一种甲醛、乙醇废水处理装置的制作方法

1.本实用新型属于废水处理技术领域，尤其涉及一种甲醛、乙醇废水处理装置。


背景技术：

2.含甲醛、乙醇废水是一种cod高、高氨氮没有其他营养物质的废水。甲醛是常见的化工原料，甲醛废水含有较强的毒性，不易处理，生活用水中甲醛的最高允许浓度为0.01mg/l，渔业用水中甲醛最高允许浓度为0.1mg/l。甲醛能与微生物体内的蛋白质、dna、rna直接起反应，导致微生物死亡或者抑制其生物活性，超过200mg/l后微生物活性几乎完全受到抑制，故高浓度甲醛不适合用生物法处理，甲醛溶液形态为真溶液，混凝工艺无法起作用。
3.目前处理甲醛废水的主要方法有：酸碱所合法、芬顿氧化、光催化、湿式氧化处理、吹脱法、吸附法、sbr工艺等，酸碱缩合法用于高浓度甲醛废水的处理，但会产生大量固体废弃物，并且成本过高，其他方法则工艺和设备复杂，占地面积大，不适于场地有限、甲醛废水处理规模小的企业。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种甲醛、乙醇废水处理装置，旨在解决现有的含甲醛、乙醇废水处理中存在的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种甲醛、乙醇废水处理装置，包括预处理系统、中间水槽、水解池、mbr池、排放水池、污泥池和板框压滤机；
6.所述预处理系统包括原水贮槽、微电解槽和批处理槽，所述原水贮槽与微电解槽连通，所述微电解槽与所述批处理槽连通，所述批处理槽与中间水槽连通，同时所述批处理槽连通至所述板框压滤机；
7.所述中间水槽连通至所述水解池，所述水解池连通至所述mbr池，所述mbr池连通至所述排放水池，所述mbr池和所述排放水池上连通有回流至所述水解池的回流稀释通道；
8.所述mbr池还连通至所述污泥池，所述污泥池连接至所述板框压滤机；
9.所述板框压滤机上设置有连通至所述原水贮槽的滤液回流通道。
10.优选的，所述预处理系统还包括第一药槽和第二药槽，所述第一药槽连通至所述微电解槽，所述第二药槽连通至所述批处理槽。
11.优选的，所述原水贮槽、微电解槽、批处理槽、中间水槽和板框压滤机形成一体化设备，固定安装于一支撑底座上。
12.优选的，所述mbr池内设置有mbr膜装置，所述mbr膜装置连接膜抽吸泵与所述排放水池连通。
13.优选的，所述批处理槽和所述污泥池分别通过排泥泵与所述板框压滤机，所述污泥池内产生的污泥和所述批处理槽内产生的污泥分开处理。
14.优选的，所述微电解槽、mbr池和排放水池上均连通有曝气管道，所述曝气管道的
另一端连通有曝气装置。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种甲醛、乙醇废水处理装置，通过将原水贮槽、微电解槽、批处理槽、中间水槽和板框压滤机固定安装于一支撑底座上，形成一体化设备，实现了缩小占地面积的效果，在微电解槽内加入硫酸，通过微电解将废水中的甲醛毒素分解，在批处理槽内进行芬顿氧化，原水中的甲醛等有机物质，经过微电解和芬顿反应后，去除了70％以上，然后再在水解池内进行反硝化生化处理，将剩余甲醛等有机物质处理掉，在水解池、mbr池和排放水池内采用大比例回流稀释生化工艺，将需处理的甲醛废水稀释后再进行生化处理，整体工艺和设备更加简单，产生的固体废弃物更少，降低了成本，满足了中小企业对小规模甲醛、乙醇废水处理的需求，同时也满足了场地空间有限的企业需求。
附图说明
17.图1为本实用新型的系统流程图。
18.图中：1-原水贮槽、2-微电解槽、3-批处理槽、4-中间水槽、5-水解池、6-mbr池、7-排放水池、8-污泥池、9-板框压滤机、10-第一药槽、11-第二药槽。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种甲醛、乙醇废水处理装置，包括预处理系统、中间水槽4、水解池5、mbr池6、排放水池7、污泥池8和板框压滤机9；
21.预处理系统包括原水贮槽1、微电解槽2和批处理槽3，原水贮槽1与微电解槽2连通，微电解槽2与批处理槽3连通，批处理槽3与中间水槽4连通，同时批处理槽3连通至板框压滤机9。
22.原水贮槽1与微电解槽2通过污水泵和管道实现连通，含甲醛、乙醇废水首先汇入原水贮槽中1，经污水泵将废水打到微电解槽2中。
23.预处理系统还包括第一药槽10和第二药槽11，第一药槽10连通至微电解槽2，第二药槽11连通至批处理槽3。
24.第一药槽10为硫酸药槽，经加药泵将硫酸加入到微电解槽2内，微电解3小时后，将废水中的甲醛毒素分解。
25.第二药槽11为氢氧化钙药槽，经加药泵将氢氧化钙加入到批处理槽3中，调节批处理槽3中废水的ph值。
26.批处理槽3还连通有过氧化氢药槽，过氧化氢药槽经加药泵将过氧化氢加入到批处理槽3中，加入过氧化氢进行类芬顿反应，cod进一步降解。
27.批处理槽3还连通有pam药槽，pam药槽经加药泵将pam加入到批处理槽3中，使批处理槽3内的废水产生絮凝沉淀的污泥。
28.批处理槽3经排泥泵将槽内的污泥泵入到板框压滤机9中，污泥在板框压滤机9内
形成泥饼后集中回收处理。
29.在微电解槽2处理后的废水自流入批处理槽3中，在批处理槽3处理后的废水自流入中间水槽4中。
30.中间水槽4连通至水解池5，水解池5连通至mbr池6，mbr池6连通至排放水池7，mbr池6和排放水池7上连通有回流至水解池5的回流稀释通道。
31.水解池5为反硝化水解池，工作时需要向水解池5内投入处理甲醛废水的菌种，中间水槽4内的废水由中间水泵泵入5水解池内，在反硝化水解池内进行水解酸化。
32.在反硝化水解池处理后的废水自流入mbr池6内。
33.mbr池6内设置有mbr膜装置，mbr膜装置连接膜抽吸泵与排放水池7连通。mbr池6内的废水经过mbr膜装置的过滤，再由与mbr膜装置连接的膜抽吸泵泵入排放水池7内。
34.因为高浓度的甲醛废水对微生物有强毒性，通过回流泵在水解池5、mbr池6和排放水池7内采用大比例回流稀释生化工艺，将需处理的甲醛废水稀释后再进行生化处理，处理完成的废水通过排放水池7排出。
35.mbr池6还连通至污泥池8，污泥池8连接至板框压滤机9。
36.mbr池6内的污泥通过排泥泵集中到污泥池8内，污泥池8内的污泥通过排泥泵泵入板框压滤机9中，污泥在板框压滤机9内形成泥饼后集中回收处理。
37.板框压滤机9上设置有连通至原水贮槽1的滤液回流通道，板框压滤机9的滤液回流至原水贮槽1，进行重复处理。
38.进一步的，原水贮槽1、微电解槽2、批处理槽3、中间水槽4和板框压滤机9形成一体化设备，固定安装于一支撑底座上。支撑底座的尺寸为6m*2.4m，实现了缩小占地面积的效果。
39.在本实施方式中，在由微电解槽2、批处理槽3、中间水槽4和板框压滤机9组成的一体化设备中完成了含甲醛和乙醇废水的预处理，原水中的甲醛等有机物质，经过微电解和过氧化氢反应后，去除了70％以上。
40.进一步的，批处理槽3和污泥池8分别通过排泥泵与板框压滤机9，污泥池8内产生的污泥和批处理槽3内产生的污泥分开处理。
41.进一步的，微电解槽2、mbr池6和排放水池7上均连通有曝气管道，曝气管道的另一端连通有曝气装置，对微电解槽2、mbr池6和排放水池7内的废水进行曝气处理，提高反应效果。
42.还包括有plc控制系统，系统中，各电气元件均由plc控制系统控制工作。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在微电解槽2内加入硫酸，通过微电解将废水中的甲醛毒素分解，在批处理槽3内进行芬顿氧化，原水中的甲醛等有机物质，经过微电解和芬顿反应后，去除了70％以上，然后再在水解池5内进行反硝化生化处理，将剩余甲醛等有机物质处理掉，另外，因为甲醛废水对微生物有强毒性，在水解池5、mbr池6和排放水池7内采用大比例回流稀释生化工艺，满足了中小企业对小规模甲醛、乙醇废水处理的需求，同时也满足了场地空间有限的企业需求。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。