电解金属锰的净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及电解金属锰净化设备技术领域，具体是电解金属锰的净化装置。


背景技术：

2.电解金属锰是指用锰矿石经酸浸出获得锰盐，再送电解槽电解析出的单质金属，外观似铁，呈不规则片状，质坚而脆，一面光亮，另一面粗糙，为银白色到褐色，加工为粉末后呈银灰色，在空气中易氧化，遇稀酸时溶解并置换出氢，在略高于室温时，可分解水而放出氢气，我国电解金属锰生产主要以99.8％的产品为主，只有少数几个厂家生产99.9％的产品，主要原材料为氧化锰矿和碳酸锰矿两大类，除前工序制液方式不尽相同外，电解生产工艺基本相同，电解金属锰产生的废水时常常使用氢氧化钙与之中和生成氢氧化锰沉淀在进行过滤净化。
3.在中国专利一种电解金属锰的净化装置（专利号为：cn209475732u）中，该装置通过设置主动斜齿轮、被动斜齿轮、双轴电机、连接杆和螺纹杆，使升降板可以上升或者下降，进而使滤网可以伸出箱体的内腔，便于操作人员将滤网上的氢氧化锰沉淀取下，从而达到了电解金属锰的净化装置便于取出氢氧化锰沉淀的目的，但是，该装置需要通过实现滤网的升降，然后，再配合人工进行沉淀物的取出，以及对滤网的清洗，无法实现自动排渣和滤网清洗功能，操作步骤繁琐，浪费人力，影响加工效率，且反应液混合不够均匀，影响净化质量。因此，本领域技术人员提供了电解金属锰的净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供电解金属锰的净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电解金属锰的净化装置，包括净化罐，所述净化罐的底部固定连接有四个竖直等间距环绕设置的支腿，且净化罐的上侧分别连通设有入液管和入料管，所述净化罐中的下部内壁固定连接有锥形滤网，且锥形滤网的底部中心处连通设有横向设置的排料网筒，所述排料网筒中设有排料机构，所述净化罐的一侧设有与排料网筒连通设置的排料阀口，位于锥形滤网上方所述净化罐中设有搅拌机构，所述净化罐的内底壁固定连接有曝气机构，且净化罐的底部中心处连通设有排液阀口；
6.所述搅拌机构包括固定在净化罐上侧中心处的搅拌电机，所述搅拌电机的主轴端贯穿延伸至净化罐中并固定连接有竖直设置的转杆，且转杆上固定连接有搅拌杆。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述排料机构包括固定在净化罐一侧的驱动电机，所述驱动电机的主轴端贯穿延伸至排料网筒中并固定连接有横向设置的螺旋输料杆。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述曝气机构包括曝气机和曝气管，所述曝气机固定于净化罐的底部，所述曝气管固定于净化罐的内底壁，所述曝气机的一端通过管路与曝气管连通设置。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆的下侧固定连接有两个对称设置的安装架，且两个安装架远离搅拌杆的一端固定连接有两个倾斜对称设置的清扫刷，所述清扫刷的一侧与锥形滤网的上侧相抵设置。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆呈丝带状设置，且搅拌杆与转杆之间采用焊接的方式固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述净化罐的前侧固定连接有控制面板，且排料机构、搅拌机构和曝气机构分别与控制面板电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置搅拌机构，分别由入液管和入料管往净化罐中注入适量的废液和氢氧化钙反应剂，然后，启动搅拌电机工作，带动转杆转动，进而带动搅拌杆转动，可对净化罐中的液体进行搅拌混合，提高反应效率和质量，从而提高净化质量。
14.2、通过设置清扫刷，当转杆旋转时，带动与安装架固定的清扫刷沿着锥形滤网的过滤面做圆周运动，从而对锥形滤网进行清扫，防止沉淀物堆积，达到自动清洁的作用。
15.3、通过设置排料机构，混合反应产生的沉淀物堆积在锥形滤网上，然后汇集落至排料网筒中，启动驱动电机工作，带动螺旋输料杆转动，可将排料网筒中的沉淀物强制由排料阀口处排出，排料方便稳定，节省人力，提高工作效率。
16.4、通过设置曝气机构，启动曝气机工作，给曝气管注入气体，对净化罐底部的液体进行曝气，防止净化罐底部堆积杂物，废液均由排液阀口处排出，便于对净化罐内部进行清洁，设备清理更方便。
附图说明
17.图1为电解金属锰的净化装置的立体结构示意图；
18.图2为电解金属锰的净化装置中净化罐处的正视剖面结构示意图；
19.图3为电解金属锰的净化装置中图2的a处放大结构示意图。
20.图中：1、净化罐；2、支腿；3、入液管；4、入料管；5、锥形滤网；6、排料网筒；7、排料阀口；8、排液阀口；9、搅拌电机；10、转杆；11、搅拌杆；12、驱动电机；13、螺旋输料杆；14、曝气机；15、曝气管；16、安装架；17、清扫刷；18、控制面板。
具体实施方式
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，电解金属锰的净化装置，包括净化罐1，净化罐1的底部固定连接有四个竖直等间距环绕设置的支腿2，支撑稳定，且净化罐1的上侧分别连通设有入液管3和入料管4，分别由入液管3和入料管4往净化罐1中注入适量的废液和氢氧化钙反应剂，净化罐1中的下部内壁固定连接有锥形滤网5，且锥形滤网5的底部中心处连通设有横向设置的排料网筒6，排料网筒6中设有排料机构，净化罐1的一侧设有与排料网筒6连通设置的排料阀口7，位于锥形滤网5上方净化罐1中设有搅拌机构，净化罐1的内底壁固定连接有曝气机构，且净化罐1的底部中心处连通设有排液阀口8，混合反应产生的沉淀物堆积在锥形滤网5上，然后汇集落至排料网筒6中，反应好后，打开排液阀口8进行排液；
22.搅拌机构包括固定在净化罐1上侧中心处的搅拌电机9，搅拌电机9的主轴端贯穿延伸至净化罐1中并固定连接有竖直设置的转杆10，且转杆10上固定连接有搅拌杆11，启动
搅拌电机9工作，带动转杆10转动，进而带动搅拌杆11转动，可对净化罐1中的液体进行搅拌混合，提高反应效率和质量，从而提高净化质量；
23.在图2中：排料机构包括固定在净化罐1一侧的驱动电机12，驱动电机12的主轴端贯穿延伸至排料网筒6中并固定连接有横向设置的螺旋输料杆13，启动驱动电机12工作，带动螺旋输料杆13转动，可将排料网筒6中的沉淀物强制由排料阀口7处排出，排料方便稳定，节省人力，提高工作效率；
24.在图2中：曝气机构包括曝气机14和曝气管15，曝气机14固定于净化罐1的底部，曝气管15固定于净化罐1的内底壁，曝气机14的一端通过管路与曝气管15连通设置，启动曝气机14工作，给曝气管15注入气体，对净化罐1底部的液体进行曝气，防止净化罐1底部堆积杂物，废液均由排液阀口8处排出，便于对净化罐1内部进行清洁，设备清理更方便；
25.在图2中：搅拌杆11的下侧固定连接有两个对称设置的安装架16，且两个安装架16远离搅拌杆11的一端固定连接有两个倾斜对称设置的清扫刷17，清扫刷17的一侧与锥形滤网5的上侧相抵设置，当转杆10旋转时，带动与安装架16固定的清扫刷17沿着锥形滤网5的过滤面做圆周运动，从而对锥形滤网5进行清扫，防止沉淀物堆积，达到自动清洁的作用；
26.在图2中：搅拌杆11呈丝带状设置，搅拌效果好，且搅拌杆11与转杆10之间采用焊接的方式固定连接，连接牢靠；
27.在图1中：净化罐1的前侧固定连接有控制面板18，且排料机构、搅拌机构和曝气机构分别与控制面板18电性连接，操控方便，为现有技术。
28.本实用新型的工作原理是：当使用本装置对电解金属锰加工过程中产生的废液进行净化时，首先，分别由入液管3和入料管4往净化罐1中注入适量的废液和氢氧化钙反应剂，然后，启动搅拌电机9工作，带动转杆10转动，进而带动搅拌杆11转动，可对净化罐1中的液体进行搅拌混合，提高反应效率和质量，从而提高净化质量；
29.混合反应产生的沉淀物堆积在锥形滤网5上，然后汇集落至排料网筒6中，反应好后，打开排液阀口8进行排液，排液后，启动驱动电机12工作，带动螺旋输料杆13转动，可将排料网筒6中的沉淀物强制由排料阀口7处排出，排料方便稳定，节省人力，提高工作效率；
30.其次，当转杆10旋转时，带动与安装架16固定的清扫刷17沿着锥形滤网5的过滤面做圆周运动，从而对锥形滤网5进行清扫，防止沉淀物堆积，达到自动清洁的作用，同时，启动曝气机14工作，给曝气管15注入气体，对净化罐1底部的液体进行曝气，防止净化罐1底部堆积杂物，废液均由排液阀口8处排出，便于对净化罐1内部进行清洁，设备清理更方便。
31.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。