一种龙头安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及水龙头安装技术领域，具体涉及一种龙头安装结构。


背景技术：

2.水龙头是一种在日常生活中被广泛使用的卫浴产品，其通常固定安装于设有贯通孔的台面上，如厨房台面或浴室柜台面等。水龙头传统的安装结构均是借助螺柱和螺母来进行锁固，再采用打玻璃胶的形式实现龙头与台面接缝处的密封，然而，日常使用过程中，龙头容易因龙头开关的启闭操作和日常清洗等因素而产生螺纹松动，并导致玻璃胶被破坏而出现漏水现象，而由于厨房台面和浴室柜台面下方安装的通常是木质柜体结构，因此，上述漏水现象容易引发柜体结构发霉、变质，甚至受损等隐患，影响产品的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种龙头安装结构，其能够可靠地防止龙头产生松动，并保证龙头与台面安装结构的密封性。
4.为达成上述目的，采用如下技术方案：
5.一种龙头安装结构，其用于将龙头固定于台面；所述台面具有贯通孔；包括：螺接件，其竖直延伸且插接于所述贯通孔，其外壁具有彼此间隔且螺纹方向相同的第一螺纹和第二螺纹；所述第一螺纹用于与龙头螺接；防松组件，其包括均套设于螺接件外且彼此层叠的两个垫圈；两个所述垫圈朝向彼此的一面形成有斜面配合；所述斜面配合中斜面的倾斜方向与所述第一螺纹的倾斜方向一致且其与水平面的夹角大于所述第一螺纹的螺纹升角；第一密封垫，其套设于所述螺接件外且紧抵于所述防松组件顶端和所述台面的下表面之间，并通过弹性变形与所述螺接件密封配合；锁紧件，其与所述第二螺纹螺接且顶端紧抵所述防松组件底端。
6.进一步地，两个所述垫圈朝向彼此的一面均设有若干斜面；每个所述垫圈上的各所述斜面均沿周向连续布设；两个所述垫圈上的各斜面一一对应且匹配贴靠。
7.进一步地，两个所述垫圈彼此背离的一面均为波纹面。
8.进一步地，还包括第二密封垫；所述第二密封垫套设于所述螺接件外且沿竖直方向抵接于所述龙头和所述台面的上表面之间，并通过弹性变形与所述螺接件密封配合。
9.进一步地，所述锁紧件的外壁设有防滑凸起。
10.进一步地，所述锁紧件的外壁设有若干沿周向间隔布设的所述防滑凸起；各所述防滑凸起沿竖直方向延伸。
11.相对于现有技术，上述方案具有的如下有益效果：
12.1.本技术方案中，螺接件竖直延伸且插接于贯通孔，其顶部外壁的第一螺纹与龙头螺接，其底部外壁的第二螺纹则供锁紧件螺接，当锁紧件螺接到位时，龙头底端与台面的上表面紧抵，锁紧件通过第一密封垫和防松组件与台面的下表面紧抵，从而实现将龙头固定于台面。龙头固定到位后，第一密封垫密封于螺接件外周且与台面的下表面密封抵接，因
此，其能够防止台面上的水漏下，防松组件中位于上方的一个垫圈的上表面与第一密封垫紧抵并与第一密封垫形成强大的摩擦力，同样地，防松组件中位于下方的一个垫圈的下表面则与锁紧件的顶端紧抵并与其形成强大的摩擦力，也即，第一密封垫、防松组件中位于上方的垫圈难以相对台面转动，防松组件中位于下方的垫圈难以相对锁紧件转动，后续使用的过程中，龙头一旦受到摇动并使螺接件相对龙头发生松动的趋势时，螺接件会带动锁紧件和防松组件中位于下方的垫圈转动，也即会使两个垫圈之间的斜面配合产生相对转动，并形成抬升张力，而由于两个垫圈之间的斜面配合中斜面的倾斜角度大于第一螺纹的螺纹升角，因此，上述的抬升张力会使得螺接件和龙头之间的螺纹配合作用产生沿竖直方向的极大的压力，并形成巨大的摩擦力，从而使得螺接件无法相对龙头发生松动，达到有效的防松效果，进而密封第一密封垫的姿态发生改变，并始终能够密封于螺接件外周和贯通孔处，确保台面不漏水以及位于台面下方的柜体结构不发生受潮、发霉和受损，保障产品的使用寿命。
13.2.两个垫圈均设有若干沿周向连续布设的斜面，如此，当两个垫圈发生错动时，其二者的轴向位置稳定，从而能够保证两个垫圈可分别与第一密封垫和锁紧件形成稳定的止转效果，并保证防松效果的可靠性；此外，在两个垫圈均设有相同的斜面的情况下，两个垫圈的结构是一致的，因此，成型时只需同一套模具即可，有利于降低制造成本。
14.3.两个垫圈彼此背离的一面均设为波纹面，因此，在两个垫圈受抵的情况下，其二者分别能够与第一密封垫和锁紧件形成更大的接触面积，并形成更大的摩擦力，以提升止转效果。
15.4.第二密封垫的设置，有利于进一步提升台面贯通孔处的密封性，并加强台面的防漏水效果，以及避免贯通孔内因积水而产生霉菌。
16.5.通过在锁紧件的外壁设置防滑凸起，以保证操作人员对其实施选择操作时不易打滑，提升操作的便捷性。
17.6.防滑凸起的数量越多，锁紧件的防滑效果越佳，操作时的手感也更佳。
附图说明
18.为了更清楚地说明实施例的技术方案，下面简要介绍所需要使用的附图：
19.图1为本实用新型龙头安装结构实施例应用时的局部剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型龙头安装结构实施例的立体分解结构示意图；
21.图3为本实用新型龙头安装结构实施例中第一密封垫、防松组件和锁紧件的装配结构示意图；
22.图4为本实用新型龙头安装结构实施例应用时的结构示意图。
23.主要附图标记说明：
24.龙头100；螺接凸缘1001；台面200；螺接件1；第一螺纹11；第二螺纹12；防松组件2；第一垫圈21；第一斜面211；第一波纹面212；第二垫圈22；第二斜面221；第二波纹面222；第一密封垫3；锁紧件4；防滑凸起41；第二密封垫5。
具体实施方式
25.权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为
了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
26.权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于简化描述，而不是暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作。
27.权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
28.权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意为“包含但不限于”。
29.下面将结合附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.参见图1至图4，图1至图4示出了本实施例的龙头安装结构。如图1至图4所示，本实施例提供的龙头安装结构用于将龙头100固定于台面200，其包括螺接件1、防松组件2、第一密封垫3、锁紧件4和第二密封垫5。其中，龙头100底部的内壁环设有螺接凸缘1001，螺接凸缘1001内周壁设有内螺纹；台面200具有竖直延伸的贯通孔。
31.螺接件1竖直延伸且插接于贯通孔，其外壁具有彼此间隔且螺纹方向相同的第一螺纹11和第二螺纹12；第一螺纹11用于与龙头100螺接；第二螺纹12用于与锁紧件4螺接。
32.具体地，如图1和图2所示，螺接件1为竖直延伸的螺杆，其外壁设有第一螺纹11和第二螺纹12，第一螺纹11和第二螺纹12上下间隔布设，其外壁位于第一螺纹11和第二螺纹12之间的部分为光滑的壁面；螺接件1沿竖直方向贯穿贯通孔，其顶部通过第一螺纹11与龙头100内的螺接凸缘1001上的内螺纹螺接，当螺接件1自下而上与龙头100螺接至螺接凸缘1001的内螺纹到达第一螺纹11底端时，螺接件1无法继续转动，此时螺接件1相对龙头100螺接到位。螺接件1位于台面200下方的部分供防松组件2、第一密封垫3和锁紧件4安装。
33.防松组件2包括均套设于螺接件1外且彼此层叠的两个垫圈；两个垫圈朝向彼此的一面形成有斜面配合；斜面配合中斜面的倾斜方向与第一螺纹11的倾斜方向一致且其与水平面的夹角(如图3所示的α角)大于第一螺纹11的螺纹升角(如图3所示的β角)。为了方便说明，将两个垫圈分别定义为第一垫圈21和第二垫圈22。
34.具体地，如图1至图4所示，本实施例中，第一垫圈21和第二垫圈22均为环形的薄片状金属构件，其二者均套设于螺接件1位于台面200下方的部分，且第一垫圈21位于第二垫圈22的上方。第一垫圈21和第二垫圈22彼此背离的一面均为波纹面，即，第一垫圈21的上表面形成为第一波纹面212，第二垫圈22的下表面形成为第二波纹面222；第一垫圈21的下表面设有第一斜面211；第二垫圈22的上表面设有与第一斜面211匹配贴靠的第二斜面221，第二斜面221与第一斜面211的倾斜方向均与第一螺纹11的倾斜方向一致，且其二者配合形成了斜面配合。
35.优选地，本实施例中，两个垫圈朝向彼此的一面均设有若干斜面；每个垫圈上的各斜面均沿周向连续布设；两个垫圈上的各斜面一一对应且匹配贴靠；具体而言，第一垫圈21的下表面设有若干沿周向连续布设的第一斜面211，第二垫圈22的上表面设有若干沿周向连续布设的第二斜面221，如此，第一垫圈21和第二垫圈22发生相对转动时，其二者沿周向上的任意位置均同步沿竖直方向移动，也就能够保证第一垫圈21和第二垫圈22的轴线方向
始终位于竖直方向上，从而保证第一垫圈21和第二垫圈22分别与第一密封垫3和锁紧件4形成稳定的止转效果，并保证形成可靠的防松效果。值得说明的是，本实施例中，在两个垫圈均设有相同的斜面的情况下，两个垫圈的结构是一致的，因此，成型时只需同一套模具即可，有利于降低制造成本。
36.第一密封垫3和第二密封垫5均为具有弹性的环形垫片。
37.其中，第一密封垫3套设于螺接件1外且紧抵于防松组件2顶端和台面200的下表面之间，并通过弹性变形与螺接件1密封配合。
38.具体地，如图1、图3和图4所示，第一密封垫3位于第一垫圈21的上方，其紧抵于第一垫圈21和台面200的下表面之间，其在第一垫圈21和台面200的紧抵下产生变形而与螺接件1和台面200紧密贴合，从而隔断贯通孔，同时，在巨大的抵接力作用下，第一密封垫3与台面200的下表面和第一垫圈21的第一波纹面212形成了巨大的摩擦力，因此，台面200、第一垫圈21和第一密封垫3之间相对固定。值得说明的是，第一密封垫3所受到的抵接力由锁紧件4与螺接件1螺接时产生，锁紧件4与螺接件1的螺接将在下文介绍。
39.第二密封垫5套设于螺接件1外且沿竖直方向抵接于龙头100和台面200的上表面之间，并通过弹性变形与螺接件1密封配合。
40.具体地，如图1、图3和图4所示，第二密封垫5套设于螺接件1具有光滑壁面的部分，其顶端与螺接凸缘1001的底端紧抵，其底端与台面200的上表面紧抵，其在受抵时也产生变形并与螺接件1和台面200紧抵贴合，并隔断贯通孔。第二密封垫5的设置，有利于进一步提升台面200贯通孔处的密封性，并加强台面200的防漏水效果，以及避免贯通孔内因积水而产生霉菌。
41.锁紧件4与第二螺纹12螺接，其顶端紧抵防松组件2底端，从而将龙头100固定于台面200；锁紧件4锁接到位时，锁紧件4、第二垫圈22、第一垫圈21、第一密封垫3和台面200的下表面依次紧抵，螺接凸缘1001、第二密封垫5和台面200的上表面紧抵。
42.具体地，如图1和图4所示，锁紧件4套设于螺接件1位于台面200下表面的部分外，且与第二螺纹12螺接，其顶端紧抵于第二垫圈22的第二波纹面222。值得说明的是，在锁紧件4与螺接件1螺接到位时，第一垫圈21和第二垫圈22在受压的情况下，第一波纹面212和第二波纹面222均能够形成一定程度的变形，从而分别与第一密封垫3和锁紧件4形成较大的接触面积和摩擦力。
43.优选地，本实施例中，锁紧件4的外壁设有防滑凸起41，以保证操作人员对其实施选择操作时不易打滑，提升操作的便捷性。更优地，述锁紧件4的外壁设有若干沿周向间隔布设的防滑凸起41；各防滑凸起41沿竖直方向延伸，设置数量越多的防滑凸起41，有利于提升锁紧件4的防滑效果，进而提升操作人员操作时的手感及便利性。
44.本实施例提供的龙头安装结构的安装原理如下：
45.将第二密封垫5定位于贯通孔位于台面200上表面的开口的外周，将龙头100置于台面200上表面并压住第二密封垫5；将螺接件1自下而上贯穿贯通孔并与螺纹凸缘的内螺纹螺接直至无法转动，此时，第二密封垫5被压抵于螺纹凸缘和台面200上表面之间；将第一密封垫3、第一垫圈21和第二垫圈22依次自下而上套设于螺接件1外，确保第一垫圈21的第一斜面211和第二垫圈22的第二斜面221彼此相向；将锁紧件4自下而上螺接于螺接件1外直至紧抵第二垫圈22的第二波纹面222，即安装完成。
46.本实施例中，螺接件1贯穿贯通孔，其顶部外壁的第一螺纹11与龙头100螺接，其底部外壁的第二螺纹12则供锁紧件4螺接，当锁紧件4螺接到位时，龙头100底端与台面200的上表面紧抵，锁紧件4通过第一密封垫3和防松组件2与台面200的下表面紧抵，从而实现将龙头100固定于台面200。龙头100固定到位后，第一密封垫3密封于螺接件1外周且与台面200的下表面密封抵接，因此，其与第二密封垫5均能够防止台面200上的水漏下，防松组件2中第一垫圈21的上表面与第一密封垫3紧抵并与第一密封垫3形成强大的摩擦力，同样地，防松组件2中第二垫圈22的下表面则与锁紧件4的顶端紧抵并与其形成强大的摩擦力，也即，第一密封垫3、防松组件2中的第一垫圈21难以相对台面200转动，防松组件2中第二垫圈22难以相对锁紧件4转动，后续使用的过程中，龙头100一旦受到摇动并使螺接件1相对龙头100发生松动的趋势时，螺接件1会带动锁紧件4和防松组件2中的第二垫圈22转动，也即会使两个垫圈之间的斜面配合产生相对转动，并形成抬升张力，而由于两个垫圈之间的斜面配合中斜面的倾斜角度大于第一螺纹11的螺纹升角，因此，上述的抬升张力会使得螺接件1和龙头100之间的螺纹配合作用产生沿竖直方向的极大的压力，并形成巨大的摩擦力，从而使得螺接件1无法相对龙头100发生松动，达到有效的防松效果，进而密封第一密封垫3的姿态发生改变，并始终能够密封于螺接件1外周和贯通孔处，确保台面200不漏水以及位于台面200下方的柜体结构不发生受潮、发霉和受损，保障产品的使用寿命。
47.上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型的保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。