一种用于淋膜纸的打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及淋膜纸加工装置技术领域，具体地，涉及一种用于淋膜纸的打孔装置。


背景技术：

2.淋膜纸就是将塑料粒子通过流延机涂覆在纸张表面的复合材料，主要特点就是此复合材料可以防油、防水(相对的)、可以热合。淋膜纸因其可以防油、防水、可以热合而广泛应用于生活用品、电子、汽车泡棉、印刷等多个行业。不同的用途取其不同的特点，淋膜纸是将淋膜料熔融通过淋膜机涂覆在基材表面的复合材料，基体可以为牛皮纸、木浆纸、其他纸或者塑料膜。
3.在淋膜纸的生产过程中需要对其进行打孔操作，但现有的打孔装置在进行操作时，存在打孔后淋膜纸容易发生漏料，而且打孔处容易出现开裂现象，严重影响产品质量。
4.因此，提供一种在使用过程中可以对淋膜纸进行精确地打孔操作，防止出现漏料和开裂现象，以保证产品质量的用于淋膜纸的打孔装置是本实用新型亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中的打孔装置在进行操作时，存在打孔后淋膜纸容易发生漏料，而且打孔处容易出现开裂现象，严重影响产品质量的问题，从而提供一种在使用过程中可以对淋膜纸进行精确地打孔操作，防止出现漏料和开裂现象，以保证产品质量的用于淋膜纸的打孔装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于淋膜纸的打孔装置，所述打孔装置包括：底座、打孔支撑台、支撑柱、打孔机构以及加热组件；其中，所述打孔支撑台可升降地设置在所述底座的上表面，所述底座的侧面中部竖直设置有支撑柱，所述支撑柱上可升降地设置有所述打孔机构，所述打孔机构的底部竖直装配有打孔头，所述支撑柱朝向所述打孔支撑台的一侧中部设置有加热组件；其中，所述加热组件包括：环形壳体和加热电阻丝层；所述环形壳体水平固定在所述打孔支撑台的侧面上，所述环形壳体的内侧设置有加热电阻丝层，所述打孔头从所述加热电阻丝层内穿过，且至少部分位于所述加热电阻丝层内部，所述打孔支撑台的上表面贯穿设置有与所述打孔头相适配的辅助通孔。
7.优选地，所述打孔支撑台的内部部分中空形成容腔，所述打孔支撑台的底部夹层中设置有负压风机，所述负压风机通过导气管与所述容腔相连通，所述辅助通孔也与所述容腔相连通。
8.优选地，所述打孔支撑台的上表面围绕着所述辅助通孔设置有多个与所述容腔相连通吸气孔。
9.优选地，所述打孔支撑台的外侧设置有与所述负压风机出口相连通的敞口，所述敞口上盖合设置有过滤板。
10.优选地，所述底座的内部设置有气缸，所述气缸的活塞杆竖直伸出所述底座，且其
上端固定在所述打孔支撑台的下表面中心处，以驱动所述打孔支撑台沿着竖直方向升降。
11.优选地，所述底座的上表面位于淋膜纸的传送方向通过支撑杆可转动地设置有传送导向辊。
12.优选地，所述传送导向辊至少设置两组，且分别位于所述打孔支撑台上相对的两侧。
13.优选地，所述底座的下表面设置有呈台体状的防滑垫。
14.根据上述技术方案，本实用新型提供的用于淋膜纸的打孔装置在使用时的有益效果为：调节所述打孔支撑台至生产需要的高度后锁定其位置，利用传送装置将待加工的淋膜纸传送至与所述打孔支撑台的上表面相齐平，所述加热电阻丝层对打孔头进行预热处理，以使其保持设定的温度，再启动所述打孔机构，驱动所述打孔头下降，以对下方的淋膜纸进行打孔操作，由于打孔头具有一定的温度，这样可以对淋膜纸的打孔处的材料进行熔融和凝固处理，防止出现漏料问题，也可以防止打孔处发生开裂现象，以保证产品质量，完成一次打孔后，所述打孔头上升复位，所述加热电阻丝层对其进行重新加热，传送装置对淋膜纸传送一段距离后，进行下一次打孔操作。
15.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
16.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的用于淋膜纸的打孔装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的加热组件和打孔头的结构示意图；
19.图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的打孔支撑台的结构示意图；
20.图4是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的打孔支撑台的内部结构示意图。
21.附图标记说明
22.1底座
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2打孔支撑台
23.3传送导向辊
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4淋膜纸
24.5支撑柱
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6打孔机构
25.7打孔头
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8加热组件
26.9辅助通孔
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10吸气孔
27.11过滤板
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12气缸
28.13活塞杆
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14负压风机
29.15导气管
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16容腔
30.801环形壳体
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802加热电阻丝层
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处
所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
32.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
33.如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于淋膜纸的打孔装置，所述打孔装置包括：底座1、打孔支撑台2、支撑柱5、打孔机构6以及加热组件8；其中，所述打孔支撑台2可升降地设置在所述底座1的上表面，所述底座1的侧面中部竖直设置有支撑柱5，所述支撑柱5上可升降地设置有所述打孔机构6，所述打孔机构6的底部竖直装配有打孔头7，所述支撑柱5朝向所述打孔支撑台2的一侧中部设置有加热组件8；其中，所述加热组件8包括：环形壳体801和加热电阻丝层802；所述环形壳体801水平固定在所述打孔支撑台2的侧面上，所述环形壳体801的内侧设置有加热电阻丝层802，所述打孔头7从所述加热电阻丝层802内穿过，且至少部分位于所述加热电阻丝层802内部，所述打孔支撑台2的上表面贯穿设置有与所述打孔头7相适配的辅助通孔9。
34.在上述方案中，所述打孔装置在使用时，调节所述打孔支撑台2至生产需要的高度后锁定其位置，利用传送装置将待加工的淋膜纸传送至与所述打孔支撑台2的上表面相齐平，所述加热电阻丝层802对打孔头7进行预热处理，以使其保持设定的温度，再启动所述打孔机构6，驱动所述打孔头7下降，以对下方的淋膜纸进行打孔操作，由于打孔头7具有一定的温度，这样可以对淋膜纸的打孔处的材料进行熔融和凝固处理，防止出现漏料问题，也可以防止打孔处发生开裂现象，以保证产品质量，完成一次打孔后，所述打孔头7上升复位，所述加热电阻丝层802对其进行重新加热，传送装置对淋膜纸传送一段距离后，进行下一次打孔操作。
35.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述打孔支撑台2的内部部分中空形成容腔16，所述打孔支撑台2的底部夹层中设置有负压风机14，所述负压风机14通过导气管15与所述容腔16相连通，所述辅助通孔9也与所述容腔16相连通。
36.在上述方案中，负压风机14通过导气管15作用于所述容腔16，以使得所述容腔16内保持负压环境，这样在对所述淋膜纸进行打孔操作时，可以将打孔产生的废料吸入至所述容腔16内，负压环境还能对打孔位置进行冷却，以便于其快速凝固，从而进一步防止漏料问题发生。
37.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述打孔支撑台2的上表面围绕着所述辅助通孔9设置有多个与所述容腔16相连通吸气孔10。
38.在上述方案中，在利用加热后的打孔头7对所述淋膜纸4进行打孔时，会产生有害气体，所述吸气孔10配合所述容腔16内的负压环境可以将产生的有害气体吸入至所述容腔16内进行处理，防止散步所在外界污染周围环境。
39.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述打孔支撑台2的外侧设置有与所述负压风机14出口相连通的敞口，所述敞口上盖合设置有过滤板11。
40.在上述方案中，所述负压风机14将产生的有害气体吸入，然后由所述敞口排出，而所述过滤板11可以对有害气体进行净化过滤后排出，对于所述过滤板11结构选用本领域常规的空气净化设备即可，对其结构和原理不再进行赘述。
41.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述底座1的内部设置有气缸12，所述气
缸12的活塞杆13竖直伸出所述底座1，且其上端固定在所述打孔支撑台2的下表面中心处，以驱动所述打孔支撑台2沿着竖直方向升降。
42.在上述方案中，所述气缸12驱动所述活塞杆13伸缩，以作用于所述打孔支撑台2，从而实现所述打孔支撑台2的升降，这样在生产过程中可以对其高度进行调节，以使得所述淋膜纸与打孔支撑台2的上表面齐平，从而方便进行准确地打孔操作。
43.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述底座1的上表面位于淋膜纸4的传送方向通过支撑杆可转动地设置有传送导向辊3。
44.在上述方案中，所述传送导向辊3可以对淋膜纸4进行传送，以保证淋膜纸4与打孔支撑台2的上表面齐平，从而进一步方便进行准确地打孔操作。
45.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述传送导向辊3至少设置两组，且分别位于所述打孔支撑台2上相对的两侧。
46.在上述方案中，上述结构可以保证淋膜纸4传送的稳定性和准确性，以保证准确的打孔操作。
47.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述底座1的下表面设置有呈台体状的防滑垫。
48.在上述方案中，所述防滑垫可以提高所述底座1的下表面与地面之间的摩擦力，以保证底座1的稳定性，而台体状的防滑垫可以进一步提高所述底座1的稳定性。
49.综上所述，本实用新型提供的用于淋膜纸的打孔装置在使用时，克服现有技术中的打孔装置在进行操作时，存在打孔后淋膜纸容易发生漏料，而且打孔处容易出现开裂现象，严重影响产品质量的问题。
50.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
51.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
52.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。