风道装置、风道盖板和电气产品的制作方法

1.本实用新型涉及风道装置技术领域，尤其涉及一种风道装置、风道盖板和电气产品。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，风机的应用领域越来越广泛，包括风机的风道装置在许多电气产品中被使用。例如，风道装置可以应用在消费电子产品、计算机、制冷设备、汽车等各种产品中。在现有技术中，风道装置设置有风机以及形成有风道的壳体，通常利用螺丝等部件将风机固定在风道的壳体上。
3.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

4.发明人发现，将风机与现有的风道壳体的相对位置进行固定时，需要利用螺丝先将多个连接件与风道的壳体进行连接，再将风机安装于连接件上，然后才能将风机固定于风道的壳体的相对位置。这样，一方面导致风道装置在制造过程中需要较多的部件而增加成本，另一方面导致无法方便地对风机进行安装或拆卸；此外，需要在风道的壳体的厚度上增加螺丝、固定件以及连接部件等，导致风道无法薄型化。
5.为了解决上述问题中的至少一个或其他类似问题，本技术实施例提供一种风道装置、风道盖板和电气产品，在该风道装置中，通过将风机安装于具有容纳部的风道盖板中，由此，能够减少风道装置中的部件数量，安装简易且能够降低成本，并且能够使风道装置薄型化。
6.根据本技术实施例的一方面，提供一种风道装置，包括：
7.风机，其包括绕中心轴线旋转的风机转子；
8.风道盖板，其包括一侧具有进气口的盖板部和经由所述进气口容纳所述风机的容纳部，所述容纳部具有沿所述盖板部的厚度方向从所述进气口向所述盖板部的另一侧延伸的侧壁以及与所述侧壁连接的底面；以及
9.进气口部件，其从所述进气口对安装在所述容纳部内的所述风机进行固定。
10.由此，通过将风机直接安装于风道盖板的容纳部中，从而减少了风道装置的部件数量，风机与风道的安装变得简易且能够降低成本。
11.在一些实施例中，所述风机还包括遮蔽轮子；在所述风机被安装在所述容纳部内的情况下，所述遮蔽轮子被设置在所述容纳部的侧壁与所述风机转子之间。
12.由此，能够方便地对风机进行安装或拆卸，组装方便。
13.在一些实施例中，在所述风机被安装在所述容纳部内的情况下，所述风机的中心轴线平行于所述盖板部的厚度方向。
14.由此，减少了连接部件，有利于实现风道薄型化。
15.在一些实施例中，所述容纳部的至少一部分侧壁突出于所述盖板部的另一侧，所述容纳部的侧壁在周向上设置有一个或多个第一出气口。
16.由此，增加侧壁的出气口，有利于风机使用过程中的出风和散热。
17.在一些实施例中，所述进气口部件包括具有开口的板部和设置在所述板部一侧的壁部，所述壁部沿与所述板部垂直的方向突出。
18.由此，便于进气口部件和风道盖板的连接，保护风机不从容纳部掉出。
19.在一些实施例中，所述板部为圆环状，所述开口为圆形，所述进气口为圆形；
20.在所述风机被安装在所述容纳部内并且所述进气口部件与所述风道盖板卡合的情况下，所述进气口部件的开口与所述风道盖板的进气口重合，并且所述风机被固定在所述进气口部件的板部和所述容纳部的底面之间。
21.由此，提高送风设备的送风效率，使性能优化。
22.在一些实施例中，所述壁部在与所述板部连接的位置沿所述壁部的长度方向设置有槽部，所述容纳部的侧壁上在所述进气口的一侧设置有开口部，
23.在所述进气口部件与所述风道盖板卡合的情况下，所述槽部与所述开口部形成第二出气口。
24.由此，进一步提高风机使用过程中的散热。
25.在一些实施例中，所述进气口部件与所述风道盖板通过连接结构卡合；
26.所述容纳部与所述风道盖板一体成型。
27.由此，进一步简化安装过程，方便组装。
28.根据本技术实施例的另一方面，提供一种风道盖板，具有：
29.盖板部，其一侧设置有进气口；以及
30.容纳部，其经由所述进气口容纳风机；其中，所述容纳部具有沿所述盖板部的厚度方向从所述进气口向所述盖板部的另一侧延伸的侧壁以及与所述侧壁连接的底面。
31.由此，减少部件数量，降低成本。
32.根据本技术实施例的另一个方面，提供一种电气产品，该电气产品包括上述实施例的任一方面述的风道装置。
33.本实用新型实施例的有益效果之一在于：通过将风机安装于具有容纳部的风道盖板中，所述容纳部具有沿盖板部的厚度方向从进气口向盖板部的另一侧延伸的侧壁以及与侧壁连接的底面。由此，能够减少风道装置中的部件数量，安装简易且能够降低成本，并且能够使风道装置薄型化。
34.参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
35.针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
36.应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
37.所包括的附图用来提供对本技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
38.图1是本实用新型实施例的风道装置的一个示意图；
39.图2是沿着图1中的剖面线a-a’观察的剖面图；
40.图3是本实用新型实施例的风道装置的风道盖板的一个示意图；
41.图4是本实用新型实施例的风道装置的风道盖板的一个示意图；
42.图5是本实用新型实施例的风道装置的进气口部件的一个示意图；
43.图6是本实用新型实施例的风道装置的另一个示意图；
44.图7是本实用新型实施例的风道盖板的一个示意图。
具体实施方式
45.参照附图，通过下面的说明书，本技术的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本技术的特定实施方式，其表明了其中可以采用本技术的原则的部分实施方式，应了解的是，本技术不限于所描述的实施方式，相反，本技术包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。
46.在本技术实施例中，术语“和/或”包括相关联列出的术语的一种或多个中的任何一个和所有组合。术语“包含”、“包括”、“具有”等是指所陈述的特征、元素、元件或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他特征、元素、元件或组件。
47.在本技术实施例中，单数形式“一”、“该”等可以包括复数形式，应广义地理解为“一种”或“一类”而并不是限定为“一个”的含义；此外术语“所述”应理解为既包括单数形式也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。此外术语“根据”应理解为“至少部分根据
……”
，术语“基于”应理解为“至少部分基于
……”
，除非上下文另外明确指出。
48.在本技术实施例中，将与沿风机转子的中心轴线延伸的方向平行的方向称为“轴向”，将以中心轴线为中心的半径方向称为“径向”，将围绕中心轴线的方向称为“周向”。值得注意的是，本说明书中的对各方向的定义只是为了说明本技术实施例的方便，并不限定风机等在使用和制造时的方向。
49.第一方面的实施例
50.图1是本实用新型实施例的风道装置的一个示意图，示出了从上方观察风道装置的情况；图2是沿着图1中的剖面线a-a’观察的剖面图。
51.如图1和2所示，风道装置100包括：风机110、风道盖板120和进气口部件130。
52.风机110包括绕中心轴线oo’旋转的风机转子111。
53.风道盖板120包括一侧(图中的o侧)具有进气口122的盖板部121和经由进气口122容纳风机110的容纳部123，容纳部123具有沿盖板部121的厚度方向(即与oo’平行的方向)从进气口122向所述盖板部121的另一侧(图中的o’侧)延伸的侧壁以及与侧壁连接的底面。
54.进气口部件130从进气口122对安装在容纳部123内的风机110进行固定。
55.由此，通过将风机110直接安装于风道盖板120的容纳部123中，再将进气口部件
130安装于进气口122侧，对安装在容纳部123内的风机110进行固定，在不需要连接件以及螺丝的情况下，就能够将风机110与风道盖板120进行连接，并且将风机110固定于风道的壳体的相对位置，从而减少了风道装置100的部件数，风机110与风道盖板120的安装变得简易且能够降低成本。
56.在一些实施例中，如图2所示，风机110还包括遮蔽轮子112，在风机110被安装在容纳部123内的情况下，所述遮蔽轮子112被设置在容纳部123的侧壁与所述风机转子111之间。
57.由此，在安装时可以先将遮蔽轮子112放置于容纳部123，再将风机转子111安装于设置有遮蔽轮子112的容纳部123中，在拆卸时将风机转子111和遮蔽轮子112同时取出，将整个风机110从风道盖板120的容纳部123中拆下，能够方便地实现对风机110进行安装或拆卸，方便对风机110的组装。
58.在一些实施例中，风机110被安装在所述容纳部123内的情况下，所述风机110的中心轴线平行于所述盖板部121的厚度方向。
59.风机转子111在容纳部123的底面与侧壁形成的空间内，保持风机转子111的中心轴线与容纳部123的侧壁与中心轴线平行，风机转子111在旋转的过程中一直保持水平旋转不发生偏移，在风机110稳定工作的同时，由于不需要在风道的壳体的厚度上再增加螺丝、固定件以及连接部件等，减少了连接部件，从而有利于实现风道薄型化。
60.图3是本实用新型实施例的风道装置的风道盖板的一个立体图，示出了从上侧对风道盖板侧方向进行观察的情况；图4是本实用新型实施例的风道装置的风道盖板的一个立体图，示出了风道盖板的背部。
61.在一些实施例中，如图4所示，容纳部123的至少一部分侧壁123-1突出于盖板部121的另一侧，所述容纳部123的侧壁123-1在周向上设置有一个或多个第一出气口1231。
62.例如，如图3和图4所示，容纳部123向盖板厚度方向延伸，在容纳部123靠近底面123-2的部分突出于盖板部121的下表面形成可容纳风机110的空间，该空间的侧壁上沿周向形成有出气口1231。出气口1231为多个时被间隔的设置在容纳部123的侧壁上，间隔的距离可以相同。出气口1231可以为长方形、正方形、三角形等不同形状，其高度接近容纳部123的深度，或者等于容纳部123的深度。
63.由此，当把风机110嵌入到容纳部123中时，由于该容纳部123为内部封闭的容纳空间，风机转子111在旋转的过程中会产生大量热量，通过在容纳部123的侧壁上对应的设置出气口1231，有利于风机使用过程中的出风和散热。
64.图5是本实用新型实施例的风道装置的进气口部件(也可称为进风嵌件等)的一个示意图。图6是本实用新型实施例的风道装置的另一个示意图。
65.在一些实施例中，如图5所示，进气口部件130包括具有开口133的板部131和设置在板部131一侧的壁部132，壁部132沿与所述板部131垂直的方向突出。通过该进气口部件130，能够对安装到容纳部123内的风机110进行固定。
66.在一些实施例中，板部131为圆环状，开口133为圆形，所述进气口122为圆形。
67.结合图1和图2所示，在风机110被安装在容纳部123内并且进气口部件130与风道盖板120卡合的情况下，进气口部件130的开口133与风道盖板120的进气口122重合，并且风机110被固定在进气口部件130的板部131和所述容纳部123的底面之间。
68.例如，进气口部件130的开口133的内径设置为能将风机110的直径外边缘覆盖的最大范围内的数值。当开口133的内径大于风机110的直径或与进气口122的内径相同时，无法保证风机110不从容纳部123的进气口122中掉出。因此，可以将开口133的内径设置为在保证风机110固定的情况下的最大值，从而将开口133的内径变大，可以将送风率从总风量1.47m3/min提高到1.62m3/min，可有效地提高10％的风量，从而提高送风设备的送风效率以及性能。
69.在一些实施例中，如图5所示，壁部132在与板部131连接的位置沿所述壁部132的长度方向设置有槽部1322。如图3所示，容纳部123的侧壁上在进气口122的一侧设置有开口部1233。
70.如图1所示，在进气口部件130与风道盖板120卡合的情况下，槽部1322与开口部1233形成第二出气口140。
71.例如，结合图2、3和图5、6所示，在风道盖板120的长边一侧的中心位置上设置有进气口122，进气口122的水平面高于盖板部121的水平面，在进气口122的圆周上靠近风道盖板120边缘的一侧具有垂直于风道盖板120并向远离风道侧延伸的开口部1233，开口部1233的中间位置形成有凹槽，凹槽的深度与进气口122的高于盖板部121上表面的高度一致，开口部1233的两端具有凸片，形成“凹”字形状设置在风道盖板120边缘处。
72.并且，如图6所示，槽部1322设置于进气口部件130壁部132的中间位置，使壁部132为“凹”字形状，槽部1322与开口部1233的凹槽相匹配，槽部1322的长度与开口部1233的凹槽的长度相同。
73.由此，在进气口部件130与所述风道盖板120卡合的情况下，开口部1233的凹槽与进气部件130的槽部1322相配合，形成设置在风道盖板120上侧的第二出气口140。当把风机110嵌入到容纳部123中时，由于该容纳部123为内部封闭的容纳空间，风机转子111在旋转的过程中会产生大量热量，通过在容纳部123的侧壁上设置的开口部与进气口部件130的槽部1322形成的第二出气口140的出风，从而进一步提高了风机110在使用过程中的出风和散热。
74.在一些实施例中，进气口部件130与风道盖板120通过连接结构卡合；容纳部123与风道盖板120一体成型，但本技术不限于此。
75.例如，连接结构包括第一连接结构和第二连接结构。第一连接结构连接板部131与容纳部123，第二连接结构连接所述壁部132与容纳部132的侧壁上的开口部1233远离进气口122的一端。
76.如图3和图5所示，第一连接结构包括第一连接部1311和第一卡合部1232，第一连接部1311被设置在板部131的外周面，其沿板部131的中心相反方向突起，第一卡合部1232为设置在容纳部123侧壁上与第一连接部相配合的凹槽。
77.如图5和图6所示，第二连接结构包括第二连接部1321和第二卡合部1234，第二连接部1321为设置在壁部132的下表面的卡扣，第二卡合部1234为设置在容纳部123的开口部1233远离进气口122的一端的内侧面上与第二连接部1321卡合的突起部。在进气口部件130与所述风道盖板120通过上述连接结构卡合的情况下，槽部1322与开口部1233形成第二出气口140。
78.由此，在一体成型的容纳部123与风道盖板120上，通过卡合的连接结构将进气口
部件130与所述风道盖板120简易地连接起来，实现了简单方便的进气口部件的安装和拆卸。
79.在一些实施例中，第一连接结构与第二连接结构为将进气口部件130与风道盖板120连接的结构，其不限于2个，也可以为多个，分别设置在进气口部件130与风道盖板120的相对应的位置上并进行配合连接，其连接方式也不限于卡扣，可以使用挡片、滑动连接等方式。
80.根据以上实施例，通过将风机110直接安装于风道盖板120的容纳部123中，再将进气口部件130安装于进气口122侧，起到对安装在容纳部123内的风机110进行固定的作用，在不需要连接件以及螺丝的情况下，就能够将风机110与风道盖板120进行连接，并且将风机110固定于风道的壳体的相对位置，从而减少了风道装置100的部件数，风机110与风道盖板120的安装变得简易，能够降低成本。
81.第二方面的实施例
82.本技术实施例提供了一种风道盖板，与第一方面的实施例相同的内容省略说明。
83.图7是本技术实施例的风道盖板的一个示意图。如图7所示，风道盖板120包括：盖板部121，其一侧设置有进气口122；以及容纳部123，其经由所述进气口122容纳风机。
84.如图7所示，所述容纳部123具有沿所述盖板部121的厚度方向从所述进气口122向所述盖板部121的另一侧延伸的侧壁123-1以及与所述侧壁123-1连接的底面123-2。
85.在一些实施例中，具有容纳部123的风道盖板120可以在不设置更多其它部件(如，螺丝、固定件、连接件等)的情况下，对风机进行收纳，因此通过本技术实施例的风道盖板的结构，能够在生产制造过程中减少部件的数量并降低成本。
86.第三方面的实施例
87.本技术实施例提供了一种电气产品，该电气产品包括第一方面的实施例所述的风道装置100或第二方面的实施例所述的风道盖板120，由于在第一方面和第二方面的实施例中，已经对该风道装置100和该风道盖板120的结构进行了说明，其内容被合并于此，此处不再赘述。
88.通过本技术实施例的电气产品，由于采用了第一方面的实施例所述的风道装置或第二方面的实施例所述的风道盖板的结构，通过将风机110直接安装于风道盖板120的容纳部123中，再通过进气口部件130从进气口122对安装在容纳部123内的风机110进行固定，不需要其它将风机110与风道盖板120进行连接的连接件以及螺丝，就能将风机固定于风道的壳体的相对位置，从而减少了风道装置100的部件数，风机110与风道盖板120的安装变得简易并能够降低成本。
89.在本实施例中，该电气产品可以是任何使用风道装置的电气产品，例如，可以是消费电子产品、计算机产品、车载产品、制冷设备(例如冰箱)等，本技术不限于这些产品。
90.以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。