一种连接处密封性强的用于9MW—10MW耐低温抗腐蚀海上风电法兰的制作方法

一种连接处密封性强的用于9mw
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10mw耐低温抗腐蚀海上风电法兰
技术领域
1.本实用新型涉及风电法兰技术领域，具体地说，涉及一种连接处密封性强的用于9mw—10mw耐低温抗腐蚀海上风电法兰。


背景技术：

2.风电法兰，是风力发电机组法兰，可进行连接塔筒各段或塔筒与轮毂，轮毂与叶片之间的结构件,并且通常采用螺栓连接。
3.目前的风电法兰在安装时，需要通过表面的装配孔与下方的部件连通，并通过螺栓连接固定，但是风电法兰多为大型结构，本身的尺寸较大，为了确保风电法兰在安装的过程中不会出现意外的倾斜侧翻，风电法兰放置在该连接的部件上时，需要通过外接的夹持器具夹持定位，确保人员在安装时不会出现意外事故，但是因风电法兰的尺寸较大，导致在使用外接的夹持器具时，该夹持器具体积也较大，同时也较重，为人员的操作增加了一定的难度，鉴于此，我们提出一种连接处密封性强的用于9mw—10mw耐低温抗腐蚀海上风电法兰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连接处密封性强的用于9mw—10mw耐低温抗腐蚀海上风电法兰，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种连接处密封性强的用于9mw—10mw耐低温抗腐蚀海上风电法兰，包括风电法兰体的表面开设有若干组装配孔，所述风电法兰体的内侧开设有空腔，所述空腔为对称开设的多组，所述空腔的内侧均设置有定位板，所述定位板的内侧留有凹腔，所述凹腔的内侧滑动有第一定位块，所述凹腔和第一定位块之间通过第一定位弹簧连接，所述第一定位块的表面留有内腔，所述第一定位块的内腔内滑动有第二定位块，所述第二定位块和内腔之间通过第二弹簧连接。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述凹腔和第一定位块的内侧均开设有滑槽，所述第一定位块和第二定位块的外侧均设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述定位板的顶面安装有固定块，所述空腔的内侧开设有滑口，所述滑口的两侧不贯穿空腔，所述固定块与滑口滑动连接。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述风电法兰体的内侧安装有密封圈，所述密封圈与空腔连通。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述空腔和密封圈的表面均开设有封闭腔，所述定位板的侧面转动设置有封闭板，所述封闭板可与封闭腔内卡接。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述封闭板呈半圆状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、该连接处密封性强的用于9mw—10mw耐低温抗腐蚀海上风电法兰中，通过定位
板推出，并卡在下方连接部件外侧，下方部件与风电法兰体连接锁定，易于进行安装；当下方连接部件的厚度内径较大时，第二定位块沿着内腔滑出，保证与下方连接部件侧面完全卡接，人员可进行风电法兰体的正确安装，解决了目前大型的风电法兰体在进行安装时还需要采用外接夹持器具的连接，也使得风电法兰体的具体实用性提升。
13.2、该连接处密封性强的用于9mw—10mw耐低温抗腐蚀海上风电法兰中，通过定位板与风电法兰体贴合，在风电法兰体与连接部件安装完成后，第二定位块、第一定位块缩回，定位板的侧面与风电法兰体适配，风电法兰体可正常使用不受影响；本实施例中的风电法兰体所选用的材料为低合金高强度钢qe/snl，并通过正火工艺细化晶粒，均匀组织，改善组织缺陷，使得风电法兰体具有较高的耐低温抗腐蚀性，并且较为适配于目前的海上风力发电机组使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图其一；
15.图2为本实用新型的整体结构示意图其二；
16.图3为本实用新型中图1的a处接构示意图；
17.图4为本实用新型的定位板和第一定位块结构拆分图；
18.图5为本实用新型的定位板结构示意图。
19.图中各个标号意义为：
20.1、风电法兰体；
21.2、装配孔；
22.3、空腔；31、封闭腔；
23.4、定位板；41、凹腔；42、第一定位块；43、第一定位弹簧；44、滑槽；45、第二定位块；46、封闭板；47、固定块；
24.5、密封圈。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种连接处密封性强的用于9mw—10mw耐低温抗腐蚀海上风电法兰，包括风电法兰体1的表面开设有若干组装配孔2，本实施例中，风电法兰体1表面的装配孔2可与下方连接的部件连通，并可通过螺栓贯穿连接，考虑到风电法兰体1的体积较大，在进行使用时需要外接的夹持器具夹持锁定方可安装，产生了较大不便的
同时，也使得风电法兰体1的实用性低下，风电法兰体1的内侧开设有空腔3，空腔3为对称开设的多组，空腔3的内侧均设置有定位板4，定位板4的内侧留有凹腔41，凹腔41的内侧滑动有第一定位块42，凹腔41和第一定位块42之间通过第一定位弹簧43连接，定位板4可沿着空腔3向外推出，第一定位块42在第一定位弹簧43的弹性压力下向下挤出，第一定位块42便会伸出卡在下方连接部件的外侧，考虑到当下方的连接部件的厚度较大，为了确保对该连接部件适配卡接，并保证一定的卡接安全性，第一定位块42的表面留有内腔，第一定位块42的内腔内滑动有第二定位块45，第二定位块45和内腔之间通过第二弹簧连接，在第二弹簧的安装下，第二定位块45沿着内腔滑出卡接，从而可保证与下方连接部件侧面完全卡接，人员可进行风电法兰体1的正确安装，解决了目前大型的风电法兰体1在进行安装时还需要采用外接夹持器具的连接，同时使得风电法兰体1的具体实用性提升；其中，定位板4的两侧面均与风电法兰体1的表面贴合，在风电法兰体1与连接部件安装完成后，第二定位块45、第一定位块42缩回，定位板4滑动至空腔3，定位板4的侧面与风电法兰体1适配，风电法兰体1可正常使用不受影响；其次，本实施例中的风电法兰体1所选用的材料为低合金高强度钢q345e/s355nl，并通过正火工艺细化晶粒，均匀组织，改善组织缺陷，使得风电法兰体1具有较高的耐低温抗腐蚀性，并且较为适配于目前的海上风力发电机组使用。
28.为了确保第一定位块42和第二定位块45在向下滑出时，仅可按照既定的方向运动不会偏移，凹腔41和第一定位块42的内侧均开设有滑槽44，第一定位块42和第二定位块45的外侧均设有滑块，滑块与滑槽44滑动连接通过滑块与滑槽44的滑动连接，可进一步确保第一定位块42和第二定位块45在滑动时受到侧边限位，来保证第一定位块42和第二定位块45确切的卡在下方的连接部件外侧边，其次，在进行第一定位块42和第二定位块45的复位时，因第一定位弹簧43和第二弹簧均为弹性部件，通过对滑块连接，也使得第一定位块42和第二定位块45的复位也更加快速。
29.考虑到定位板4沿着空腔3滑动时，会滑动出空腔3的内侧，影响后续定位板4的安装，且若是在定位板4离开空腔3不安装后，因空腔3为空心，又会导致风电法兰体1在进行使用时的承受力受到影响，定位板4的顶面安装有固定块47，空腔3的内侧开设有滑口，滑口并不贯穿空腔3的侧面，固定块47与滑口滑动连接，通过固定块47在滑口滑动，定位板4可正常伸出，但是定位板4的伸出距离，仅为第一定位块42的厚度，从而确保定位板4不会完全脱离，并且定位板4沿着空腔3向内滑动时，固定块47滑动至滑口的末端时，定位板4的侧面与风电法兰体1完全贴合，利于风电法兰体1正常使用。
30.为了进一步确保风电法兰体1在使用过程中与部件结构连接的密封性，风电法兰体1的内侧安装有密封圈5，密封圈5与空腔3连通，密封圈5为橡胶材料制成，可具有一定的可压缩及扩展性，在风电法兰体1的内侧套接部件时，密封圈5会压紧两个部件之间的连接密封度，确保部件之间的连接紧密，利于风电法兰体1正常工作，其次，密封圈5与空腔3连通，人员在推动定位板4时不受影响。
31.为了确保定位板4在移动到适配位置后，会在使用的过程中出现晃动，空腔3和密封圈5的表面均开设有封闭腔31，定位板4的侧面转动设置有封闭板46，封闭板46可与封闭腔31内卡接，封闭板46用于对定位板4的位置固定，在定位板4沿着空腔3向外或向内拖动后，可通过封闭板46旋转并卡在封闭腔31的内侧，完全锁定定位板4，确保定位板4不会意外晃动；其次，通过封闭板46的转动设置，摒弃了通过螺栓连接的复杂锁定，仅通过旋转即可。
32.为了进一步对上述封闭板46的结构完善，封闭板46呈半圆状，在锁定定位板4时，通过半圆状的密封圈5旋转，并且密封圈5的半圆卡在封闭腔31内，需要定位板4拖动时，密封圈5旋转半圆处离开封闭腔31即可。
33.本实施例的连接处密封性强的用于9mw—10mw耐低温抗腐蚀海上风电法兰在具体使用时，通过定位板4沿着空腔3向外推出，第一定位块42在第一定位弹簧43的弹性压力下向下挤出，第一定位块42便会伸出卡在下方连接部件的外侧，第二定位块45沿着内腔滑出卡接，从而可保证与下方连接部件侧面完全卡接，封闭板46旋转并卡在封闭腔31的内侧，完全锁定定位板4，确保定位板4不会意外晃动；其次，通过封闭板46的转动设置，摒弃了通过螺栓连接的复杂锁定，仅通过旋转即可，从而人员可进行风电法兰体1的正确安装，解决了目前大型的风电法兰体1在进行安装时还需要采用外接夹持器具的连接，同时使得风电法兰体1的具体实用性提。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。