一种自带搅拌器的氟化铝反应釜的制作方法

1.本实用新型属于反应釜技术领域，具体为一种自带搅拌器的氟化铝反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
3.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
4.目前氟化铝应釜都自带搅拌器，使得反应釜内部氟化铝不易产生沉淀，但是反应釜通常直接放置在地面上，需要对反应釜进行位置移动时，需要通过外界起吊装置进行转移，较为繁琐，因此本实用新型提出一种自带搅拌器的氟化铝反应釜，便于更好的解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种自带搅拌器的氟化铝反应釜。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种自带搅拌器的氟化铝反应釜，包括反应釜，所述反应釜的顶部固定安装有搅拌器，所述反应釜的上方固定安装有固定架，所述固定架的内侧底部开设有定位孔，所述反应釜的下方套接有左底环和右底环，所述左底环和右底环的底部均固定安装有万向轮，所述左底环和右底环的顶部固定安装有液压缸和伸缩杆，所述液压缸和伸缩杆的上端固定安装有左定位环和右定位环，所述左底环和左定位环右侧开设有限位槽，且限位槽的内部固定安装有第一磁铁，所述右底环和右定位环相对限位槽的位置固定安装有限位块，且限位块相对限位槽的一端固定安装有第二磁铁，所述限位块和第二磁铁插接在限位槽中，且第二磁铁与第一磁铁相吸附，所述限位块、左定位环和左底环相对位置开设有销孔，且销孔中插接有销钉，所述左定位环和右定位环的顶部相对定位孔的位置固定安装有定位柱，且定位柱插接在定位孔中。
8.在一优选的实施方式中，所述固定架固定安装在反应釜的外壁上方四周，且两两相对设置，所述定位孔为通孔结构。
9.在一优选的实施方式中，所述左底环位于右底环的左侧，所述左底环和右底环相贴合，所述液压缸与外界电源电性连接。
10.在一优选的实施方式中，所述万向轮上设置有制动装置，所述万向轮的数量不少于三个，所述定位孔与定位柱相适配，所述左定位环和右定位环的总内径大于反应釜的外径。
11.在一优选的实施方式中，所述液压缸固定安装在左底环和右底环的顶部中心位
置，所述伸缩杆固定安装在左底环和右底环的顶部两侧。
12.在一优选的实施方式中，所述左定位环与右定位环相贴合，所述左定位环与左底环相对设置，所述右定位环与右底环相对设置。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的将反应釜的位置进行移动，减少人力，物力，增加工作效率，同时该装置使用较为方便。
14.1、本实用新型中，通过在左底环和右底环的底部固定安装有万向轮，便于通过万向轮可将左底环和右底环的位置进行移动，同时在万向轮的作用下，可将反应釜的位置进行移动，在左底环和右底环的顶部固定安装有液压缸和伸缩杆，液压缸可将左定位环和右定位环的高度进行调节，此时可将反应釜进行抬起，同时伸缩杆可对左定位环和右定位环起到限位和导向作用。
15.2、本实用新型中，在左定位环和右定位环的顶部相对定位孔的位置固定安装有定位柱，便于将定位柱插接在定位孔中，即可对左定位环和右定位环的位置限位在反应釜上，此时左底环和右底环的位置得到限位，在左底环和左定位环的右侧开设有限位槽，便于将限位块和第二磁铁插接在限位槽中，此时第二磁铁与第一磁铁吸附在一起，即可将左底环与右底环和左定位环与右定位环分别贴合在一起，在左底环、右定位环和限位块的相对位置开设有销孔，便于将销钉插接在销孔中，更好的对左底环、右底环、左定位环和右定位环进行限位。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的固定架结构示意图；
18.图3为本实用新型的左定位环与右定位环结构示意图。
19.图中标记：1
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反应釜、2
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搅拌器、3
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固定架、4
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定位孔、5
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左底环、6
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右底环、7
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万向轮、8
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液压缸、9
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伸缩杆、10
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左定位环、11
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右定位环、12
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限位槽、13
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第一磁铁、14
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销孔、15
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限位块、16
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第二磁铁、17
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定位柱。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1
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3，一种自带搅拌器的氟化铝反应釜，包括反应釜1，反应釜1的顶部固定安装有搅拌器2，反应釜1的上方固定安装有固定架3，固定架3固定安装在反应釜1的外壁上方四周，且两两相对设置，固定架3的内侧底部开设有定位孔4，定位孔4与定位柱17相适配，定位孔4为通孔结构，反应釜1的下方套接有左底环5和右底环6，左底环5位于右底环6的左侧，左底环5和右底环6相贴合，左底环5和右底环6的底部均固定安装有万向轮7，便于通过万向轮7可将左底环5和右底环6的位置进行移动，同时在万向轮7的作用下，可将反应釜1的位置进行移动，万向轮7上设置有制动装置，万向轮7的数量不少于三个，左底环5和右底环6的顶部固定安装有液压缸8和伸缩杆9，液压缸8可将左定位环10和右定位环11的高度进行调节，此时可将反应釜1进行抬起，同时伸缩杆9可对左定位环10和右定位环11起到限位和
导向作用，伸缩杆9固定安装在左底环5和右底环6的顶部两侧，液压缸8固定安装在左底环5和右底环6的顶部中心位置，液压缸8与外界电源电性连接，液压缸8和伸缩杆9的上端固定安装有左定位环10和右定位环11，左定位环10与右定位环11相贴合，左定位环10与左底环5相对设置，右定位环11与右底环6相对设置，左定位环10和右定位环11的总内径大于反应釜1的外径，左底环5和左定位环10右侧开设有限位槽12，便于将限位块15和第二磁铁16插接在限位槽12中，此时第二磁铁16与第一磁铁13吸附在一起，即可将左底环5与右底环6和左定位环10与右定位环11分别贴合在一起，且限位槽12的内部固定安装有第一磁铁13，右底环6和右定位环11相对限位槽12的位置固定安装有限位块15，且限位块15相对限位槽12的一端固定安装有第二磁铁16，限位块15和第二磁铁16插接在限位槽12中，且第二磁铁16与第一磁铁13相吸附，限位块15、左定位环10和左底环5相对位置开设有销孔14，且销孔14中插接有销钉，便于将销钉插接在销孔14中，更好的对左底环5、右底环6、左定位环10和右定位环11进行限位，左定位环10和右定位环11的顶部相对定位孔4的位置固定安装有定位柱17，且定位柱17插接在定位孔4中，便于将定位柱17插接在定位孔4中，即可对左定位环10和右定位环11的位置限位在反应釜1上，此时左底环5和右底环6的位置得到限位。
22.工作原理：
23.本技术中，对反应釜1进行位置移动时，通过万向轮7将左底环5、右底环6、左定位环10和右定位环11分别向反应釜1的位置移动，此时反应釜1套接在左底环5、右底环6、左定位环10和右定位环11的内侧，将限位块15和第二磁铁16插接在限位槽12中，此时第二磁铁16与第一磁铁13相吸附，通过调节液压缸8，使得液压缸8带动左定位环10和右定位环11向上运动，即可将定位柱17插接在销孔14中，继续将液压缸8向上调节，此时左定位环10和右定位环11可将反应釜1向上抬起，即可将反应釜1的位置进行移动。
24.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。