一种喷头自动清洗机构的制作方法

1.本实用新型涉及喷墨设备技术领域，特别是涉及一种喷头自动清洗机构。


背景技术：

2.随着喷墨打印技术的不断发展，喷墨设备的应用也越来越多，同时配备于喷墨打印设备的喷墨打印头种类也越来越多，喷墨打印头作为喷墨打印设备中的核心零件，喷头打印的品质直接影响打印设备的打印品质和输出稳定性，由于喷墨打印头是一种比较精密的电子零件，每个喷头的喷孔直径约为2微米，一个喷头上可集成这种大小的喷孔高达上千个，喷头内的墨水均从这些喷孔喷射而出，墨水容易堵塞在喷口内部，导致打印品质下降，为了保持设备输出的稳定，一般会使用喷头自动清洗机构来对喷孔中的余墨进行清理，现有的喷头自动清洗机构基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在实际使用过程中，现有的喷头清洗机构大多以半自动为主，清理过程当中需要人工参与，这种方式费时费力，而且没有经过专业培训的人员很容易造成喷头的二次损伤，甚至是不可逆的损坏，且清理的方式比较单一的问题，装置的实用性不强，为此我们提出一种喷头自动清洗机构。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种喷头自动清洗机构，通过设置的墨栈承接板、支撑板、安装板、吸墨泵和吸墨垫，使墨栈承接板能够带动吸墨垫贴合在喷头表面上，并通过吸墨泵将喷头内的墨水吸出，避免了清理过程当中需要人工参与，这种方式费时费力，而且没有经过专业培训的人员很容易造成喷头的二次损伤，甚至是不可逆的损坏的问题，提高了装置的实用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种喷头自动清洗机构，包括安装框架、喷车和升降底托，安装框架表面安装有喷车，所述安装框架上通过伺服电机以及垂直丝杆控制整个升降底托进行升降，升降底托上设置吸墨组件，所述吸墨组件包括用于承接墨水的吸墨垫，以及吸墨用的吸墨泵；所述吸墨垫连接调整机构，所述调整机构包括平移轴，所述平移轴连接伺服电机；还包括刮墨组件，所述刮墨组件设置于所述升降底托上，所述刮墨组件连接刮片升降组件，所述刮墨组件还包括刮片，所述刮片对应喷头设置。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，升降底托顶端安装有墨栈承接板，且墨栈承接板顶端设置有两组支撑板，所述支撑板顶端设置有安装板，且安装板表面皆设置有若干组吸墨泵，所述吸墨泵(7)上方安装有吸墨垫。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸墨垫顶端四边留有密封胶圈。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸墨泵的一端皆连接在吸墨垫下方，所述吸墨泵的另一个端皆与废墨桶连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述墨栈承接板左侧设置有两组电机，且
电机的输出端上设置有联轴器，所述联轴器右侧末端上设置有传动轴，且传动轴表面套设有若干组凸轮，所述凸轮上方皆设置有刮片安装板，且刮片安装板顶端皆插入有刮片，所述刮片安装板表面贯穿有限位杆，且限位杆表面缠绕设置有弹簧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸轮皆设置为偏心轮，且凸轮外壁能够与刮片安装板底端表面贴合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴表面套设有与吸墨垫数量相同的凸轮。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮片安装板皆设置为l形，所述安装板表面皆开设有与刮片安装板的竖向设置部分相互配合的矩形孔，所述限位杆皆贯穿刮片安装板的横向设置部分。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过设置的墨栈承接板、支撑板、安装板、吸墨泵和吸墨垫，有效避免了清理过程当中需要人工参与，这种方式费时费力，而且没有经过专业培训的人员很容易造成喷头的二次损伤，甚至是不可逆的损坏的问题，通过启动升降底托，使升降底托带动墨栈承接板移动，墨栈承接板带动吸墨垫贴合在喷头表面上，并通过吸墨泵将喷头内的墨水吸出，从而达到对喷头内残余的墨水进行清理的目的，提高了装置的实用性；
15.2、通过设置的电机、联轴器、传动轴、凸轮、刮片安装板、刮片、限位杆和弹簧，有效避免了喷头清理完成后，喷嘴表面容易残留墨滴的问题，通过启动电机，使电机通过联轴器带动传动轴转动，传动轴带动凸轮转动并挤压刮片安装板，刮片安装板在凸轮的挤压下带动刮片升起，并与喷嘴表面贴合，再驱动喷头平移，喷头上残留的墨滴被刮片刮下，从而达到保持喷嘴面洁净的目的，提高了装置的便捷性。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型墨栈承接板的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型墨栈承接板的正视结构示意图；
19.图4为本实用新型墨栈承接板的俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型墨栈承接板的侧视结构示意图；
21.图6为本实用新型的图1中a处地放大结构示意图。
22.其中：1、安装框架；2、喷车；3、升降底托；4、墨栈承接板；5、支撑板；6、安装板；7、吸墨泵；8、吸墨垫；9、电机；10、联轴器；11、传动轴；12、凸轮；13、刮片安装板；14、刮片；15、限位杆；16、弹簧。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得
到。
24.实施例：
25.请参阅图1－图6，一种喷头自动清洗机构，一种喷头自动清洗机构，包括安装框架1、喷车2和升降底托3，所述安装框架1表面安装有喷车2，所述安装框架1上通过伺服电机以及垂直丝杆控制整个升降底托3进行升降，所述升降底托3上设置吸墨组件，所述吸墨组件包括用于承接墨水的吸墨垫8，以及吸墨用的吸墨泵7。具体的，升降底托3顶端安装有墨栈承接板4，且墨栈承接板4顶端设置有两组支撑板5，所述支撑板5顶端设置有安装板6，且安装板6表面皆设置有若干组吸墨泵7，所述吸墨泵7上方安装有吸墨垫8。
26.吸墨垫8连接调整机构，所述调整机构包括平移轴，所述平移轴连接伺服电机；还包括刮墨组件，所述刮墨组件设置于所述升降底托3上，所述刮墨组件连接刮片升降组件，所述刮墨组件还包括刮片14，所述刮片14对应喷头设置。
27.当喷头不具有压墨功能时，可以选择执行负压清理作业，通过启动升降轴，使升降轴带动升降底托3移动，升降底托3带动墨栈承接板4移动至最低位置处，再启动平移轴，使平移轴3带动喷头安全移动至吸墨垫8上方，吸墨垫8与喷头对准，再启动升降底托3，使升降底托3带动墨栈承接板4上升，墨栈承接板4带动支撑板5上升，使支撑板5带动安装板6上升，安装板6带动吸墨垫8与喷头贴合，再启动吸墨垫8下方安装的吸墨泵7，使对吸墨泵7对吸墨垫8与喷头之间的空间进行抽吸形成真空，在气压作用下将喷头内的墨水抽吸出来；
28.当喷头具有压墨功能时，可以选择执行正压清理作业通过启动升降轴，使升降轴带动升降底托3移动，升降底托3带动墨栈承接板4移动至最低位置处，再启动平移轴，使平移轴3带动喷头安全移动至吸墨垫8上方，吸墨垫8与喷头对准，再启动压墨指令，将墨水从喷头挤压出来，挤压出来的墨水滴落在吸墨垫8内部进行缓存，压墨结束后，启动吸墨垫8下方的吸墨泵7对内腔中的墨水进行抽吸，并将吸墨垫8内腔中的墨水排出。
29.在其他实施例中，吸墨垫8顶端四边留有密封胶圈；
30.通过该设计，使吸墨垫8与喷头接触后，能够通过密封胶圈确保两者的密封，从而达到使吸墨垫8与喷头之间形成密闭空间。
31.在其他实施例中，吸墨泵7的一端皆连接在吸墨垫8下方，吸墨泵7的另一个端皆与废墨桶连接；
32.通过该设计，废墨槽能够收集上模组因为清洗或异常情况溢出的墨水，从而达到防止废墨滴落至电器元件上导致损坏或者防止墨水滴落至地面污染环境的目的。
33.在其他实施例中，墨栈承接板4左侧设置有两组电机9，且电机9的输出端上设置有联轴器10，联轴器10右侧末端上设置有传动轴11，且传动轴11表面套设有若干组凸轮12，凸轮12上方皆设置有刮片安装板13，且刮片安装板13顶端皆插入有刮片14，刮片安装板13表面贯穿有限位杆15，且限位杆15表面缠绕设置有弹簧16；
34.当需要进行清理作业时，刮片要置于最低位，喷头能够安全移动至清洗位，当清理完成后，喷嘴表面可能会残留墨滴，通过启动电机9，使电机9带动联轴器10转动，联轴器10带动传动轴11转动，使传动轴11带动多组凸轮12同时转动，凸轮12表面与刮片安装板13底端接触并推动刮片安装板13在限位杆15的限制下上升，刮片安装板13内壁挤压弹簧16产生弹性形变，此时刮片安装板13带动刮片14上升至与喷头接触的位置处，再驱动喷头平移，喷头上残留的墨滴被刮片14刮下，使喷嘴面保持洁净，清理完成后，继续启动电机9，使电机9
不再带动凸轮12挤压刮片安装板13，弹簧16弹性形变恢复，使弹簧16推动刮片安装板13带动刮片14自动复位。
35.在其他实施例中，凸轮12皆设置为偏心轮，且凸轮12外壁能够与刮片安装板13底端表面贴合；
36.通过该设计，使凸轮12最凸出的外壁能够对刮片安装板13产生推动作用，从而达到对刮片安装板13的位置进行调整的目的。
37.在其他实施例中，传动轴11表面套设有与吸墨垫8数量相同的凸轮12；
38.通过该设计，使多组凸轮12能够同时推动刮片14上升并配合吸墨垫8进行清理，每组吸墨垫8侧方都设置有一组刮片14，从而达到缩短刮墨行程，提升清洗速度的目的。
39.在其他实施例中，刮片安装板13皆设置为l形，安装板6表面皆开设有与刮片安装板13的竖向设置部分相互配合的矩形孔，限位杆15皆贯穿刮片安装板13的横向设置部分；
40.通过该设计，使刮片安装板13能够在安装板6表面开设的矩形孔内移动，并在限位杆15和刮片安装板13的横向设置部分的配合下对刮片安装板13的位置进行限制，从而达到对刮片安装板13的位置进行调整和限制的目的。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。