一种用于离心泵组的可调节密封环的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于离心泵组的可调节密封环。


背景技术：

2.在离心泵组的设计中，为了减少定子与转子之间的磨损，在定子与转子接触部位，往往需要安装密封环、节流衬套等类似构件。如下图1，图2所示。
3.请参阅图1和图2，密封环1'及类似部件在单级泵和多级泵中都有使用，通常情况下，密封环1'与泵体2'的安装(见图1)、密封环1'与中段3'安装(见图2)、叶轮4'与导叶套5'的安装(见图2)有：过盈配合、过渡配合、间隙配合。
4.密封环过盈配合时，需要采取热装、或者冷装等工艺，操作复杂。
5.密封环间隙配合时，往往会造成密封环的偏心，需进一步校正同心度，防止偏心造成与转子摩擦。
6.过渡配合可较好控制安装，但对加工精度要求极高。
7.且在泵组输送含颗粒介质时，或者由于转子挠度产生的跳动，经过一段时间运行，密封环与转子配合处间隙极易磨损变大。造成泵组泄漏增加效率下降，需对密封环进行更换。
8.密封环及类似部件在单级泵和多级泵中都有使用。安装、更换为泵组的使用带来了很多时间的人力浪费。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种用于离心泵组的可调节密封环，使得泵组密封环在安装和维护的过程相对简单，提高工人和泵组的工作效率。
10.实现上述目的的技术方案是：一种用于离心泵组的可调节密封环，安装在泵体和叶轮之间，所述可调节密封环包括密封环本体，所述密封环本体呈断开的环状结构，且密封环本体的断开处形成缺口，所述缺口的宽度为d1；
11.所述密封环本体的外侧壁面和内侧壁面分别具有倾斜角度，所述密封环本体的截面呈近似菱形形状；
12.所述密封环本体的外侧壁面与所述泵体的密封环安装部位相接触；
13.所述密封环本体的后端凸出在所述泵体的密封环安装部位的后端外部，且所述密封环本体的后端与所述泵体的密封环安装部位的后端之间存在长度为d2的安装余量；
14.所述密封环本体的前端与所述泵体的密封环安装部位的前端之间存在长度为d3的安装余量；
15.所述密封环本体的内侧壁面与叶轮之间存在安装间隙d4。
16.上述的一种用于离心泵组的可调节密封环，其中，所述缺口呈z字型或者直线型。
17.上述的一种用于离心泵组的可调节密封环，其中，所述密封环本体安装进泵体的密封环安装部位时，通过控制密封环本体的安装深度，控制密封环本体的内侧壁面与叶轮
之间的安装间隙d4的尺寸大小。
18.上述的一种用于离心泵组的可调节密封环，其中，所述密封环本体的安装深度，通过密封环本体的前端与泵体之间的安装余量d3和密封环的缺口尺寸进行调节，所述密封环本体全部装入泵体的密封环安装部位时，所述缺口闭合或者d3＝0。
19.本实用新型的用于离心泵组的可调节密封环，适用于输送含颗粒介质，如海水、河水、雨水等，结构简单，加工方便，既降低了密封环安装面的加工精度，降低了密封环的安装难度，而且在长期运行之后，无需对密封环进行更换，提高了密封环的利用率，降低了泵组的维护过程。
附图说明
20.图1为单机泵的密封环的使用结构示意图；
21.图2为多级泵组的密封环及节流衬套的使用结构示意图；
22.图3为本实用新型的用于离心泵组的可调节密封环的剖面图；
23.图4为图3的b向示意图；
24.图5为本实用新型的用于离心泵组的可调节密封环的安装示意图
25.图6为图5的局部放大图；
26.图7为本实用新型的用于离心泵组的可调节密封环的直线型缺口结构示意图。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
28.实施例一：
29.请参阅图3、图4、图5和图6，本实用新型的实施例一，一种用于离心泵组的可调节密封环，包括密封环本体1，密封环本体1呈断开的环状结构，且密封环本体的断开处形成缺口2，缺口2的宽度为d1，缺口2呈z字型,缺口2用于密封环的安装与调节；密封环本体1的内侧壁面的倾斜角度为α1，所述密封环本体的外侧壁面的倾斜角度为α2，密封环本体1的截面呈近似菱形形状。密封环本体1安装在泵体10和叶轮20之间。
30.密封环本体1的外侧壁面与泵体10的密封环安装部位相接触；密封环本体1的后端凸出在泵体10的密封环安装部位的后端外部，且密封环本体1的后端与泵体10的密封环安装部位的后端之间存在长度为d2的安装余量；密封环本体1的前端与泵体10的密封环安装部位的前端之间存在长度为d3的安装余量；密封环本体1的内侧壁面与叶轮20之间存在安装间隙d4。
31.密封环本体1安装进泵体10的密封环安装部位时，通过控制密封环本体1的安装深度，控制密封环本体1的内侧壁面与叶轮20之间的安装间隙d4的尺寸大小。
32.可通过控制密封环本体的内侧壁面的倾斜角度为α1和外侧壁面的倾斜角度为α2，控制密封环的具体安装。通过控制缺口宽度d1的尺寸，控制密封环的可调节范围。把密封环缺口加工成“z字型”，不仅可以提高密封环的弹性，还可以降低介质通过缺口的泄露量。
33.在密封环加工制造时，无需严格控制密封环安装面的加工精度。依靠密封环本体的内侧壁面的倾斜角度α1，可使得密封环可以轻松装入泵体内，并用铜棒等轻轻敲击密封
环，使其安装紧固。由于“z字型”缺口的作用，密封环可全部装入泵体，直至“z字型”缺口闭合，或者d3＝0。密封环安装进泵体，可通过控制密封环的安装深度，进而控制密封环与叶轮之间的安装间隙d4的尺寸大小。密封环安装深度确认后，方可安装骑缝螺钉等紧固件对其进一步固定。
34.待泵组运行一段时间之后，密封环由于转子的跳动或者介质中的颗粒存在，发生磨损，d4变大。无需对密封环进行更换，可采取进一步深装密封环的方法，调节d4的大小。由于密封环的弹性和泵体的限制作用，密封环进一步深装后，密封环的内圈圆跳动变化极小，远小于密封环与转子之间的间隙，不会影响泵组的工作。
35.实施例二：
36.请参阅图7，本实用新型的实施例二，一种用于离心泵组的可调节密封环，与实施例一的主要区别是缺口呈直线型。为了防止颗粒进入“z字型”缺口后清理不便，或为了加工方便，将“z字型”缺口加工为直线型缺口。
37.综上所述，本实用新型的用于离心泵组的可调节密封环，不仅可以方便密封环的安装，还可以方便密封环的维护，减少泵组的安装加工难度，降低密封环的更换频率，使得泵组的安装和维护过程更简单快捷。
38.本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。


技术特征：
1.一种用于离心泵组的可调节密封环，安装在泵体和叶轮之间，其特征在于，包括密封环本体，所述密封环本体呈断开的环状结构，且密封环本体的断开处形成缺口，所述缺口的宽度为d1；所述密封环本体的外侧壁面和内侧壁面分别具有倾斜角度，所述密封环本体的截面呈近似菱形形状；所述密封环本体的外侧壁面与所述泵体的密封环安装部位相接触；所述密封环本体的后端凸出在所述泵体的密封环安装部位的后端外部，且所述密封环本体的后端与所述泵体的密封环安装部位的后端之间存在长度为d2的安装余量；所述密封环本体的前端与所述泵体的密封环安装部位的前端之间存在长度为d3的安装余量；所述密封环本体的内侧壁面与叶轮之间存在安装间隙d4。2.根据权利要求1所述的一种用于离心泵组的可调节密封环，其特征在于，所述缺口呈z字型或者直线型。3.根据权利要求1所述的一种用于离心泵组的可调节密封环，其特征在于，所述密封环本体安装进泵体的密封环安装部位时，通过控制密封环本体的安装深度，控制密封环本体的内侧壁面与叶轮之间的安装间隙d4的尺寸大小。4.根据权利要求1所述的一种用于离心泵组的可调节密封环，其特征在于，所述密封环本体的安装深度，通过密封环本体的前端与泵体之间的安装余量d3和密封环的缺口尺寸进行调节，所述密封环本体全部装入泵体的密封环安装部位时，所述缺口闭合或者d3＝0。

技术总结
本实用新型公开了一种用于离心泵组的可调节密封环，包括密封环本体，所述密封环本体呈断开的环状结构，且密封环本体的断开处形成缺口；密封环本体的外侧壁面和内侧壁面分别具有倾斜角度，密封环本体的截面呈近似菱形形状；密封环本体的外侧壁面与泵体的密封环安装部位相接触；密封环本体的前端与泵体的密封环安装部位的前端之间存在长度为d3的安装余量；密封环本体的后端与泵体的密封环安装部位的后端之间存在长度为d2的安装余量；密封环本体的内侧壁面与叶轮之间存在安装间隙d4。本实用新型的用于离心泵组的可调节密封环，使得泵组密封环在安装和维护的过程相相对简单，提高工人和泵组的工作效率。人和泵组的工作效率。人和泵组的工作效率。


技术研发人员：陆金琪 肖壮 刘利峰
受保护的技术使用者：上海阿波罗智能装备科技有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/6/17