一种用于对接法兰间钢圈的定位安装工具的制作方法

1.本实用新型涉及定位治具技术领域，尤其是指一种用于对接法兰间钢圈的定位安装工具。


背景技术：

2.法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头，可以实现静止的管道到旋转或往复运动的设备之间的连接，在某些场合常需要在两个待连接法兰之间加入bx钢圈，并利用钢圈两端的接触面与法兰之间的预压力来提供自密封效果。
3.目前，在安装维护垂直法兰时，定位bx钢圈的方法常通过手工放置或通过一种手持夹具将钢圈保持在预设位置不动，然后再通过两个对接法兰上的连接螺栓将其压紧，在整个压紧过程中需要保持钢圈始终在预设位置上，但是使用这种方法安装的钢圈往往存在安装不正的情况，且其压紧过程中容易滑落以造成钢圈密封面碰伤，存在密封泄露风险。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中无法对两个法兰之间的钢圈始终定位的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于对接法兰间钢圈的定位安装工具，包括：
6.第一夹杆，其包括第一夹持部和第一手柄部，所述第一手柄部连接所述第一夹持部，所述第一夹持部为圆弧状，所述第一手柄部设置有第一限位孔；
7.第二夹杆，其包括第二夹持部和第二手柄部，所述第二手柄部连接所述第二夹持部，所述第二夹持部也为圆弧状，所述第二手柄部设置有第二限位孔；
8.所述第一夹杆与所述第二夹杆镜像设置，且所述第一夹持部的一端与所述第二夹持部的一端活动连接以夹持钢圈，通过对接法兰上的连接螺栓来固定所述第一限位孔和所述第二限位孔的位置以实现对钢圈的定位。
9.在本实用新型的一个实施例中，还包括复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接所述第一手柄部和所述第二手柄部。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述第一夹持部和所述第二夹持部的弧度均在90
°‑
180
°
之间。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述第一手柄部包括第一直杆，所述第一直杆的一端向内弯曲并连接所述第一夹持部的外侧，所述第一直杆的另一端倒圆角。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述第二手柄部包括第二直杆，所述第二直杆的一端向内弯曲并连接所述第二夹持部的外侧，所述第二直杆的另一端也倒圆角。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述第一夹持部的内圆弧直径与钢圈的外径大小一致，所述第二夹持部的内圆弧直径也与钢圈的外径大小保持一致。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述第一夹持部的一端设置有第一销孔，所述第一夹持部的另一端倒圆角，所述第二夹持部的一端设置有第二销孔，所述第二夹持部的另一端也倒圆角。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述第一夹持部与所述第二夹持部通过销轴转动连接，所述销轴依次穿过所述第一销孔和所述第二销孔。
16.在本实用新型的一个实施例中，所述销轴的两端通过设置开口销来限制其在所述第一销孔和所述第二销孔内的位移。
17.在本实用新型的一个实施例中，所述第一手柄部和所述第二手柄部均设置有防滑凸起。
18.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
19.本实用新型所述的一种用于对接法兰间钢圈的定位安装工具，第一夹杆与第二夹杆相互配合将钢圈放置于对接法兰之间，并通过对接法兰上的连接螺栓来固定第一限位孔和第二限位孔的位置即可实现对钢圈的定位，使得整个钢圈在安装压紧的过程中能够始终保持不动，从而降低了滑落的风险，在一定程度上保证了钢圈的密封效果。
附图说明
20.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
21.图1为本实用新型用于对接法兰间钢圈的定位安装工具的整体结构示意图；
22.图2为利用用于对接法兰间钢圈的定位安装工具对法兰之间的钢圈进行定位时时的示意图；
23.图3为图1所示用于对接法兰间钢圈的定位安装工具中第一夹杆的结构示意图；
24.图4为图1所示用于对接法兰间钢圈的定位安装工具中销轴部分的结构示意图。
25.说明书附图标记说明：1、第一夹杆；101、第一夹持部；102、第一手柄部；103、第一限位孔；104、第一销孔；2、第二夹杆；201、第二夹持部；202、第二手柄部；203、第二限位孔；204、第二销孔；3、复位弹簧；4、销轴；5、开口销；6、防滑突起；7、对接法兰；8、连接螺栓；9、钢圈。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
27.参照图1至图3所示，一种用于对接法兰间钢圈的定位安装工具，包括：
28.第一夹杆1，其包括第一夹持部101和第一手柄部102，第一手柄部102连接第一夹持部101，第一夹持部101为圆弧状，第一手柄部102设置有第一限位孔103；
29.第二夹杆2，其包括第二夹持部201和第二手柄部202，第二手柄部202连接第二夹持部201，第二夹持部201也为圆弧状，第二手柄部202设置有第二限位孔203；
30.具体的，第一夹持部101和第二夹持部201设计成圆弧状，也是为了使得夹杆能够更好的夹持住钢圈9，第一限位孔103和第二限位孔203在的设计位置应保证当夹杆夹持钢圈9送入两个对接法兰7间时，对接法兰7间的两个连接螺栓8刚好穿过两个限位孔。
31.更多的，夹杆的材质可以选用铸铁或其它材质，成本低且容易获取，夹杆可以采用一体成型的方式加工制作，也可提前制作好手柄部和夹持部，然后将二者焊接在一起。
32.第一夹杆1与第二夹杆2镜像设置，且第一夹持部101的一端与第二夹持部201的一端活动连接以夹持钢圈9，通过对接法兰7上的连接螺栓8来固定第一限位孔103和第二限位孔203的位置以实现对钢圈9的定位。
33.综上所述，安装时，先用整个工具夹持住钢圈9然后放入两个需要对接的法兰之间，然后将法兰上的两个连接螺栓8穿过第一限位孔103和第二限位孔203并用螺母拧紧以实现钢圈9的定位，再将法兰上的其它螺栓全部装好，最后退出用来固定定位安装工具的两个螺栓，取出工具再次装上这两个螺栓即可，这种钢圈定位安装工具通过对接法兰7上的连接螺栓8来固定第一限位孔103和第二限位孔203的位置即可实现对钢圈9的定位，使得整个钢圈9在安装压紧的过程中能够始终保持不动，从而降低了滑落的风险，在一定程度上保证了钢圈9的密封效果。
34.进一步的，还包括复位弹簧3，复位弹簧3的两端分别连接第一手柄部102和第二手柄部202。
35.具体的，复位弹簧3的两端焊接在两个夹杆上，当从对接法兰7中退出安装定位工具时，该工具能保持打开状态，方便下一次使用。
36.进一步的，第一夹持部101和第二夹持部201的弧度均在90
°‑
180
°
之间。
37.具体的，当第一夹持部101和第二夹持部201的弧度大于90
°
时，可以更稳固的夹持住钢圈9，但其弧度应保持在180
°
以内，防止弧度太大在夹持钢圈9时，两个夹持部发生抵触从而不能有效夹持钢圈9。
38.继续参照图1和图3所示，第一手柄部102包括第一直杆，第一直杆的一端向内弯曲并连接第一夹持部101的外侧，第一直杆的另一端倒圆角。第二手柄部202包括第二直杆，第二直杆的一端向内弯曲并连接第二夹持部201的外侧，第二直杆的另一端也倒圆角。
39.具体的，第一手柄部102和第二手柄部202的一端对向弯曲，为了给另一端留有足够的安装复位弹簧3的空间，同时倒圆角的设计也是为了考虑保护操作人员不会因为直角设计而擦伤。
40.进一步的，第一夹持部101的内圆弧直径与钢圈9的外径大小一致，第二夹持部201的内圆弧直径也与钢圈9的外径大小保持一致。
41.具体的，夹持部圆弧内径大小的设计是为了更好的夹持钢圈9。
42.进一步的，第一手柄部102和第二手柄部202均设置有防滑凸起。
43.具体的，防滑突起6的设计是为了方便操作人员更好的握持两个手柄部。
44.参照图4所示，第一夹持部101的一端设置有第一销孔104，第一夹持部101的另一端倒圆角，第二夹持部201的一端设置有第二销孔204，第二夹持部201的另一端也倒圆角。
45.具体的，手柄部的一端连接夹持部的一端靠内的位置以让出销孔的加工位置，可以想象到的是，第一销孔104与第二销孔204的大小保持一致，且在夹持部的相对位置也相同，以保证两个夹杆连接不会产生干涉。
46.进一步的，第一夹持部101与第二夹持部201通过销轴4转动连接，销轴4依次穿过第一销孔104和第二销孔204。销轴4的两端通过设置开口销5来限制其在第一销孔104和第二销孔204内的位移。
47.具体的，安装时，先将销轴4插入两个销孔内，然后销轴4的两端开孔并插入开口销5固定，可以实现第一夹杆1和第二夹杆2的转动开合，更多的，可以在销轴4和销孔内涂抹润滑油使其转动更为顺畅。
48.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。