可调式模具注塑加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体为可调式模具注塑加工装置。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.模具大多是由定模和动模组成，定模和动模之间是成型腔，现有长度可调注塑管加工模具的可调节块通常设置在成型腔内，由于调节块进行长期的移动调节，容易使得调节块外部的密封圈变形与成型腔产生一定的缝隙，从而导致注塑料泄露，影响注塑成品的质量，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供可调式模具注塑加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可调式模具注塑加工装置，包括工作台，工作台上一端固定有第一固定板，另一端设置有滑动板，第一固定板一侧面上固定有定模本体，滑动板上固定有第二固定板，第二固定板一侧面上固定有动模本体，动模本体和定模本体前端均设置有连接块，动模本体内部设置有移动腔块，移动腔块与动模本体之间设置有密封结构，密封结构包括套设在移动腔块外部的密封环，移动腔块顶端安装有唇形密封圈，唇形密封圈内唇内壁固定有l型环，l型环外侧壁上均匀固定有多个固定管，固定管一端插设有连接管，连接管一端固定有连接环，连接管和固定管内部设置有弹簧。
6.优选的，所述弹簧两端分别与l型环和连接环固定，固定管与连接管相适配且相滑动连接。
7.优选的，所述定模本体和动模本体内部均开设有成型腔，定模本体一端连通有进料管。
8.优选的，所述移动腔块一端圆周均匀固定有多个连接杆，连接杆一端固定有固定块，固定块一侧设置有连接板，连接板和固定块之间设置有第二气缸。
9.优选的，所述滑动板与第一固定板之间对称设置有第一气缸，第一固定板一侧面对称设置有第一限位管，第一限位管内插设有与滑动板相固定的第一限位杆。
10.优选的，所述第二固定板一侧面对称固定有第三限位杆，连接板相对侧面上固定有与第三限位杆相适配的第三限位管，一连接块一侧面上四角固定有第二限位杆，另一连接块同侧面上四角固定有与第二限位杆相适配的第二限位管。
11.优选的，所述工作台底端四角固定有支撑柱，工作台上设置有控制器，工作台上开设有与滑动板相适配的滑动槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该可调式模具注塑加工装置，通过密封结构的设置，当该装置进行注塑管加工或者对移动腔块进行移动时，弹簧在压力作用下被挤压产生一定的反向支撑力，使得l型环和连接环对唇形密封圈起到一定的支撑固定作用，不易使得唇形密封圈变形与成型腔产生一定的缝隙，从而不易导致注塑料泄露影响注塑成品质量。
14.另外，通过第一限位杆、第二限位杆和第三限位杆的设置，第一限位杆与第一限位管相适配，第二限位杆和第二限位管相适配，第三限位杆和第三限位管相适配，使得该装置进行注塑时能够进行很好地定位，较好的提高了该装置的使用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为本实用新型的去除第二固定板的立体拆分结构示意图；
18.图4为本实用新型的密封结构的正视图；
19.图5为本实用新型的图4中a部分的放大结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、控制器；3、第一固定板；301、定模本体；302、进料管；303、连接块；304、成型腔；4、第二固定板；401、动模本体；5、滑动板；6、连接板；601、连接杆；602、移动腔块；603、密封环；7、唇形密封圈；701、l型环；702、连接环；703、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
24.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
25.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：可调式模具注塑加工装置，包括工作台1，工作台1上一端固定有第一固定板3，另一端设置有滑动板5，第一固定板3一侧面上固定有定模本体301，滑动板5上固定有第二固定板4，第二固定板4一侧面上固定有动模本体401，动模本体401和定模本体301前端均设置有连接块303，动模本体401内部设置有移动腔块602，移动腔块602与动模本体401之间设置有密封结构，密封结构包括套设在移动腔块602外部的密封环603，密封环603对移动腔块602起到二层密封的作用，移动腔块602顶端安
装有唇形密封圈7，唇形密封圈7内唇内壁固定有l型环701，l型环701外侧壁上均匀固定有多个固定管，固定管一端插设有连接管，连接管一端固定有连接环702，连接管和固定管内部设置有弹簧703，弹簧703两端分别与l型环701和连接环702固定，固定管与连接管相适配且相滑动连接，工作台1底端四角固定有支撑柱，支撑柱底端固定有圆台，圆台增大了支撑柱与地面的接触面积，提高了该装置的稳定性，工作台1上设置有控制器2，工作台1上开设有与滑动板5相适配的滑动槽，通过密封结构的设置，当该装置进行注塑管加工或者对移动腔块602进行移动时，弹簧703在压力作用下被挤压产生一定的反向支撑力，使得l型环701和连接环702对唇形密封圈7起到一定的支撑固定作用，不易使得唇形密封圈7变形与成型腔304产生一定的缝隙，从而不易导致注塑料泄露影响注塑成品质量。
26.作为一种具体的实施例，定模本体301和动模本体401内部均开设有成型腔304，定模本体301一端连通有进料管302，移动腔块602一端圆周均匀固定有多个连接杆601，连接杆601一端固定有固定块，固定块一侧设置有连接板6，连接板6与滑动板5固定，连接板6和固定块之间设置有第二气缸，滑动板5与第一固定板3之间对称设置有第一气缸。
27.作为一种具体的实施例，第一固定板3一侧面对称设置有第一限位管，第一限位管内插设有与滑动板5相固定的第一限位杆，第二固定板4一侧面对称固定有第三限位杆，连接板6相对侧面上固定有与第三限位杆相适配的第三限位管，一连接块303一侧面上四角固定有第二限位杆，另一连接块303同侧面上四角固定有与第二限位杆相适配的第二限位管，第一限位杆与第一限位管相滑动连接，第二限位杆与第二限位管相滑动连接，第三限位杆与第三限位管相滑动连接，通过第一限位杆、第二限位杆和第三限位杆的设置，第一限位杆与第一限位管相适配，第二限位杆和第二限位管相适配，第三限位杆和第三限位管相适配，使得该装置进行注塑时能够进行很好地定位，较好的提高了该装置的使用性。
28.特别的，使用该装置进行注塑加工时，当需要不同长度的注塑管时，首先启动第二气缸，使得第二气缸带动固定块、连接杆601和移动腔块602在成型腔304内进行移动，通过改变移动腔块602在成型腔304内的位置，从而调节注塑加工的注塑管长度，使得该装置能够加工不同长度的注塑管，较好的提高了该装置的适用性，当第二气缸带动移动腔块602进行移动和进行注塑时，通过密封环603和唇形密封圈7的设置，l型环701对唇形密封圈7起到一定的支撑作用，同时弹簧703在压力作用下被挤压，使得弹簧703有一定的反作用力，弹簧703两端分别支撑l型环701和连接环702，从而唇形密封圈7有更好的密封性，且不易变形，使得在该装置在注塑过程中不易产生泄露，将移动腔块602移动完成后即可启动第一气缸，并进行注塑，需要说明的是，以上控制器2、定模本体301、动模本体401、成型腔304、密封环603、第一气缸、第二气缸和唇形密封圈7均为现有技术，故在此对其工作原理不做过多解释。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。