一种升降功能多式炉的制作方法

1.本实用新型涉及多士炉技术领域，特别是一种升降功能多式炉。


背景技术：

2.多士炉主要用于将切片状的面包重新烘烤的电热炊具，不仅可以将面包烤成焦黄色，还能使其香味更浓和口感更好，增进食欲；
3.市面上的多士炉种类很多，其装配过程如下，将手动升降架装进炉胆，再将炉胆装配于底板上，装配电磁铁和电源板于底座，装配过程复杂，且很难控制电磁铁的装配平面，容易造成吸力不足，产品功能故障；
4.由于传统的炉胆的深度不够，导致烘烤面包不全面，另外将面包放入多士炉的面包槽中，需要手动将升降架压到面包槽的底部，此时电源的弹片开关接通电源发热丝开设工作进行烘烤，当烘烤达到设定时间后，发热丝断电，面包托升起，有时大片的面包容易卡住面包托，造成电源开关不能断电，容易引起功能问题；
5.还有传统炉胆的发热板组件的电连接方式为串联或并联，中间的板温度过高，容易造成面包正反的颜色不均匀，如果在双槽内放入单片的面包，烤出的颜色不均匀，使得消费者的体验感极差。


技术实现要素：

6.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种烘烤效果好，结构简单，并且实用性高的升降功能多式炉。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种升降功能多式炉，包括炉体、基座、升降组件、至少四组发热件和至少两组托架，其中所述炉体和升降组件均可拆卸安装于所述基座的顶部；所述炉体的左内壁设置有左板，所述炉体的右内壁设置有右板，炉体的内部设置有中板，所述中板设置于所述左板和所述右板之间，构成双炉腔结构；其中一组所述发热件安装于左板的侧壁，其中一组所述发热件安装于所述右板的侧壁，剩余两组所述发热件分别设置在所述中板的左侧壁和右侧壁；其中一组所述托架设置于所述左板和所述中板之间，另一组所述托架设置于所述右板和所述中板之间；所述炉体开设有竖向通槽，所述升降组件通过所述竖向通槽与所述托架可拆卸安装。
9.优选地，上述的升降功能多式炉，所述升降组件包括支撑架、驱动件、传动手柄、滑动座和至少一个导向柱，所述支撑架可拆卸安装在所述基座的顶部，所述驱动件架设于所述支撑架，所述驱动件的输出端与所述传动手柄的一端安装，所述传动手柄的另一端设置有滑动块；所述导向柱设置在所述基座顶部，所述滑动座与所述导向柱滑动配合连接，所述滑动座开设有导向轨，所述滑动块与所述导向轨滑动配合连接，所述托架的一端与所述滑动座可拆卸安装。
10.优选地，上述的升降功能多式炉，还包括触摸开关和触碰手柄，所述触碰手柄与所
述驱动件的输出端安装，所述触摸开关设置在支撑架的表面，所述触摸开关与所述触碰手柄对应。
11.优选地，上述的升降功能多式炉，所述触摸开关设置有至少两个，两个所述触摸开关对称设置在支撑架的表面。
12.优选地，上述的升降功能多式炉，所述托架包括安装板和若干个拖爪，所述安装板与所述滑动座可拆卸安装，若干个所述拖爪依次排列安装在所述安装板的一侧。
13.优选地，上述的升降功能多式炉，所述导向柱设置有两个，两个所述导向柱均设置在所述基座顶部，所述滑动座的顶部分别开设有第一滑动孔和第二滑动孔，所述第一滑动孔与其中一个所述导向柱滑动配合连接，所述第二滑动孔与另一个所述导向柱滑动配合连接。
14.优选地，上述的升降功能多式炉，所述发热件包括云母板本体、至少两根发热丝、承载板和贴合板，所述云母板本体的表面分别设置有第一接线端子、第二接线端子和第三接线端子，所述第一接线端子与其中一根所述发热丝的一端连接，所述第二接线端子与另一根所述发热丝连接，两根所述发热丝均通过横向交替的方式绕设于所述云母板本体的表面，两根所述发热丝的另一端依次与所述第三接线端子连接；
15.所述承载板设置在所述云母板本体的表面，两根所述发热丝在绕线过程中，所述发热丝紧贴于所述承载板的表面，通过所述贴合板与所述承载板通过可拆卸的组装方式将所述发热丝夹持。
16.优选地，上述的升降功能多式炉，所述承载板与所述贴合板相适配，且所述承载板和所述贴合板的体积小于所述云母板本体的体积。
17.优选地，上述的升降功能多式炉，所述安装板与所述滑动座采用螺栓安装的方式安装。
18.优选地，上述的升降功能多式炉，所述竖向通槽沿所述炉体的长度方向设置。
19.本实用新型的有益效果：
20.(1)将切面包放入炉体内部，并通过托架将其托持住，再通过设置在炉体内部的发热件将面包进行烘烤，将面包片烤制完成后，由于托架的一端与升降组件安装，通过升降组件带动托架进行升降工作，这样的设计可以有效避免发热丝断电后，导致面包卡在炉体内部拿不出的风险，通过上述机构让消费者将烤制完成的面包，更加容易从炉体内部取出.
21.(2)由于炉体的内部分别设有左板、右板和中板，这样的设计从而使得整个炉体构成一个双炉腔结构，并且其中一组所述发热件安装于左板的侧壁，其中一组所述发热件安装于所述右板的侧壁，剩余两组所述发热件分别设置在所述中板的左侧壁和右侧壁；这样的设计使得整个炉体的实用性更高，可以针对使用者不同的烤制要求进行调整，当用户想对面包进行单面烘烤时，只需要开启任意一组发热件就可完成单面烘烤的工作，当进行双面烘烤时，可以开启设置在左板的发热件和设置在中板右侧壁的发热件即可对面包进行双面烘烤，使得烘烤的面包更加均匀。
附图说明
22.图1为本实用新型其中的一个实施例的结构示意图；
23.图2为本实用新型另一个实施例中的结构示意图；
24.图3为图3的俯视图；
25.图4为本实用新型另一个实施例中还未安装炉体和托架的结构示意图；
26.图5为本实用新型另一个实施例中升降组件和托架的爆炸图；
27.图6为云母板本体的结构示意图；
28.图7为图6的后视图；
29.图8为承载板的结构示意图；
30.图9为本实用新型中另一个实施例的结构示意图；
31.图10为图9中a-a处的局部放大图；
32.图11为本实用新型其中的一个实施例的侧视图；
33.图12为图11中b-b处的局部放大图。
34.其中：包括炉体11、左板111、右板112、中板113、基座12、升降组件 13、托架14、竖向通槽15、支撑架16、驱动件17、传动手柄18、滑动座19、导向柱20、导向轨21、滑动块210、安装板22、拖爪23、触摸开关24、触碰手柄25；
35.发热件32、云母板本体33、发热丝34、第一接线端子35、第二接线端子 36、第三接线端子37、承载板38、贴合板39。
具体实施方式
36.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
40.如图1～12所示，一种升降功能多式炉，包括炉体11、基座12、升降组件 13、至少四组发热件32和至少两组托架14，其中炉体11和升降组件13均可拆卸安装于基座12的顶部；炉体11的左内壁设置有左板111，炉体11的右内壁设置有右板112，炉体11的内部设置有中板113，中板113设置于左板111和右板112之间，构成双炉腔结构；其中一组发热件32安装于左板111的侧壁，其中一组发热件32安装于右板112的侧壁，剩余两组发热件32分别设置在中板113的左侧壁和右侧壁；其中一组托架14设置于左板111和中板113之间，另一组托架14设置于右板112和中板113之间；炉体11开设有竖向通槽15，且竖向通槽15沿炉体11的长度
方向设置，升降组件13通过竖向通槽15与托架14可拆卸安装；将切面包放入炉体11内部，并通过托架14将其托持住，再通过设置在炉体11内部的发热件32将面包进行烘烤，将面包片烤制完成后，由于托架14的一端与升降组件13安装，通过升降组件13带动托架14进行升降工作，这样的设计可以有效避免发热丝断电后，导致面包卡在炉体11内部拿不出的风险，通过上述机构让消费者将烤制完成的面包，更加容易从炉体11内部取出；由于炉体11的内部分别设有左板111、右板112和中板113，这样的设计从而使得整个炉体11构成一个双炉腔结构，并且其中一组发热件32安装于左板111的侧壁，其中一组发热件32安装于右板112的侧壁，剩余两组发热件32分别设置在中板113的左侧壁和右侧壁；这样的设计使得整个炉体11的实用性更高，可以针对使用者不同的烤制要求进行调整，当用户想对面包进行单面烘烤时，只需要开启任意一组发热件32就可完成单面烘烤的工作，要进行双面烘烤时，可以开启设置在左板111的发热件32和设置在中板113右侧壁的发热件32即可对面包进行双面烘烤，使得烘烤面包更加均匀。
41.值得说明的是，其中升降组件13包括支撑架16、驱动件17、传动手柄18、滑动座19和至少一个导向柱20，支撑架16可拆卸安装在基座12的顶部，驱动件17架设于支撑架16，驱动件17的输出端与传动手柄18的一端安装，传动手柄18的另一端设置有滑动块210；导向柱20设置在基座12顶部，滑动座 19与导向柱20滑动配合连接，滑动座19开设有导向轨21，滑动块210与导向轨21滑动配合连接，托架14的一端与滑动座19可拆卸安装；升降组件13分别由支撑架16、驱动件17、传动手柄18、滑动座19和至少一个导向柱20组成，通过这样的设计使得整个升降结构更加简单可靠，当使用者需要将烤制完成的面包，从而炉体11内部取出时，只需要开启驱动件17，驱动件17转动带动传动手柄18进行转动，再通过传动手柄18一端的滑动块210与滑动座19所开设的导向轨21滑动配合连接，滑动座19与导向柱20滑滑动配合连接，这样的设计从而实现了滑动座19的进行自由升降的目的，由于托架14的一端与滑动座19安装，使得托架14可以随着滑动座19的滑动轨迹进行升降，这样的设计可以省去手动按压启动电源。
42.一些实施例中的升降功能多式炉，其中还包括触摸开关和触碰手柄，触碰手柄与驱动件17的输出端安装，触摸开关设置在支撑架的表面，触摸开关与触碰手柄对应，进一步说明，其中触摸开关设置有至少两个，两个触摸开关对称设置在支撑架的表面；驱动件17的输出端在带动触碰手柄旋转过程中，当触碰手柄的接触端与触摸开关接触时，使得的驱动件17可以快速停止驱动，由于触摸开关对称设置在支撑架的表面这样的设计使得驱动件17的输出端不管时顺时针或逆时针都可以保证触碰手柄的接触端与任意一个触摸开关接触进行有效的电路控制。
43.本实施例中的升降功能多式炉，其中托架14包括安装板22和若干个拖爪 23，安装板22与滑动座19可拆卸安装，若干个拖爪23依次排列安装在安装板 22的一侧；由于若干个拖爪23依次排列安装在安装板22的一侧，这样的设计使得使用者可以更好的将面包片放置在托架14上，并且使得整个托架14的托载效果更好。
44.值得说明的是，其中导向柱20设置有两个，两个导向柱20均设置在基座 12顶部，滑动座19的顶部分别开设有第一滑动孔和第二滑动孔，第一滑动孔与其中一个导向柱20滑动配合连接，第二滑动孔与另一个导向柱20滑动配合连接；这样的设计使得滑动座19的滑动效果更好，并且对滑动座19起到限位作用，避免滑动座19在进行升降滑动过程中，出现偏
移的现象。
45.一些实施例中的升降功能多式炉，其中发热件32包括云母板本体33、至少两根发热丝34、承载板38和贴合板39，其中云母板本体33的表面分别设置有第一接线端子35、第二接线端子36和第三接线端子37，第一接线端子35与其中一根发热丝34的一端连接，第二接线端子36与另一根发热丝34连接，两根发热丝34均通过横向交替的方式绕设于云母板本体33的表面，两根发热丝 34的另一端依次与第三接线端子37连接；承载板38设置在云母板本体33的表面，两根发热丝34在绕线过程中，发热丝34紧贴于承载板38的表面，通过贴合板39与承载板38通过可拆卸的组装方式将发热丝34夹持；其中承载板 38与贴合板39相适配，且承载板38和贴合板39的体积小于云母板本体33的体积；通过第一接线端子35与其中一根发热丝34的一端连接，第二接线端子36与另一根发热丝34连接，两根发热丝34均通过横向交替的方式绕设于云母板本体33的表面，最后通过两根发热丝34的另一端依次与第三接线端子37连接，这样的设计使得发热丝34可以更加均匀的分布在云母板本体33的表面，并且也便于与主机内部的电源线连接，从而可以保证主机内部线体分布的整齐度；由于承载板38设置在云母板本体33的表面，两根发热丝34绕设在承载板 38的表面，再通过贴合板39与承载板38通过可拆卸的组装方式将发热丝34 夹持，这样的使得发热丝34固定更加稳固；需要说明的是，由于承载板38和贴合板39的体积小于云母板本体33的体积，使得承载板38与云母板本体33 形成一个阶梯式的台阶，使得发热丝34可以处于悬浮状态，让发热丝34与云母板本体33之间具有一定间隙，这样的设计可以有效避免发热丝34在烘烤面包过程中，发热丝34所产生的热量，导致发热丝34本身膨胀，随后体积变大与其他金属零件接触，从而导致短路或引起火灾的一系列安全风险。
46.另外值得说明的是，承载板38和贴合板39的制成材料与云母板本体33的制成材料相同，均由多硅白云母、石英、石榴石和金红石所制成。
47.本实施例中的升降功能多式炉，其中安装板22与滑动座19采用螺栓安装的方式安装；这样的设计使得安装板22与滑动座19安装更加紧固，并且便于后续更换或拆卸。
48.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。