一种合领连夹帽模板的制作方法

1.本实用新型涉及制衣模板技术领域，特别是涉及一种合领连夹帽模板。


背景技术：

2.在连衣帽(帽可收纳)与衣领缝接的加工过程中，需要多块布料相互配合进行缝接，确保衣领和帽子缝接工整，不起皱。缝接时通常采用人工定位的方式，通过操作人员的经验和手动调整来将衣领各面料和帽子对齐，经常出现各种走偏跑线、定位不精准等问题，无法保证缝纫的质量，一旦出现这种问题就会影响到衣服整体的缝纫效果。为此现在都通过各种缝纫模板对这类复杂的服饰进行辅助，加快织造效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种合领连夹帽模板。
4.本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种合领连夹帽模板，包括第一底板和第二底板，所述第二底板设于第一底板一侧与所述第一底板转动连接，所述第一底板上转动连接有用于压住领中和领中衬的第一盖板，所述第一盖板上转动连接有用于压住领面和帽子的第二盖板，所述第二盖板上转动连接有用于压住领盖齿布的第三盖板，所述第一底板、第一盖板、第二盖板和第三盖板上设有用于将领中、领中衬、领面、帽子以及领盖齿布的外边缝接的第一缝纫孔，所述第一底板、第一盖板、第二盖板和第三盖板从下向上依次叠设时各板上的第一缝纫孔位置一一对应，所述第二底板上转动连接有用于压住领里的第四盖板，所述第二底板和第四盖板上设有用于将领里外边缝接的第二缝纫孔，所述第二底板和第四盖板从下向上依次叠设时各板上的第二缝纫孔位置一一对应，所述第一底板、第一盖板、第四盖板和第二底板上设有用于将领中、领中衬、领面和领里的内边缝接的第三缝纫孔，所述第一底板、第一盖板、第四盖板和第二底板从下向上依次叠设时各板上的第三缝纫孔位置一一对应。
5.在第一底板上先铺上领中衬，再铺上领中，领中衬和领中的外边与第一缝纫孔位置对应，内边与第三缝纫孔位置对应；然后将第一盖板沿转动中心翻转压在领中上，然后在第一盖板上先铺上领面，领面的外边与第一缝纫孔位置对应，内边与第三缝纫孔位置对应，再在领面上铺上帽子，帽子的根部位置与第一缝纫孔位置对应，帽子主体铺在领面上；然后将第二盖板沿转动中心翻转压在帽子上，然后在第二盖板上铺上领盖齿布，领盖齿布的外边与第一缝纫孔位置对应，接着将第三盖板沿转动中心翻转压在领盖齿布上；自动缝纫机沿第一缝纫孔将领中、领中衬、领面、帽子以及领盖齿布的外边缝接在一起。
6.在第二底板上铺上领里，领里外边与第二缝纫孔位置对应，内边与第三缝纫孔位置对应，第四盖板沿转动中心翻转压在领里上，自动缝纫机沿第二缝纫孔缝纫将领里外边封边。
7.上述步骤完成后，将第三盖板和第二盖板依次沿转动中心翻转，远离第一盖板上
的第三缝纫孔，随后将帽子位置进行翻转，使帽子主体避开第一盖板上的第三缝纫孔，接着将第二底板沿转动中心翻转，此时领里和第四盖板随第二底板同步翻转，第四盖板压在领面上，第二底板压在第四盖板上，领里还夹设在第二底板和第四盖板之间，最后自动缝纫机沿第三缝纫孔将领中、领中衬、领面以及领里的内边缝接在一起。
8.进一步，为了确保铺设各布料时定位准确，所述第一底板上设有标记领中和领中衬位置的标记线，所述第一盖板上设有标记领面和帽子外边位置的标记线，所述第二盖板上设有标记领盖齿布位置的标记线，所述第二底板上设有标记领里位置的标记线。
9.进一步，为了防止各布料铺设好后位置会出现移动，导致缝接出现次品，所述标记线上设有一段或多段用于固定布料位置的双面胶。
10.进一步，由于领盖齿布面料窄小，铺设在第二盖板上时不易定位准确，所述第二盖板上标记线处设有一段或多段用于限制领盖齿布位置的泡棉。
11.进一步，所述第二盖板和第三盖板叠设于所述第一盖板上方时，所述第二盖板和第三盖板避开所述第三缝纫孔。
12.进一步，所述第一底板、第二底板、第一盖板、第二盖板、第三盖板和第四盖板的转动连接部分均通过柔性粘布连接。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种合领连夹帽模板，采用各底板和盖板相互配合，将衣领面料以及帽子位置确定并固定，防止衣领面料或帽子位置跑偏，通过第一缝纫孔、第二缝纫孔和第三缝纫孔分先后顺序将相应布料缝接，最终将衣领与帽子缝接在一起，缝接工整，缝接质量好。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
15.图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；
16.图2是第一底板和第二底板的结构示意图；
17.图3是第一盖板的结构示意图；
18.图4是第二盖板的结构示意图；
19.图5是第三盖板的结构示意图；
20.图6是第四盖板的结构示意图；
21.图7是缝接成品的爆炸示意图。
22.图中：1、第一底板，2、第二底板，3、第一盖板，4、第二盖板，5、第三盖板，6、第四盖板，7、第一缝纫孔，8、第二缝纫孔，9、第三缝纫孔，10、标记线，11、泡棉，21、领中衬，22、领中，23、领面，24、帽子，25、领盖齿布，26、领里。
具体实施方式
23.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
24.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
25.如图1-7所示，本实用新型的一种合领连夹帽模板，包括第一底板1和第二底板2，
所述第二底板2设于第一底板1一侧与所述第一底板1转动连接，所述第一底板1上转动连接有用于压住领中22和领中衬21的第一盖板3，所述第一盖板3上转动连接有用于压住领面23和帽子24的第二盖板4，所述第二盖板4上转动连接有用于压住领盖齿布25的第三盖板5，所述第一底板1、第一盖板3、第二盖板4和第三盖板5上设有用于将领中22、领中衬21、领面23、帽子24以及领盖齿布25的外边缝接的第一缝纫孔7，所述第一底板1、第一盖板3、第二盖板4和第三盖板5从下向上依次叠设时各板上的第一缝纫孔7位置一一对应，所述第二底板2上转动连接有用于压住领里26的第四盖板6，所述第二底板2和第四盖板6上设有用于将领里26外边缝接的第二缝纫孔8，所述第二底板2和第四盖板6从下向上依次叠设时各板上的第二缝纫孔8位置一一对应，所述第一底板1、第一盖板3、第四盖板6和第二底板2上设有用于将领中22、领中衬21、领面23和领里26的内边缝接的第三缝纫孔9，所述第一底板1、第一盖板3、第四盖板6和第二底板2从下向上依次叠设时各板上的第三缝纫孔9位置一一对应。所有板材可以采用透明塑料薄板或亚克力板制成。
26.所述第一底板1上设有标记领中22和领中衬21位置的标记线10，所述第一盖板3上设有标记领面23和帽子24外边位置的标记线10，所述第二盖板4上设有标记领盖齿布25位置的标记线10，所述第二底板2上设有标记领里26位置的标记线10。所有标记线10可以采用马克笔刻画。
27.所述标记线10上设有一段或多段用于固定布料位置的双面胶。
28.所述第二盖板4上标记线10处设有一段或多段用于限制领盖齿布25位置的泡棉11。
29.所述第二盖板4和第三盖板5叠设于所述第一盖板3上方时，所述第二盖板4和第三盖板5避开所述第三缝纫孔9。
30.所述第一底板1、第二底板2、第一盖板3、第二盖板4、第三盖板5和第四盖板6的转动连接部分均通过柔性粘布连接。
31.工作过程：
32.在第一底板1的标记线10内先铺上领中衬21，再铺上领中22，领中衬21和领中22的外边与第一缝纫孔7位置对应，内边与第三缝纫孔9位置对应；然后将第一盖板3沿转动中心翻转压在领中22上，然后在第一盖板3的标记线10内先铺上领面23，领面23的外边与第一缝纫孔7位置对应，内边与第三缝纫孔9位置对应，再在领面23上铺上帽子24，帽子24的根部位置与第一缝纫孔7位置对应，帽子24主体铺在领面23上；然后将第二盖板4沿转动中心翻转压住帽子24根部，然后在第二盖板4的泡棉11内铺上领盖齿布25，领盖齿布25的外边与第一缝纫孔7位置对应，接着将第三盖板5沿转动中心翻转压住领盖齿布25；自动缝纫机沿第一缝纫孔7将领中22、领中衬21、领面23、帽子24以及领盖齿布25的外边缝接在一起。
33.在第二底板2的标记线10内铺上领里26，领里26外边与第二缝纫孔8位置对应，内边与第三缝纫孔9位置对应，第四盖板6沿转动中心翻转压住领里26，自动缝纫机沿第二缝纫孔8缝纫将领里26外边封边。
34.上述步骤完成后，将帽子24位置进行翻转，使帽子24主体避开第一盖板3上的第三缝纫孔9，接着将第二底板2沿转动中心翻转，此时领里26和第四盖板6随第二底板2同步翻转，第四盖板6压在领面23上，第二底板2压在第四盖板6上，领里26还夹设在第二底板2和第四盖板6之间，最后自动缝纫机沿第三缝纫孔9将领中22、领中衬21、领面23以及领里26的内
边缝接在一起。
35.图7中虚线表示缝接线的位置。
36.本实用新型中方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
37.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。