连续均匀的导入快速流动的液体中，再经过高速剪切后，粉体被均匀分散混合在液相物料内，从而达到粉液混
合均匀且高效的效果。
附图说明
14.图1是一种偏心液环式粉液混合泵的结构示意图；
15.图2是一种偏心液环式粉液混合泵中混料腔体的结构示意图；
16.图3是一种偏心液环式粉液混合泵的侧面剖视图；
17.图4是图3a的局部放大图；
18.图5是一种偏心液环式粉液混合泵中进料腔和混料腔的侧视图；
19.图6是一种偏心液环式粉液混合泵中端盖和定子连接成一体的结构示意图；
20.图7是一种偏心液环式粉液混合泵中第一筒状腔室的结构示意图；
21.附图标记：1二级卧式电机；2液体物料出口；3轴筒；4粉体物料进口；5液体物料进口；6法兰管；7底座；8进料腔；801第二筒状腔室；802盘状靠板；9混料腔；901端盖；902第一筒状腔室；903轴孔；10转子；11定子；1201冷却腔；1202机械密封；1203o型圈；1204连接法兰；1205静环。
具体实施方式
22.下面结合图1至图4对本实用新型做进一步说明。
23.一种偏心液环式粉液混合泵，包括二级卧式电机1、机械密封1202、进料腔8、混料腔9。其中机械密封1202、进料腔8、混料腔9之间依次连接并贯穿连通。
24.混料腔9包括第一筒状腔室902，第一筒状腔室902前端配置有端盖901，端盖901上倾斜向上开设有粉体物料进口4，这样方便粉体依靠重力进入至进料腔8内，第一筒状腔室902的侧壁沿竖直向上开设有液体物料出口2，第一筒状腔室902的后端上开设有轴孔903，第一筒状腔室902内设有转子10和转子10，转子10套设于定子11内，且端盖901和定子11连接成一体。
25.进料腔8包括第二筒状腔室以及盘状靠板，第二筒状腔室以及盘状靠板贯穿连通且一体成型，第二筒状腔室沿水平方向上开设有液体物料进口5，为了使得进料腔8与混料腔9连接稳固，所以将盘状靠板与第一筒状腔室902的端盖901通过螺丝贯穿连接。
26.为了使得物料混合的更加高效快速，所以将轴孔903的圆心设置于第一筒状腔室902后端面圆心正下方60mm，二级卧式电机1的转轴连接有轴筒3，轴筒3依次贯穿机械密封1202、进料腔8、混料腔9的轴孔903后与转子10连接，这样进料腔8和混料腔9并不是同轴连接的，在混料腔9内，在高速旋转的过程中，液体物料从进料腔8进入混料腔，在转子10旋转产生的离心力作用下，形成偏心式液环，并产生真空吸力，粉体物料通过粉体物料进口11进入混料腔，同时，定子11和转子10之间相互剪切，将粉体物料和液体物料混合均匀，从而实现高效的粉液混合。
27.由于二级卧式电机1进行高速旋转，所以需要对机械密封1202进行冷却。所以将机械密封1202设置于冷却腔1201内。冷却腔1201为圆柱筒状的腔室，冷却腔1201的一端设有连接法兰1204，连接法兰1204与盘状靠板固定连接，冷却腔1201的外壁上开设有冷却液入口和冷却液出口，机械密封1202设置于冷却腔1201内，且机械密封1202的静环1205与冷却腔1201内壁卡接，机械密封1202的动环卡设于轴筒3上，冷却液从冷却液入口进去且从冷却
液出口出去，循环反复使得冷却液带走热量。为了能起到连接以及固定支撑的作用，所以在冷却腔1201的外部套设有法兰管6，法兰管6的两端分别与盘板和二级卧式电机1连接。为了对能整个装置进行固定，所以对二级卧式电机1配置有底座7。
28.本装置的工作原理为：电机连接轴筒从而带动转子转动，由于转子与第一筒状腔室并非同轴设置，在第一筒状腔室内，转子在高速旋转时能与液体配合产生偏心液环，从而形成较高的真空度，借助真空能将粉末连续均匀的导入快速流动的液体中，再经过高速剪切后，粉体被均匀分散混合在液相物料内，从而达到粉液混合的效果。
29.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种偏心液环式粉液混合泵，其特征在于，包括驱动电机、机械密封、进料腔、混料腔；所述机械密封、所述进料腔、所述混料腔之间依次贯穿连通且连接，所述机械密封外套设有冷却腔，且所述进料腔与所述混料腔之间非同轴连接，所述机械密封与所述进料腔之间同轴连接；所述进料腔上开设有液体物料进口，所述混料腔内设有转子和定子，所述转子套设于所述定子内，所述驱动电机的转轴连接有轴筒，所述轴筒依次贯穿所述机械密封、所述进料腔、所述混料腔后与所述转子连接；所述混料腔上开设有液体物料出口以及粉体物料进口。2.根据权利要求1所述一种偏心液环式粉液混合泵，其特征在于，所述驱动电机为二级卧式电机。3.根据权利要求1所述一种偏心液环式粉液混合泵，其特征在于，所述混料腔包括第一筒状腔室，所述第一筒状腔室前端配置有端盖，所述端盖和所述定子连接成一体，所述转子套设于所述定子内，所述端盖上开设有粉体物料进口，所述第一筒状腔室的侧壁上开设有液体物料出口，所述第一筒状腔室的后端面上开设有轴孔，所述轴孔的圆心与所述后端面圆心之间的距离的范围是30～70mm，所述轴筒贯穿所述轴孔与所述转子连接。4.根据权利要求3所述一种偏心液环式粉液混合泵，其特征在于，所述轴孔的圆心位于所述后端面圆心正下方60mm。5.根据权利要求1所述一种偏心液环式粉液混合泵，其特征在于，所述冷却腔为圆柱筒状的腔室，所述冷却腔的一端设有连接法兰，所述连接法兰与所述进料腔固定连接，所述冷却腔的外壁上开设有冷却液入口和冷却液出口，所述机械密封设置于所述冷却腔内，且所述机械密封的静环与所述冷却腔内壁卡接，所述机械密封的动环卡设于所述轴筒上。6.根据权利要求3所述一种偏心液环式粉液混合泵，其特征在于，所述进料腔包括第二筒状腔室以及盘状靠板，所述第二筒状腔室以及所述盘状靠板贯穿连通且一体成型，所述第二筒状腔室上开设有液体物料进口，所述盘状靠板与所述端盖通过连接件连接。7.根据权利要求3所述一种偏心液环式粉液混合泵，其特征在于，所述液体物料出口竖直向上设置于所述第一筒状腔室上。8.根据权利要求3所述一种偏心液环式粉液混合泵，其特征在于，所述粉体物料进口倾斜向上设置于所述端盖上。9.根据权利要求1所述一种偏心液环式粉液混合泵，其特征在于，所述液体物料进口水平设置所述进料腔上。

技术总结
一种偏心液环式粉液混合泵，其中机械密封、进料腔、混料腔之间依次贯穿连通且连接，机械密封外套设有冷却腔，且进料腔与混料腔之间非同轴连接，机械密封与进料腔之间同轴连接；进料腔上开设有液体物料进口，混料腔内设有转子和定子，转子套设于定子内，驱动电机的转轴连接有轴筒，轴筒依次贯穿机械密封、进料腔、混料腔后与转子连接；混料腔上开设有液体物料出口以及粉体物料进口。在高速旋转的过程中，液体物料从进料腔进入混料腔，在转子旋转产生的离心力作用下，形成偏心式液环，并产生真空吸力，粉体物料通过定子上的吸粉口进入混料腔，同时，定转子之间相互剪切，将粉体物料和液体物料混合均匀，从而实现高效的粉液混合。从而实现高效的粉液混合。从而实现高效的粉液混合。


技术研发人员：王亚群 马骥
受保护的技术使用者：无锡江科自动化技术有限公司
技术研发日：2022.04.28
技术公布日：2022/9/6