1.本实用新型属于润滑油存储设备技术领域，具体为一种螺杆膨胀机用润滑油存储设备。
背景技术：
2.螺杆膨胀机是依靠气体体积膨胀，驱动螺杆转子旋转，将热能转换为机械能的一种热机。是21世纪获得长足发展的一种新兴动力机械，可广泛应用于工业余热回收、地热发电、生物质发电等领域，可直接驱动发电机，也可直接拖动泵、风机等机械设备。
3.在螺杆膨胀机运转过程中需要用到润滑油进行润滑，润滑油不使用时需要进行存储，存储时易产生凝固现象，而且还会粘黏在容器的内壁上，长时间会堆积成块，清理非常麻烦，降低了该设备的实用性，为此，我们提出一种螺杆膨胀机用润滑油存储设备。
技术实现要素：
4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种螺杆膨胀机用润滑油存储设备，有效的解决了的存储时易产生凝固现象，还会粘黏在容器的内壁上难以清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺杆膨胀机用润滑油存储设备，包括储存罐，所述储存罐的顶壁设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴的底端贯穿储存罐内腔的顶壁，所述转轴的底端设置有作用架，所述作用架顶壁的左右两侧均设置有转杆，所述转杆的顶端设置有齿轮，所述储存罐内壁的上侧设置有齿环，左右两侧所述齿轮均于所述齿环相啮合，所述转杆的底端贯穿均作用架的底壁，所述转杆外壁的下侧均匀设置有搅拌叶，所述作用架的前后侧壁均设置有清理机构，所述储存罐右侧壁的上下两侧分别开设有进液口与出液口。
6.优选的，所述清理机构包括支撑架，前后两侧所述支撑架分别设置于所述作用架的前后侧壁，前后两侧所述支撑架的前后两端均设置有刮刀。
7.优选的，所述刮刀呈倾斜设置，所述刮刀位于所述储存罐的内壁。
8.优选的，所述进液口的内壁设置有进液阀，所述出液口的内壁设置有出液阀。
9.优选的，所述储存罐内腔的底部开设有环槽，所述转杆的底端设置有转轮，所述转轮位于所述环槽的内腔。
10.优选的，所述储存罐的底壁均匀设置有万向轮，所述万向轮位于所述储存罐底壁的四角。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该螺杆膨胀机用润滑油存储设备，通过设置储存罐、电机和转轴等装置相配合，可以使装置便于对润滑油进行搅拌，避免润滑油长时间储存发生凝固现象，有利于工作人员使用润滑油进行润滑作业；
13.2、该螺杆膨胀机用润滑油存储设备，通过设置支架架、刮刀和储存罐等装置相配
合，可以使装置便于对储存罐的内壁进行清理，避免润滑油粘黏在容器的内壁上长时间易堆积成块难以清理；
14.3、该螺杆膨胀机用润滑油存储设备，通过设置万向轮、储存罐等装置相配合，可以使装置便于进行移动调节，有利于工作人员根据需求来对装置的位置进行调节，有利于通过工作效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型储存罐的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中的a部放大图；
20.图中：100、储存罐；101、电机；102、转轴；103、作用架；104、转杆；105、齿轮；106、齿环；107、搅拌叶；108、清理机构；109、支撑架；110、刮刀；111、进液阀；112、出液阀；113、转轮；114、万向轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.由图1、图2和图3给出，本实用新型一种螺杆膨胀机用润滑油存储设备，储存罐100的顶壁设置有电机101，电机101的输出端设置有转轴102，转轴102的底端贯穿储存罐100内腔的顶壁，转轴102的底端设置有作用架103，作用架103顶壁的左右两侧均设置有转杆104，转杆104的顶端设置有齿轮105，储存罐100内壁的上侧设置有齿环106，左右两侧齿轮105均于齿环106相啮合，转杆104的底端贯穿均作用架103的底壁，转杆104外壁的下侧均匀设置有搅拌叶107，作用架103的前后侧壁均设置有清理机构108，储存罐100右侧壁的上下两侧分别开设有进液口与出液口；进液口的内壁设置有进液阀111，出液口的内壁设置有出液阀112，通过进液阀111与出液阀112便于对润滑油进行储存排放；储存罐100内腔的底部开设有环槽，通过设置环槽便于对转杆104的转动进行限位，转杆104的底端设置有转轮113，转轮113位于环槽的内腔；通过电机101带动转轴102旋转，通过转轴102带动作用架103旋转，通过作用架103带动转杆104旋转，通过转杆104带动齿轮105旋转，通过齿轮105在齿环106上进行转动，可以使齿轮105进行自转，通过齿轮105带动转杆104进行自转，通过转杆104带动搅拌叶107旋转，通过搅拌叶107旋转可以使装置便于对润滑油进行搅拌，避免润滑油长时间储存发生凝固现象，有利于工作人员使用润滑油进行润滑作业，清理机构108包括支撑架109，前后两侧支撑架109分别设置于作用架103的前后侧壁，前后两侧支撑架109的前后两端均设置有刮刀110；刮刀110呈倾斜设置，倾斜设置便于刮刀110将润滑油刮下，刮刀110位于储存罐100的内壁；通过作用架103带动支撑架109旋转，通过支撑架109带动刮刀110旋
转，通过刮刀110旋转可以使装置便于对储存罐100的内壁进行清理，避免润滑油粘黏在容器的内壁上长时间易堆积成块难以清理，储存罐100的底壁均匀设置有万向轮114，万向轮114位于储存罐100底壁的四角，通过设置万向轮114可以使装置便于进行移动调节，有利于工作人员根据需求来对装置的位置进行调节，有利于通过工作效率。
23.工作原理：通过电机101带动转轴102旋转，通过转轴102带动作用架103旋转，通过作用架103带动转杆104旋转，通过转杆104带动齿轮105旋转，通过齿轮105在齿环106上进行转动，可以使齿轮105进行自转，通过齿轮105带动转杆104进行自转，通过转杆104带动搅拌叶107旋转，通过搅拌叶107旋转可以使装置便于对润滑油进行搅拌，避免润滑油长时间储存发生凝固现象，有利于工作人员使用润滑油进行润滑作业，通过作用架103带动支撑架109旋转，通过支撑架109带动刮刀110旋转，通过刮刀110旋转可以使装置便于对储存罐100的内壁进行清理，避免润滑油粘黏在容器的内壁上长时间易堆积成块难以清理。
技术特征：
1.一种螺杆膨胀机用润滑油存储设备，包括储存罐（100），其特征在于：所述储存罐（100）的顶壁设置有电机（101），所述电机（101）的输出端设置有转轴（102），所述转轴（102）的底端贯穿储存罐（100）内腔的顶壁，所述转轴（102）的底端设置有作用架（103），所述作用架（103）顶壁的左右两侧均设置有转杆（104），所述转杆（104）的顶端设置有齿轮（105），所述储存罐（100）内壁的上侧设置有齿环（106），左右两侧所述齿轮（105）均于所述齿环（106）相啮合，所述转杆（104）的底端贯穿均作用架（103）的底壁，所述转杆（104）外壁的下侧均匀设置有搅拌叶（107），所述作用架（103）的前后侧壁均设置有清理机构（108），所述储存罐（100）右侧壁的上下两侧分别开设有进液口与出液口。2.根据权利要求1所述的一种螺杆膨胀机用润滑油存储设备，其特征在于：所述清理机构（108）包括支撑架（109），前后两侧所述支撑架（109）分别设置于所述作用架（103）的前后侧壁，前后两侧所述支撑架（109）的前后两端均设置有刮刀（110）。3.根据权利要求2所述的一种螺杆膨胀机用润滑油存储设备，其特征在于：所述刮刀（110）呈倾斜设置，所述刮刀（110）位于所述储存罐（100）的内壁。4.根据权利要求3所述的一种螺杆膨胀机用润滑油存储设备，其特征在于：所述进液口的内壁设置有进液阀（111），所述出液口的内壁设置有出液阀（112）。5.根据权利要求4所述的一种螺杆膨胀机用润滑油存储设备，其特征在于：所述储存罐（100）内腔的底部开设有环槽，所述转杆（104）的底端设置有转轮（113），所述转轮（113）位于所述环槽的内腔。6.根据权利要求5所述的一种螺杆膨胀机用润滑油存储设备，其特征在于：所述储存罐（100）的底壁均匀设置有万向轮（114），所述万向轮（114）位于所述储存罐（100）底壁的四角。
技术总结
本实用新型涉及润滑油存储设备技术领域，且公开了一种螺杆膨胀机用润滑油存储设备；本螺杆膨胀机用润滑油存储设备，包括储存罐，所述储存罐的顶壁设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴的底端贯穿储存罐内腔的顶壁，所述转轴的底端设置有作用架，本新型方案能够通过设置储存罐、电机和转轴等装置相配合，可以使装置便于对润滑油进行搅拌，避免润滑油长时间储存发生凝固现象，有利于工作人员使用润滑油进行润滑作业；通过设置支架架、刮刀和储存罐等装置相配合，可以使装置便于对储存罐的内壁进行清理，避免润滑油粘黏在容器的内壁上长时间易堆积成块难以清理。内壁上长时间易堆积成块难以清理。内壁上长时间易堆积成块难以清理。
技术研发人员：马志勇
受保护的技术使用者：河南金大地化工有限责任公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/9/6
再多了解一些
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