1.本实用新型属于逃生装置技术领域，具体地说涉及一种用于无动力自平衡逃生装置的吊钩复位缓冲器。
背景技术：
2.在石油化工装置中通常配备很多塔器、反应器、容器、储罐以及其它相关高层结构(以下简称高层设备或建筑)。这些高层设备或建筑往往布置于易燃易爆及火灾危险区域，处于火灾危险中。当遇到火灾危险的情况时，如果操作人员处于高层设备和建筑的顶层上或其它操作平台时，将处于极其危险的境地。需要迅速逃生。
3.鉴于上述情况，大型设备和高层建筑的逃生平台上可设置有无需外部动力的自带平衡重的速降逃生装置，该类逃生装置由于设有平衡重，无需借助电源动力或其他外力即可正常使用，实现人员逃生，安全可靠，但该类装置在吊钩上升回到逃生平台的复位过程中，与逃生平台上设置的止动构件之间存在较强的撞击，容易造成部件的损坏及对逃生人员造成一定的冲击。
技术实现要素：
4.为了解决现有无动力自平衡逃生装置存在的吊钩与止动构件间冲击较大的技术问题，本实用新型提供了一种用于无动力自平衡逃生装置的吊钩复位缓冲器。
5.本实用新型提供的一种用于无动力自平衡逃生装置的吊钩复位缓冲器包括止动座和与止动座同轴设置的套筒，止动座为顶部封闭的圆筒状，套筒能伸入止动座内并沿止动座轴向上下移动；套筒顶部设有顶板，套筒内部设有挡环，挡环为开有中心孔的圆环，固定于套筒内壁上，挡环中心孔内设有芯轴，芯轴两端设有拉环，芯轴下端拉环上方设有与芯轴成一整体的环形凸台；芯轴上套装有缓冲弹簧，缓冲弹簧固定于挡环和环形凸台之间，芯轴穿过挡环中心孔并沿挡环中心孔上下移动，带动缓冲弹簧伸缩；止动座顶部中心和顶板中心开有供钢丝绳通过的小孔。
6.本实用新型还提供了另一种用于无动力自平衡逃生装置的吊钩复位缓冲器，该缓冲器包括止动座和与止动座同轴设置的套筒，止动座为顶部封闭的圆筒状，套筒能伸入止动座内并沿止动座轴向上下移动；套筒固定于动滑轮组外壳的支撑凸台上，套筒底部固定有缓冲弹簧，缓冲弹簧上端固定有顶板，顶板可伸入止动座内并沿止动座轴向上下移动；当然，此处的止动座也可以制成与动滑轮组移动垂直中心线对中的圆环状槽型结构。
7.作为进一步改进的方案，止动座内还可以设置止动弹簧，止动弹簧上端固定于止动座顶部，下端自由悬垂。止动弹簧可以进一步缓冲冲击。
8.为了保护顶板，顶板上可以设置防撞板，防撞板为非金属材料，可以对顶板起保护作用，防撞板便于更换。
9.本实用新型的工作原理如下：
10.对于本实用新型的第一种缓冲器：当吊钩向上运动进行复位的过程中，钢丝绳的
拉力通过芯轴传递给缓冲弹簧，再由缓冲弹簧传递至环形凸台和挡环，最后由挡环传递至套筒，从而带动套筒及其上的顶板一起向上运动；在顶板与止动座撞击的过程中，吊钩向上的运动趋势受到缓冲弹簧弹力的作用而减缓，止动弹簧的弹力同时对顶板的冲击进行二次缓冲，通过两次缓冲极大地减缓了吊钩对止动座的冲击。
11.对于本实用新型的第二种缓冲器：当吊钩向上运动进行复位的过程中，钢丝绳的拉力带动动滑轮组及安装于其外壳的支撑凸台之上的套筒、缓冲弹簧及顶板等一起向上运动，在顶板与止动座撞击的过程中，吊钩及动滑轮组向上的运动趋势受到缓冲弹簧弹力的作用而减缓，止动弹簧的弹力同时对顶板的冲击进行二次缓冲，通过两次缓冲极大地减缓了吊钩对止动座的冲击。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1)本实用新型结构独特，安装使用方便，安全性高，应用范围广。
14.2)本实用新型能有效减缓吊钩与止动构件之间的撞击，最大限度的减少对部件的损坏，缓冲人员下降产生的冲击力，实现人员下降时较平稳地着陆。
附图说明
15.图1是本实用新型的一种结构示意图；
16.图2是本实用新型的另一种结构示意图。
17.图中：1-设备平台，2-止动座，3-止动弹簧，4-钢丝绳，5-防撞板，6-顶板，7-套筒，8-缓冲弹簧，9-上端拉环，10-挡环，11-芯轴，12-环形凸台，13-下端拉环，14-拉杆，15-吊钩，16-动滑轮组外壳，17-支撑凸台，18-动滑轮组。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
19.图1是本实用新型的一种结构示意图，本实用新型提供的一种用于无动力自平衡逃生装置的吊钩复位缓冲器包括止动座2和与止动座2同轴设置的套筒7，止动座2为顶部封闭的圆筒状，套筒7能伸入止动座2内并沿止动座2轴向上下移动；止动座2固定于设备平台1上，止动座2内设有止动弹簧3；套筒7顶部设有顶板6，顶板6上设有防撞板5；防撞板5为非金属材料，可以为塑料、橡胶等，套筒7内部设有挡环10，挡环10为开有中心孔的圆环，固定于套筒7内壁上，挡环中心孔内设有芯轴11，芯轴11上端设有上端拉环9，芯轴11下端设有下端拉环13，下端拉环13上方设有与芯轴11成一整体的环形凸台12；芯轴11上套装有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8固定于挡环10和环形凸台12之间，芯轴11穿过挡环中心孔并沿挡环中心孔上下移动，带动缓冲弹簧8伸缩；止动座2顶部中心、顶板6的中心和防撞板5的中心开有供钢丝绳4通过的小孔，钢丝绳4下端与上端拉环9连接，吊钩15通过拉杆14与下端拉环13连接。
20.如图1所示，当吊钩15向上运动进行复位的过程中，钢丝绳4的拉力通过芯轴11传递给缓冲弹簧8，再由缓冲弹簧8传递至环形凸台12和挡环10，最后由挡环10传递至套筒7，从而带动套筒7及其上的顶板6一起向上运动；在顶板6与止动座2撞击的过程中，吊钩15向上的运动趋势受到缓冲弹簧8弹力的作用而减缓，止动弹簧3的弹力同时对顶板6的冲击进行二次缓冲，通过两次缓冲极大地减缓了吊钩15对止动座2的冲击。
21.图2是本实用新型的另一种结构示意图，本实用新型还提供的另一种用于无动力
自平衡逃生装置的吊钩复位缓冲器包括止动座2和与止动座2同轴设置的套筒7，止动座2为顶部封闭的圆筒状，当然也可以制成与动滑轮组18移动垂直中心线对中的圆环状槽型结构。套筒7能伸入止动座2内并沿止动座2轴向上下移动；套筒7固定于动滑轮组外壳17的支撑凸台16上，套筒7底部固定有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8上端固定有顶板6，顶板6可伸入止动座内并沿止动座2轴向上下移动。止动座2固定于设备平台1上，止动座2内设有止动弹簧3，顶板6上设有防撞板5；防撞板5为非金属材料，可以为塑料、橡胶、石墨垫片等，钢丝绳4绕过动滑轮组18带动吊钩15运动；吊钩15通过拉杆14连接于动滑轮组外壳17下端。
22.如图2所示，当吊钩15向上运动进行复位的过程中，钢丝绳4的拉力带动动滑轮组18及安装于其外壳17的支撑凸台16之上的套筒7、缓冲弹簧8及顶板6和防撞板5一起向上运动，在顶板6与止动座2撞击的过程中，吊钩15及动滑轮组18向上的运动趋势受到缓冲弹簧8弹力的作用而减缓，止动弹簧3的弹力同时对顶板6的冲击进行二次缓冲，通过两次缓冲极大地减缓了吊钩15对止动座2的冲击。
技术特征：
1.一种用于无动力自平衡逃生装置的吊钩复位缓冲器，其特征在于：包括止动座和与止动座同轴设置的套筒，止动座为顶部封闭的圆筒状，套筒能伸入止动座内并沿止动座轴向上下移动；套筒顶部设有顶板，套筒内部设有挡环，挡环为开有中心孔的圆环，固定于套筒内壁上，挡环中心孔内设有芯轴，芯轴两端设有拉环，芯轴下端拉环上方设有与芯轴成一整体的环形凸台；芯轴上套装有缓冲弹簧，缓冲弹簧固定于挡环和环形凸台之间，芯轴穿过挡环中心孔并沿挡环中心孔上下移动，带动缓冲弹簧伸缩；止动座顶部中心和顶板中心开有供钢丝绳通过的小孔。2.一种用于无动力自平衡逃生装置的吊钩复位缓冲器，其特征在于：包括止动座和与止动座同轴设置的套筒，止动座为顶部封闭的圆筒状，套筒能伸入止动座内并沿止动座轴向上下移动；套筒固定于动滑轮组外壳的支撑凸台上，套筒底部固定有缓冲弹簧，缓冲弹簧上端固定有顶板，顶板可伸入止动座内并沿止动座轴向上下移动。3.根据权利要求1或2所述的缓冲器，其特征在于：所述止动座内设置有止动弹簧，止动弹簧上端固定于止动座顶部，下端自由悬垂。4.根据权利要求1或2所述的缓冲器，其特征在于：所述顶板上设置有防撞板。5.根据权利要求4所述的缓冲器，其特征在于：所述防撞板为塑料或橡胶。
技术总结
本实用新型公开了一种用于无动力自平衡逃生装置的吊钩复位缓冲器，包括止动座和与止动座同轴设置的套筒，止动座为顶部封闭的圆筒状，套筒能伸入止动座内并沿止动座轴向上下移动；套筒顶部设有顶板，套筒内部设有挡环，挡环为开有中心孔的圆环，固定于套筒内壁上，挡环中心孔内设有芯轴，芯轴两端设有拉环，芯轴下端拉环上方设有与芯轴成一整体的环形凸台；芯轴上套装有缓冲弹簧，缓冲弹簧固定于挡环和环形凸台之间，芯轴穿过挡环中心孔并沿挡环中心孔上下移动，带动缓冲弹簧伸缩。本实用新型能有效减缓吊钩与止动构件之间的撞击，最大限度的减少对部件的损坏，缓冲人员下降产生的冲击力。力。力。
技术研发人员：张欣
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：2022.04.21
技术公布日：2022/9/6
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
