一种钢丝绳加工用涂油装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳加工设备技术领域，具体为一种钢丝绳加工用涂油装置。


背景技术：

2.钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用，在钢丝绳的生产加工过程中，为了避免钢丝绳生锈等，需要对钢丝绳的表面进行涂油，同时涂油提升了钢丝绳的质量，因此会使用到涂油装置。
3.然而现有的涂油装置在对钢丝绳进行涂油时，不能对钢丝绳的表面附着的杂质进行清理收集，且在对钢丝绳进行涂油时往往通过喷头对钢丝绳的一侧或者两侧进行喷油，随着钢丝绳的移动，钢丝绳的两侧不能得到均匀喷油，涂油不均匀，并且不能对落下的多余油进行回收利用，造成了资源的浪费，还有就是在钢丝绳涂油后，使得一般辊轮输送装置对钢丝绳输送的稳定性降低。
4.针对上述问题，急需在原有涂油装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳加工用涂油装置，以解决上述背景技术中提出不能对钢丝绳的表面附着的杂质进行清理收集，且在对钢丝绳进行涂油时往往通过喷头对钢丝绳的一侧或者两侧进行喷油，随着钢丝绳的移动，钢丝绳的两侧不能得到均匀喷油，涂油不均匀，并且不能对落下的多余油进行回收利用，造成了资源的浪费的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳加工用涂油装置，包括箱体，所述箱体的外壁两侧开设有进出料口，所述箱体的内壁分别轴承连接有第一清扫辊轴和第二清扫辊轴，所述第一清扫辊轴和第二清扫辊轴的端部贯穿箱体的外壁连接有全齿轮组，所述箱体的内壁设置有隔板，所述箱体的内壁底部安装有水泵，所述水泵的一端通过输液管贯穿连接于隔板的外壁，所述水泵的另一端通过另一输液管贯穿隔板的顶部连接有喷头环，所述喷头环安装于箱体的内壁顶部，所述箱体的内壁连接有固定海绵板，所述固定海绵板上设置有限位机构，所述限位机构连接有活动海绵板，所述活动海绵板的顶部连接有拉杆，所述拉杆的上端贯穿箱体的顶部，所述拉杆的外壁嵌套有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接于箱体的内壁顶部，所述复位弹簧的另一端连接于活动海绵板的顶部，所述拉杆的外壁嵌套有螺母，所述螺母的底部与箱体的顶部贴合，所述箱体的内壁轴承连接有输出转轴，所述输出转轴的外壁连接有糙面轮，所述输出转轴的一端贯穿箱体的一侧外壁通过皮带轮连接有皮带，所述皮带通过皮带轮连接于第一清扫辊轴，所述所述输出转轴的另一端贯穿箱体的另一侧外壁连接有驱动电机，所述驱动电机安装于箱体的外壁。
7.优选的，所述喷头环设置为空心结构，且喷头环的内壁等角度分布有喷头。
8.优选的，所述限位机构包括限位杆和限位槽，所述活动海绵板上开设有限位槽，所
述限位槽的内部设置有限位杆，所述限位杆的一端贯穿限位槽的顶部，所述限位杆的另一端贯穿限位槽的底部连接于固定海绵板。
9.优选的，所述限位杆设置为“t”型结构，且限位杆关于固定海绵板的中心线对称分布，并且限位杆和限位槽构成滑动连接。
10.优选的，所述拉杆设置为“t”型结构，且拉杆和箱体构成滑动连接，并且拉杆和螺母构成螺纹连接。
11.优选的，所述糙面轮设置为“工”型结构，且糙面轮的内壁设置为倾斜状。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢丝绳加工用涂油装置，通过第一清扫辊轴、第二清扫辊轴、全齿轮组、皮带、糙面轮和驱动电机等零件的相互配合，使得装置增大与钢丝绳的接触摩擦力，便于对钢丝绳进行稳定输送的同时，避免涂油后的钢丝绳不便输送的情况发生，同时可以对涂油前的钢丝绳外壁进行清理，避免杂质吸附在钢丝绳表面，影响涂油。
13.通过隔板、水泵、输液管、喷头环、固定海绵板和限位机构等零件的相互配合，使得装置可以对钢丝绳的外壁进行多角度喷涂油的同时，可有根据钢丝绳的尺寸不同，对钢丝绳外壁喷涂的油进行均匀涂抹，提升了涂油质量，同时可以对多余喷涂的油进行回收循环使用，降低了生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型皮带正视结构示意图；
16.图3为本实用新型后视结构示意图；
17.图4为本实用新型糙面轮侧视结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、进出料口；3、第一清扫辊轴；4、第二清扫辊轴；5、全齿轮组；6、隔板；7、水泵；8、输液管；9、喷头环；10、固定海绵板；11、限位机构；1101、限位杆；1102、限位槽；12、活动海绵板；13、拉杆；14、复位弹簧；15、螺母；16、皮带；17、输出转轴；18、糙面轮；19、驱动电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝绳加工用涂油装置，包括箱体1、进出料口2、第一清扫辊轴3、第二清扫辊轴4、全齿轮组5、隔板6、水泵7、输液管8、喷头环9、固定海绵板10、限位机构11、限位杆1101、限位槽1102、活动海绵板12、拉杆13、复位弹簧14、螺母15、皮带16、输出转轴17、糙面轮18和驱动电机19，箱体1的外壁两侧开设有进出料口2，箱体1的内壁分别轴承连接有第一清扫辊轴3和第二清扫辊轴4，第一清扫辊轴3和第二清扫辊轴4的端部贯穿箱体1的外壁连接有全齿轮组5，箱体1的内壁设置有隔板6，箱体1的内壁底部安装有水泵7，水泵7的一端通过输液管8贯穿连接于隔板6的外壁，水泵7的另
一端通过另一输液管8贯穿隔板6的顶部连接有喷头环9，喷头环9安装于箱体1的内壁顶部，箱体1的内壁连接有固定海绵板10，固定海绵板10上设置有限位机构11，限位机构11连接有活动海绵板12，活动海绵板12的顶部连接有拉杆13，拉杆13的上端贯穿箱体1的顶部，拉杆13的外壁嵌套有复位弹簧14，复位弹簧14的一端连接于箱体1的内壁顶部，复位弹簧14的另一端连接于活动海绵板12的顶部，拉杆13的外壁嵌套有螺母15，螺母15的底部与箱体1的顶部贴合，箱体1的内壁轴承连接有输出转轴17，输出转轴17的外壁连接有糙面轮18，输出转轴17的一端贯穿箱体1的一侧外壁通过皮带轮连接有皮带16，皮带16通过皮带轮连接于第一清扫辊轴3，输出转轴17的另一端贯穿箱体1的另一侧外壁连接有驱动电机19，驱动电机19安装于箱体1的外壁。
21.喷头环9设置为空心结构，且喷头环9的内壁等角度分布有喷头，使得喷头环9可以对钢丝绳的外壁进行多角度喷涂。
22.限位机构11包括限位杆1101和限位槽1102，活动海绵板12上开设有限位槽1102，限位槽1102的内部设置有限位杆1101，限位杆1101的一端贯穿限位槽1102的顶部，限位杆1101的另一端贯穿限位槽1102的底部连接于固定海绵板10，使得限位机构11可以对活动海绵板12进行限位。
23.限位杆1101设置为“t”型结构，且限位杆1101关于固定海绵板10的中心线对称分布，并且限位杆1101和限位槽1102构成滑动连接，使得活动海绵板12可以通过限位杆1101和限位槽1102的限位进行上下移动。
24.拉杆13设置为“t”型结构，且拉杆13和箱体1构成滑动连接，并且拉杆13和螺母15构成螺纹连接，使得拉杆13可以带动活动海绵板12进行移动。
25.糙面轮18设置为“工”型结构，且糙面轮18的内壁设置为倾斜状，使得糙面轮18可以对不同尺寸大小涂油后的钢丝绳进行较为稳定的输送。
26.工作原理：根据图1所示，首先将箱体1通过脚杆放置到工作区域，将钢丝绳的端部通过右侧的进出料口2进，然后从左侧的进出料口2出贯穿箱体1，此时旋转螺母15，通过螺母15和拉杆13的螺纹连接，螺母15在拉杆13上向上移动，使得初始为压缩状态的复位弹簧14脱离压缩，推动活动海绵板12向钢丝绳靠近，通过限位杆1101和限位槽1102进行限位，使得活动海绵板12的底部海绵和固定海绵板10的顶部海绵紧贴钢丝绳的外壁，然后启动驱动电机19，使得驱动电机19带动输出转轴17和糙面轮18进行旋转，使得糙面轮18带动钢丝绳进行移动，与此同时，输出转轴17的旋转，通过皮带轮和皮带16带动第一清扫辊轴3进行旋转，然后第一清扫辊轴3通过全齿轮组5带动第二清扫辊轴4进行反转，对钢丝绳的外壁进行清理，使得钢丝绳外壁附着的杂质和灰尘等掉落到隔板6和箱体1之间，通过箱体1外壁的密封门便于后续处理，然后启动水泵7，将隔板6内的油通过输液管8输入到喷头环9内，然后通过喷头环9内的喷头将油喷涂在钢丝绳的外壁，多余的油下落汇聚到隔板6之间便于后续进行循环使用，降低了生产成本，随着钢丝绳的继续移动，经过固定海绵板10和活动海绵板12之间时，通过海绵将钢丝绳外壁的油均匀的涂抹在钢丝绳的外壁，多余的油如上所述下落进行收集循环利用，然后均匀涂油后的钢丝绳继续移动，通过和糙面轮18的糙面接触，从而增大了和涂油后钢丝绳的摩擦，便于稳定的对钢丝绳进行输送，这就是该钢丝绳加工用涂油装置的工作原理。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。