一种翻箱机用的自动夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及翻箱机技术领域，特别涉及一种翻箱机用的自动夹持装置。


背景技术：

2.翻箱机是造型生产线上的辅机，将紧实好的半型绕水平轴翻转180
°
的机器，在现有的加工生产线上，为了方便翻转箱体，会使用到生产线翻箱机，由于生产线生产的箱体尺寸固定，导致现有的生产线翻转机只能够对固定高度的箱体进行翻转，一旦生产的箱体高度发生变化，现有的翻箱机固定箱体的固定点无法调节，这样在翻转不同高度的箱体时，凸块无法与箱体适配，导致翻转时箱体失去平衡，进而导致箱体从生产线上掉落，所以亟需一种能够调节固定点高度的翻箱机夹持装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种翻箱机用的自动夹持装置，能够解决箱体高度发生变化后固定点无法调节的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻箱机用的自动夹持装置，包括机架，机架上设置有翻箱机本体，所述翻箱机本体上设置有两个固定杆，两个固定杆的内部均为中空结构，两个固定杆的相对面均固定连接有固定板，两个固定板的内部均为中空结构，同侧的固定板与固定杆的内部相通，两个固定板的相对面均固定连接有固定凸块，两个固定板的相对面均开设有滑槽，滑槽内壁的前后表面均开设有卡槽，滑槽的内部设置有移动组件，所述移动组件包括连接块，连接块滑动连接在滑槽的内部，连接块的右表面固定连接有移动凸块，连接块的前后表面均固定连接有卡块，连接块的左表面固定连接有连接板，连接板的左表面固定连接有齿条，两个所述固定杆的前表面均固定连接有电机，两个固定杆的内部均转动连接有转动杆，两个转动杆上均固定套接有齿轮。
5.优选的，两个所述卡块分别与连个卡槽滑动连接，移动凸块与固定板滑动连接。
6.优选的，两个所述转动杆的前端分别贯穿两个固定杆与两个电机的输出端固定连接。
7.优选的，两个所述转动杆上的齿轮分别与同侧的齿条啮合连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.(1)、该翻箱机用的自动夹持装置，通过移动组件调节移动凸块的位置，这样当箱体的高度发生变化时，通过调节移动凸块的位置，来降低对箱体的固定点，这样在翻转箱体时，能够保证箱体的稳定，防止箱体在翻转时发生脱落，从而提升了该装置的使用稳定性。
10.(2)、该翻箱机用的自动夹持装置，通过调节移动凸块的位置，能够对不同高度的箱体进行支撑，从而提升了该装置的适用范围，使得该装置能够使用不同型号箱体的生产线，进而提升了该装置的适用范围。
11.(3)、该翻箱机用的自动夹持装置，通过两个卡块的设置，当连接块移动时，两个卡块能够保证连接块平稳的进行移动，同时防止连接块从滑槽的内部脱落，进而降低了该装
置的故障率。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
13.图1为本实用新型一种翻箱机用的自动夹持装置结构示意图；
14.图2为本实用新型一种翻箱机用的自动夹持装置滑槽示意图；
15.图3为本实用新型一种翻箱机用的自动夹持装置移动组件示意图；
16.图4为本实用新型一种翻箱机用的自动夹持装置转动杆示意图；
17.图5为本实用新型一种翻箱机用的自动夹持装置移动组件平面示意图。
18.附图标记：1机架、2翻箱机本体、3固定杆、4固定板、5移动凸块、6固定凸块、7滑槽、8卡槽、9电机、10连接块、11卡块、12连接板、13齿条、14转动杆、15齿轮。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例一：
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种翻箱机用的自动夹持装置，包括机架1，机架1上设置有翻箱机本体2，翻箱机本体2为现有结构，在此不做过多叙述，翻箱机本体2上设置有两个固定杆3，两个固定杆3的内部均为中空结构，两个固定杆3的相对面均固定连接有固定板4，两个固定板4的内部均为中空结构，同侧的固定板4与固定杆3的内部相通，两个固定板4的相对面均固定连接有固定凸块6，两个固定板4的相对面均开设有滑槽7，滑槽7内壁的前后表面均开设有卡槽8。
25.进一步地，在使用该装置时，将生产流水线与该装置结合，使得流水线上的箱体从两个固定板4的相对面通过，此时左右两侧固定凸块6与箱体相接触，通过翻箱机本体2转动带动固定杆3和固定板4转动，固定板4转动带动固定凸块6转动，利用固定凸块6转动，从而将箱体完成翻箱。
26.进一步地，滑槽7的内部设置有移动组件，移动组件包括连接块10，连接块10滑动连接在滑槽7的内部，连接块10的右表面固定连接有移动凸块5，连接块10的前后表面均固定连接有卡块11，连接块10的左表面固定连接有连接板12，连接板12的左表面固定连接有齿条13，两个卡块11分别与连个卡槽8滑动连接，移动凸块5与固定板4滑动连接。
27.实施例二；
28.请参阅图4-5，在实施例一的基础上，两个固定杆3的前表面均固定连接有电机9，两个固定杆3的内部均转动连接有转动杆14，两个转动杆14上均固定套接有齿轮15，两个转动杆14的前端分别贯穿两个固定杆3与两个电机9的输出端固定连接，两个转动杆14上的齿轮分别与同侧的齿条13啮合连接。
29.进一步地，在使用该装置时，通过连接外部电源启动电机9带动转动杆14进行转动，转动杆14转动带动齿轮15转动，齿轮15转动带动齿条13进行移动，齿条13移动带动连接板12进行移动，连接板12移动带动连接块10移动，连接块10移动带动移动凸块5进行移动。
30.进一步地，通过移动组件调节移动凸块5的位置，这样当箱体的高度发生变化时，通过调节移动凸块5的位置，来降低对箱体的固定点，这样在翻转箱体时，能够保证箱体的稳定，防止箱体在翻转时发生脱落，从而提升了该装置的使用稳定性，同时通过调节移动凸块5的位置，能够对不同高度的箱体进行支撑，从而提升了该装置的适用范围，使得该装置能够使用不同型号箱体的生产线，进而提升了该装置的适用范围，通过两个卡块11的设置，当连接块10移动时，两个卡块11能够保证连接块10平稳的进行移动，同时防止连接块10从滑槽7的内部脱落，进而降低了该装置的故障率。
31.工作原理：
32.在使用该装置时，首先将生产流水线与该装置结合，使得流水线上的箱体从两个固定板4的相对面通过，此时左右两侧固定凸块6与箱体相接触，通过翻箱机本体2转动带动固定杆3和固定板4转动，固定板4转动带动固定凸块6转动，利用固定凸块6转动，从而将箱体完成翻箱，通过连接外部电源启动电机9带动转动杆14进行转动，转动杆14转动带动齿轮15转动，齿轮15转动带动齿条13进行移动，齿条13移动带动连接板12进行移动，连接板12移动带动连接块10移动，连接块10移动带动移动凸块5进行移动。
33.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。