一种水轮机轴承座的制作方法

1.本技术属于水轮发电机技术领域，尤其涉及一种水轮机轴承座。


背景技术：

2.目前，水轮发电机是指以水轮机为原动机将水能转化为电能的发电机。水流经过水轮机时，将水能转换成机械能，水轮机的转轴又带动发电机的转子，将机械能转换成电能而输出，是水电站生产电能的主要动力设备，目前常见的卧式水轮发电机组的轴承座冷却器拆洗效果不太理想。
3.现有公开号为cn213743804u的中国专利，公开了卧式水轮发电机组轴承座，包括轴承座体，所述轴承座体的内部设置有透平油腔，所述透平油腔的内部设置有冷却器，所述轴承座体的顶部安装有轴瓦座体，所述轴承座体的顶部且位于轴瓦座体的顶部安装有轴承座上盖。
4.上述轴承座通过设置透平油腔提高清洁效率，但是轴承座本体通过盖体和座体安装连接，盖体和座体之间通过螺栓螺母固定，通过定位销实现定位，随着使用，销轴与盖体以及座体之间连接会越来越紧密，最后会导致盖体与座体之间打开较困难。


技术实现要素：

5.本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种水轮机轴承座，使安装时定位方便，且拆卸方便快捷，防止盖体与座体被定位销锁紧，加工效率高，提高轴瓦的安装结构的稳固性。
6.本技术提供了一种水轮机轴承座，包括轴承座本体，所述轴承座本体包括：座体，置于轴承座本体下侧；盖体，置于轴承座本体上侧且与座体适配；油室，置于轴承座本体，且通过座体与盖体配合后形成；油槽，置于油室下方且置于座体上，所述油槽与油室之间连通；定位组件，置于轴承座本体的两侧且置于座体与盖体之间，所述定位组件包括定位销、第一螺母、垫圈，所述定位销设置有与第一螺母适配的安装螺纹轴；其中，所述座体设置有与定位销适配的第一定位孔，所述盖体设置有与定位销适配的第二定位孔。
7.座体与盖体之间通过螺栓安装连接固定，座体与盖体配合后形成一个完整的油室，油室内添加机油便于轴承或者轴瓦的润滑以及冷却作用，油槽中通常安装冷却器，油室中的机油通过油室与油槽之间的连接孔流通，机油通过连接孔从油室流入油槽中进行冷却，然后在通过增压方式或者其他的流通方式将机油通入油室中，盖体与座体安装时通过定位销提高安装精度，安装时定位销的小端朝向座体，螺纹轴置于定位销的大端，第一螺母安装于安装螺纹轴上，轴承座本体随着使用，会对定位销形成一个剪力作用，容易使定位销锁紧于第一定位孔以及第二定位孔中，导致座体与盖体不易分离，通过旋转第一螺母，便于实现将定位销从第一定位孔与第二定位孔中拔出。
8.进一步的，所述轴承座本体设置有轴承安装部，所述轴承安装部包括第一安装部、第二安装部，所述第一安装部置于座体上，第二安装部置于盖体上。
9.轴承安装部设置有呈环状的弧面，限制轴瓦沿轴线移动，提高安装结构的稳定性，轴承安装部被座体与盖体分成第一安装部、第二安装部，使轴瓦安装方便且便于轴承安装部的加工。
10.进一步的，所述轴承安装部设置有安装孔，所述安装孔绕轴承安装部的轴线均匀分布于第一安装部以及第二安装部上，所述安装孔的轴线通过轴承安装部的圆心。
11.通过在安装孔上安装螺栓便于将轴瓦固定在轴承安装座上，且提高安装结构的稳定性，安装孔的轴线穿过轴承安装部的弧面的圆心。
12.进一步的，所述座体包括：注油孔，置于座体一侧且与油室连接，所述注油孔的端部设置有油塞；排油孔，置于座体一侧且与油室连接；循环进油孔，置于座体一侧且与油室连接；油标孔，置于座体一侧且与油室连接；其中，所述注油孔、排油孔、循环进油孔、油标孔均置于座体的同一侧。
13.通过注油孔便于向轴承座本体内添加机油，添加机油时将油塞拔出，当完成添加后继续使用油塞将注油孔堵塞，防止机油泄漏，当需要将轴承座本体内的机油排出时将排油孔打开，使油室内的机油排出，循环进油孔通过其他的零件与油槽连接，将油槽中的机油导入油室中，实现机油的循环使用，油标孔设置有两个，在油标孔用于安装管状油标，便于油室内机油量的观察，通过将注油孔、排油孔、循环进油孔、油标孔均置于座体的同一侧，使加工方便快捷，且具有较高的进度。
14.进一步的，所述循环进油孔与座体侧壁之间呈70
°‑
80
°
的夹角。
15.循环进油孔向下倾斜连通油室，将机油导入油室中时将机油导入油室内的机油液面中，降低机油对轴瓦的冲击，保证油室内机油性能的稳定。
16.进一步的，所述座体设置有与油槽连通的安装端部，所述安装端部呈矩形状，所述安装端部的四周设置有螺纹孔。
17.油槽中将安装冷却器，冷却器通过安装端部进行安装，完成安装后在通过适配的端盖使用螺栓与螺纹孔配合，将油槽封闭，防止油槽中的机油泄漏，油槽的两端安装其他的端盖。
18.本技术的有益效果是：
19.1、轴承座本体通过盖体与座体配合安装，在轴承安装部上用于安装轴瓦或者轴承，轴承座本体内的油室中添加机油，提供轴瓦或者轴承的润滑以及冷却作用，增加使用寿命。
20.2、通过定位销提高盖体与座体的安装精度，提高安装效率，轴承座本体随着使用，容易使定位销锁紧于第一定位孔以及第二定位孔中，导致座体与盖体不易分离，通过旋转第一螺母，便于实现将定位销从第一定位孔与第二定位孔中拔出。
21.3、通过注油孔便于向轴承座本体内添加机油，通过排油孔将油室内的机油排出，循环进油孔通过其他的零件与油槽连接，将油槽中的机油导入油室中，实现机油的循环使用，油标孔用于安装管状油标。
附图说明
22.图1为本技术的轴承座的正视结构示意图；
23.图2为本技术的轴承座的俯视结构示意图；
24.图3为本技术的定位组件的结构示意图；
25.图4为本技术的轴承座的侧视结构示意图；
26.图5为本技术的循环进油孔的结构示意图；
27.图中附图标记，100、轴承座本体；110、盖体；111、第二定位孔；120、座体；121、第一定位孔；122、注油孔；123、排油孔；124、循环进油孔；125、油标孔；126、安装端部；127、螺纹孔；130、油室；140、油槽；150、轴承安装部；151、第一安装部；152、第二安装部；153、安装孔；200、定位组件；210、定位销；220、第一螺母；230、垫圈；240、安装螺纹轴；300、油塞。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
30.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的便携式服务器进行详细地说明。
31.实施例1：
32.如图1、图2、图3所示，本技术实施例提供了一种水轮机轴承座，包括轴承座本体100，所述轴承座本体100包括：座体120，置于轴承座本体100下侧；盖体110，置于轴承座本体100上侧且与座体120适配；油室130，置于轴承座本体100，且通过座体120与盖体110配合后形成；油槽140，置于油室130下方且置于座体120上，所述油槽140与油室130之间连通；定位组件200，置于轴承座本体100的两侧且置于座体120与盖体110之间，所述定位组件200包括定位销210、第一螺母220、垫圈230，所述定位销210设置有与第一螺母220适配的安装螺纹轴240；其中，所述座体120设置有与定位销210适配的第一定位孔121，所述盖体110设置有与定位销210适配的第二定位孔111。
33.座体120与盖体110之间通过螺栓安装连接固定，座体120与盖体110配合后形成一个完整的油室130，油室130内添加机油便于轴承或者轴瓦的润滑以及冷却作用，油槽140中通常安装冷却器，油室130中的机油通过油室130与油槽140之间的连接孔流通，机油通过连接孔从油室130流入油槽140中进行冷却，然后在通过增压方式或者其他的流通方式将机油通入油室130中，盖体110与座体120安装时通过定位销210提高安装精度，安装时定位销210的小端朝向座体120，螺纹轴置于定位销210的大端，第一螺母220安装于安装螺纹轴240上，轴承座本体100随着使用，会对定位销210形成一个剪力作用，容易使定位销210锁紧于第一定位孔121以及第二定位孔111中，导致座体120与盖体110不易分离，通过旋转第一螺母220，便于实现将定位销210从第一定位孔121与第二定位孔111中拔出，垫圈便于第一螺母的受力。
34.实施例2：
35.如图1、图4所示，本技术实施例提供了一种水轮机轴承座，除了包括上述技术特征，进一步的，所述轴承座本体100设置有轴承安装部150，所述轴承安装部150包括第一安装部151、第二安装部152，所述第一安装部151置于座体120上，第二安装部152置于盖体110上。
36.进一步的，所述轴承安装部150设置有安装孔153，所述安装孔153绕轴承安装部150的轴线均匀分布于第一安装部151以及第二安装部152上，所述安装孔153的轴线通过轴承安装部150的圆心。
37.轴承安装部150设置有呈环状的弧面，限制轴瓦沿轴线移动，提高安装结构的稳定性，轴承安装部150被座体120与盖体110分成第一安装部151、第二安装部152，使轴瓦安装方便且便于轴承安装部150的加工。
38.通过在安装孔153上安装螺栓便于将轴瓦固定在轴承安装座上，且提高安装结构的稳定性，安装孔153的轴线穿过轴承安装部150的弧面的圆心。
39.实施例3：
40.如图4、图5所示，本技术实施例提供了一种水轮机轴承座，除了包括上述技术特征，进一步的，所述座体120包括：注油孔122，置于座体120一侧且与油室130连接，所述注油孔122的端部设置有油塞300；排油孔123，置于座体120一侧且与油室130连接；循环进油孔124，置于座体120一侧且与油室130连接；油标孔125，置于座体120一侧且与油室130连接；其中，所述注油孔122、排油孔123、循环进油孔124、油标孔125均置于座体120的同一侧。
41.进一步的，所述循环进油孔124与座体120侧壁之间呈70
°‑
80
°
的夹角。
42.通过注油孔122便于向轴承座本体100内添加机油，添加机油时将油塞300拔出，当完成添加后继续使用油塞300将注油孔122堵塞，防止机油泄漏，当需要将轴承座本体100内的机油排出时将排油孔123打开，使油室130内的机油排出，循环进油孔124通过其他的零件与油槽140连接，将油槽140中的机油导入油室130中，实现机油的循环使用，油标孔125设置有两个，在油标孔125用于安装管状油标，便于油室130内机油量的观察，通过将注油孔122、排油孔123、循环进油孔124、油标孔125均置于座体120的同一侧，使加工方便快捷，且具有较高的进度。
43.循环进油孔124向下倾斜连通油室130，将机油导入油室130中时将机油导入油室130内的机油液面中，降低机油对轴瓦的冲击，保证油室130内机油性能的稳定，优选循环进油孔124与座体120侧壁之间的夹角为15
°
，提高机油循环流动时的稳定性。
44.实施例4：
45.如图1所示，本技术实施例提供了一种水轮机轴承座，除了包括上述技术特征，进一步的，所述座体120设置有与油槽140连通的安装端部126，所述安装端部126呈矩形状，所述安装端部126的四周设置有螺纹孔127。
46.油槽140中将安装冷却器，冷却器通过安装端部126进行安装，完成安装后在通过适配的端盖使用螺栓与螺纹孔127配合，将油槽140封闭，防止油槽140中的机油泄漏，油槽140的两端安装其他的端盖。
47.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而
且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
48.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。