一种制取生物基1,4-丁二醇用的加氢装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种制取生物基1，4-丁二醇用的加氢装置，属于加氢装置技术领域。


背景技术：

2.1，4-丁二醇（简称bdo）是一种重要的有机和精细化工原料，它被广泛应用于医药、化工、纺织、造纸、汽车和日用化工等领域。由bdo可以生产四氢呋喃、聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚氨酯树脂、涂料和增塑剂等，以及作为溶剂和电镀行业的增亮剂等。
3.1，4-丁二醇在制备过程中依次进行酯化、提纯、催化加氢以及精馏提纯工序，其中在催化加氢环节中需要用于加氢装置，现有技术中的加氢装置普遍存在以下不足：
4.装填催化剂靠人工完成，具体为工人先进入反应器内，然后通过吊车将催化剂从加氢装置顶部入口吊入加氢装置内，最后再由人工将催化剂转入催化剂支撑网上，催化剂的装填劳动强度大，装填作业效率低。
5.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

6.本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种制取生物基1，4-丁二醇用的加氢装置，可以实现对催化剂的自动装填，提高装填效率，且方便后续的更换。
7.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种制取生物基1，4-丁二醇用的加氢装置，包括壳体，壳体内腔中部安装有转动连接的催化剂进管和催化剂出管；
9.所述催化剂进管的顶端延伸出壳体设置，催化剂进管与壳体转动连接，催化剂进管的内腔顶部设有喇叭状的进料口；所述催化剂进管的内腔底部固接有倾斜设置的导流板，催化剂进管与导流板连接处的管壁上设有进料孔；所述催化剂进管的底端外侧固接有分布板；
10.所述催化剂出管的周围固接有承托格栅，承托格栅整体呈斗状结构，承托格栅的外围固接于壳体的内壁上；所述催化剂出管与承托格栅连接处的管壁上设有多个呈圆周均布的出料孔。
11.一种优化方案，所述催化剂进管的底端与催化剂出管的顶端之间安装有轴承。
12.进一步地，所述壳体的内腔顶部安装有布气器和布液器，布气器位于布液器的上方；所述布气器与氢气进管相连接，布液器与物料进管相连接。
13.进一步地，所述催化剂进管贯穿布气器和布液器设置。
14.进一步地，所述催化剂进管的顶端外侧装配有链轮，链轮与驱动装置相连接。
15.进一步地，所述分布板呈直角梯形结构，分布板的底端呈倾斜设置。
16.进一步地，所述催化剂出管的内部安装有柱塞，柱塞安装在伸缩缸活塞杆的头部，伸缩缸朝下设置，伸缩缸固接于催化剂出管的内腔中，伸缩缸伸缩带动柱塞升降，实现对出
料孔的开启或关闭。
17.进一步地，所述壳体的底部安装有三通，三通的上部端口与壳体底部固定连接。
18.进一步地，所述三通的一个侧端口与出液管相连接，三通的另一个侧端口封堵设置。
19.进一步地，所述催化剂出管的底端从三通内部穿出。
20.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
21.催化剂装填时，催化剂自喇叭状的进料口进入催化剂进管内腔，然后通过进料孔流至承托格栅上部，催化剂在装填过程中，催化剂进管在驱动装置带动下进行旋转，旋转过程中分布板使催化剂层的顶部刮平，能保证催化剂层的厚度均匀，实现对催化剂的自动装填，提高装填效率；当需要更换催化剂时，伸缩缸带动柱塞缩回，将出料孔打开，承托格栅上的催化剂自出料孔进入催化剂出管内导出，方便催化剂的更换。
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的内部结构示意图；
25.图3是图2中m处的结构示意图。
26.图中，1-壳体，2-布气器，3-氢气进管，4-布液器，5-物料进管，6-催化剂进管，7-催化剂出管，8-链轮，9-进料口，10-导流板，11-进料孔，12-分布板，13-轴承，14-承托格栅，15-出料孔，16-柱塞，17-伸缩缸，18-三通，19-出液管。
具体实施方式
27.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
28.如图1-图3共同所示，本实用新型提供一种制取生物基1，4-丁二醇用的加氢装置，包括壳体1，壳体1的内腔顶部安装有布气器2和布液器4，布气器2位于布液器4的上方；所述布气器2与氢气进管3相连接，布液器4与物料进管5相连接。
29.所述壳体1的内腔中部安装有催化剂进管6和催化剂出管7，催化剂进管6的底端与催化剂出管7的顶端之间安装有轴承13，通过轴承13催化剂进管6和催化剂出管7实现转动连接。
30.所述催化剂进管6贯穿布气器2和布液器4设置，催化剂进管6的顶端延伸出壳体1设置，催化剂进管6与壳体1转动连接；所述催化剂进管6的内腔顶部设有喇叭状的进料口9。
31.所述催化剂进管6的顶端外侧装配有链轮8，链轮8与驱动装置相连接，驱动装置为催化剂进管6的旋转提供动力。
32.所述催化剂进管6的内腔底部固接有倾斜设置的导流板10，催化剂进管6与导流板10连接处的管壁上设有进料孔11，催化剂进管6内的催化剂颗粒自进料孔11流出催化剂进管6。
33.所述催化剂进管6的底端外侧固接有分布板12，分布板12呈直角梯形结构，分布板12的底端呈倾斜设置。
34.所述催化剂出管7的周围固接有承托格栅14，承托格栅14整体呈斗状结构，承托格栅14的外围固接于壳体1的内壁上，承托格栅14既用于固定支撑中部的催化剂出管7，还用于承托上部的催化剂层。
35.所述催化剂出管7与承托格栅14连接处的管壁上设有出料孔15，出料孔15的数量为多个，多个出料孔15呈圆周均布，出料孔15用于将承托格栅14上承托的催化剂颗粒导入催化剂出管7内。
36.所述催化剂出管7的内部安装有柱塞16，柱塞16安装在伸缩缸17活塞杆的头部，伸缩缸17朝下设置，伸缩缸17固接于催化剂出管7的内腔中，伸缩缸17伸缩带动柱塞16升降，从而实现对出料孔15的开启或关闭。
37.所述壳体1的底部安装有三通18，三通18的上部端口与壳体1底部固定连接，三通18的一个侧端口与出液管19相连接，三通18的另一个侧端口封堵设置。
38.所述催化剂出管7的底端从三通18内部穿出。
39.本实用新型的具体工作原理:
40.丁二酸二酯自物料进管5进入布液器4内进行布液，氢气自氢气进管3进入布气器2内进行布气，丁二酸二酯和氢气在催化剂层的作用下，进行催化加氢反应，反应产物进入三通18内，最后由出液管19导出。
41.催化剂装填时，催化剂自喇叭状的进料口9进入催化剂进管6内腔，然后通过进料孔11流至承托格栅14上部，催化剂在装填过程中，催化剂进管6在驱动装置带动下进行旋转，旋转过程中分布板12使催化剂层的顶部刮平，能保证催化剂层的厚度均匀。
42.当需要更换催化剂时，伸缩缸17带动柱塞16缩回，将出料孔15打开，承托格栅14上的催化剂自出料孔15进入催化剂出管7内导出。
43.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。