带式输送机清扫系统的制作方法

1.本实用新型涉及皮带清扫技术领域，特别是涉及一种带式输送机清扫系统。


背景技术：

2.带式输送机又称胶带输送机，因其具备输送能力强、输送距离远、结构简单易维护等特点而被广泛应用于各个行业。
3.在实际应用中，利用带式输送机输送粘性物料过程中，当粘性物料经过带式输送机头部变向滚筒被抛落至卸料漏斗内完成卸料，但是由于物料具有一定的粘附性，部分物料会附着在皮带回程段的工作面上，这些附着在皮带上的粘性物料有一部分沿途撒落在地面上，洒落在地面上的物料则需要耗费人力进行清扫，费时费力。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型实施例提供了一种带式输送机清扫系统。
5.本实用新型实施的一方面，提供了一种带式输送机清扫系统，包括固定在带式输送机的机架上且位于变向滚筒外侧的第一聚氨酯清扫器，固定在机架上且位于变向滚筒下侧的合金清扫器，固定在机架上且位于第一聚氨酯清扫器和合金清扫器之间的第一水清洗装置，第一水清洗装置包括跨设在机架上的供水管以及在供水管上间隔设置的喷头，第一水清洗装置的喷头朝向带式输送机中皮带的工作面，在机架上且位于合金清扫器内侧依次设置的第二聚氨酯清扫器、除水清扫器以及第二水清洗装置；卸料漏斗中位于带式输送机下方的倾斜面延伸至第二水清洗装置的下侧，第二水清洗装置与第一水清洗装置结构相同，第二水清洗装置的喷头朝向卸料漏斗的倾斜面。
6.与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于：通过在变向滚筒位置处设施多道清扫器，皮带回程段工作面上粘附大部分物料经第一聚氨酯清扫器和第一水清洗装置清扫后落入卸料漏斗内完成清理回收；少部分依然粘附在皮带回程段工作面上的物料以及附着的水通过第二聚氨酯清扫器和除水清扫器刮除并落在卸料漏斗的倾斜面上，随着倾斜面上堆积的物料增多，可以利用第二水清洗装置对其进行冲洗；实现对皮带回程段工作面上粘附的物料进行清理回收，节省人力。
7.可选的，在机架上且位于皮带回程段的上侧设置有两个反压托辊、且两个反压托辊分位于除水清扫器的两侧；机架上且位于皮带回程段的下侧设置有承托辊、且承托辊位于两个反压托辊之间；其中，反压托辊包括跨设在机架上的固定梁，固定梁的两端设置有升降装置，升降装置的输出端之间连接有托辊。
8.可选的，升降装置包括设置在固定梁上的安装座，安装座上设置有转轴，转轴的轴线与固定梁的轴线相垂直，转轴上开设有螺纹孔，固定梁上与螺纹孔相对位置处设置有通孔，螺纹孔内设置有第一螺杆且第一螺杆的底端由通孔向下穿出固定梁；
9.托辊的轴端设置有l形固定座，l形固定座的第一侧面与托辊的端面间隙配合，l形固定座的第二侧面与托辊的辊面间隙配合，l形固定座的第二侧面上设置有吊耳，第一螺杆
的底端与吊耳铰接。
10.可选的，第一聚氨酯清扫器和第二聚氨酯清扫器结构相同，包括相对固定在机架上的固定板，固定板之间穿设有转动杆，转动杆上位于固定板的外侧设置有管箍夹，管箍夹的螺栓孔中穿设有第二螺杆，第二螺杆的第一端与固定板铰接，第二螺杆的第二端设置有螺母，第二螺杆中位于螺母与管箍夹螺栓孔之间的杆体上套设有弹簧；
11.转动杆上位于固定板之间的杆体上套设有第一矩形管固定座，第一矩形管固定座的四个角部与转动杆之间的空间中穿设有第一夹紧杆，第一矩形管固定座顶面上设置有第一安装凸条，第一安装凸条上设置有聚氨酯刮刀。
12.可选的，除水清扫器包括在机架上相对设置的第一倒l形固定板，第一倒l形固定板的竖直侧面之间穿设有连接杆，连接杆上位于第一倒l形固定板的外侧设置有第一轴套，第一轴套上竖向设置有第三螺杆，第三螺杆的顶端向上穿过第一倒l形固定板的水平侧面，第三螺杆的顶端设置有螺母，第三螺杆中位于螺母与第一倒l形固定板之间的杆体上套设有弹簧；
13.连接杆上位于第一倒l形固定板之间的杆体上套设有第二矩形管固定座，第二矩形管固定座的四个角部与连接杆之间的空间中穿设有第二夹紧杆，第二矩形管固定座顶面上设置有第二安装凸条，第二安装凸条上设置有聚氨酯刮刀。
14.可选的，合金清扫器包括在机架上相对设置的第二倒l形固定板，第二倒l形固定板的竖直侧面之间穿设有支撑杆，支撑杆为分体结构、且通过角铁连接，角铁的顶面上依次设置有多个合金刮刀；
15.支撑杆位于第二倒l形固定板外侧的杆体上套设有第二轴套，第二轴套上竖向设置有第四螺杆，第四螺杆的顶端向上穿过第二倒l形固定板的水平侧面，第四螺杆的顶端设置有螺母，第四螺杆中位于螺母与第二倒l形固定板之间的杆体上套设有弹簧。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型的限定。在附图中：
17.图1为本实用新型实施例提供的一种带式输送机清扫系统的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的一种水清洗装置的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的一种反压托辊的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的一种聚氨酯清扫器的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例提供的一种除水清扫器的结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例提供的一种合金清扫器的结构示意图。
23.其中，机架1、变向滚筒2、第一聚氨酯清扫器3、合金清扫器4、第一水清洗装置5、供水管6、喷头7、第二聚氨酯清扫器8、除水清扫器9、第二水清洗装置10、卸料漏斗11、倾斜面12、反压托辊13、承托辊14、固定梁15、托辊16、安装座17、转轴18、第一螺杆19、l形固定座20、吊耳21、固定板22、转动杆23、管箍夹24、第二螺杆25、第一矩形管固定座26、第一夹紧杆27、第一安装凸条28、聚氨酯刮刀29、第一倒l形固定板30、连接杆31、第一轴套32、第三螺杆33、第二矩形管固定座34、第二夹紧杆35、第二安装凸条36、第二倒l形固定板37、支撑杆38、角铁39、合金刮刀40、第二轴套41、第四螺杆42。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
25.参见图1，本实用新型实施例提供的一种带式输送机清扫系统，包括固定在带式输送机的机架1上且位于变向滚筒2外侧的第一聚氨酯清扫器3，固定在机架1上且位于变向滚筒2下侧的合金清扫器4，固定在机架1上且位于第一聚氨酯清扫器3和合金清扫器4之间的第一水清洗装置5，参见图2，第一水清洗装置5包括跨设在机架1上的供水管6以及在供水管6上间隔设置的喷头7，第一水清洗装置5的喷头7朝向带式输送机中皮带的工作面，在机架1上且位于合金清扫器4内侧依次设置的第二聚氨酯清扫器8、除水清扫器9以及第二水清洗装置10；卸料漏斗11中位于带式输送机下方的倾斜面12延伸至第二水清洗装置10的下侧，第二水清洗装置10与第一水清洗装置5结构相同，第二水清洗装10置的喷头7朝向卸料漏斗11的倾斜面12。
26.在实施中，机架1通常由两排立柱，同排立柱顶部连接的连梁以及连梁之间连接中间架构成，各个清扫器以及水清洗装置在安装时跨设在连梁之间，上述内侧是指皮带回程段行进方向的前侧。
27.带式输送机在长期使用过程中皮带由于老化会产生松弛，皮带松弛后会发生打滑、跑偏现象，影响生产的同时也会降低清扫效果，基于此，可以在机架1上且位于皮带回程段的上侧设置有两个反压托辊13、且两个反压托辊13分位于除水清扫器9的两侧；机架1上且位于皮带回程段的下侧设置有承托辊14、且承托辊14位于两个反压托辊13之间；其中，参见图3，反压托辊13包括跨设在机架1上的固定梁15，固定梁15的两端设置有升降装置，升降装置的输出端之间连接有托辊16。
28.一种实现方式中，可以将机架1中的中间架作为固定梁15，即直接在机架的中间架上安装升降装置及托辊16；升降装置可以采用电缸、液压缸等；承托辊14采用普通托辊悬吊在机架1上且位于皮带回程段下侧即可。
29.另一种实现方式中，升降装置可以包括设置在固定梁15上的安装座17，安装座17上设置有转轴18，转轴18的轴线与固定梁15的轴线相垂直，转轴18上开设有螺纹孔，固定梁15上与螺纹孔相对位置处设置有通孔，螺纹孔内设置有第一螺杆19且第一螺杆的底端由通孔向下穿出固定梁15，通孔可以为沿固定梁15轴线方向上开设的长孔实现第一螺杆19在一定角度内的摆动；
30.托辊16的轴端设置有l形固定座20，l形固定座20的第一侧面与托辊的端面间隙配合，l形固定座20的第二侧面与托辊的辊面间隙配合，l形固定座20的第二侧面上设置有吊耳21，第一螺杆的底端与吊耳21铰接。
31.在实施中，参见图4，第一聚氨酯清扫器3和第二聚氨酯清扫器8结构相同，包括相对固定在机架1上的固定板22，固定板22之间穿设有转动杆23，转动杆23与固定板22间隙配合，转动杆23上位于固定板22的外侧设置有管箍夹24，管箍夹24与转动杆之间可通过多个锁紧螺栓来增加连接牢固性，管箍夹24的螺栓孔中穿设有第二螺杆25，第二螺杆25的第一端与固定板22铰接，具体的实现两者铰接时可以在固定板22上固定一连接板，连接板上且沿连接板垂向上设置一转轴，第二螺杆25的第一端与转轴连接，第二螺杆25的第二端设置
有螺母，第二螺杆25中位于螺母与管箍夹24螺栓孔之间的杆体上套设有弹簧；
32.转动杆23上位于固定板22之间的杆体上套设有第一矩形管固定座26，第一矩形管固定座26的四个角部与转动杆23之间的空间中穿设有第一夹紧杆27，第一矩形管固定座26顶面上设置有第一安装凸条28，第一安装凸条28上设置有聚氨酯刮刀29，第一安装凸条28和聚氨酯刮刀29还可以通过锁紧销来加强连接的牢固性；使用过程中，弹簧向管箍夹24提供一反作用力，从而通过管箍夹24、转动杆23使得聚氨酯刮刀29更好的贴近皮带工作面。
33.在实施中，参见图5，除水清扫器9包括在机架1上相对设置的第一倒l形固定板30，第一倒l形固定板30的竖直侧面之间穿设有连接杆31，可在第一倒l形固定板30的竖直侧面上竖向开设长孔来设置连接杆31使得连接杆31能够在竖向上移动，连接杆31上位于第一倒l形固定板30的外侧设置有第一轴套32，第一轴套32上竖向设置有第三螺杆33，第三螺杆33的顶端向上穿过第一倒l形固定板30的水平侧面，第三螺杆33的顶端设置有螺母，第三螺杆33中位于螺母与第一倒l形固定板30之间的杆体上套设有弹簧；
34.连接杆31上位于第一倒l形固定板30之间的杆体上套设有第二矩形管固定座34，第二矩形管固定座34的四个角部与连接杆31之间的空间中穿设有第二夹紧杆35，第二矩形管固定,34顶面上设置有第二安装凸条36，第二安装凸条36上设置有聚氨酯刮刀29；在使用过程中，弹簧可向第三螺杆33提供一向上的顶升力，从而带动聚氨酯刮刀29向上更好的贴合皮带的工作面。
35.在实施中，参见图6，合金清扫器4包括在机架上相对设置的第二倒l形固定板37，第二倒l形固定板37的竖直侧面之间穿设有支撑杆38，可在第二倒l形固定板37的竖直侧面上竖向开设长孔来设置支撑杆38使得支撑杆38能够在竖向上移动，支撑杆38为分体结构、且两侧的支撑杆通过通过角铁39连接，角铁39的顶面上依次设置有多个合金刮刀40；
36.支撑杆38位于第二倒l形固定板37外侧的杆体上套设有第二轴套41，第二轴套41上竖向设置有第四螺杆42，第四螺杆42的顶端向上穿过第二倒l形固定板37的水平侧面，第四螺杆42的顶端设置有螺母，第四螺杆42中位于螺母与第二倒l形固定板37之间的杆体上套设有弹簧；在使用过程中，通过弹簧向第四螺杆42提供一向上的顶升力，从而带动合金刮刀40向上更好的贴合皮带的工作面。
37.本实用新型实施例提供的方案通过在变向滚筒位置处设施多道清扫器，皮带回程段工作面上粘附大部分物料经第一聚氨酯清扫器和第一水清洗装置清扫后落入卸料漏斗内完成清理回收；少部分依然粘附在皮带回程段工作面上的物料以及附着的水通过第二聚氨酯清扫器和除水清扫器刮除并落在卸料漏斗的倾斜面上，随着倾斜面上堆积的物料增多，可以利用第二水清洗装置对其进行冲洗；实现对皮带程段工作面上粘附的物料进行清理回收，节省人力。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。