一种食品加工废水的预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种食品加工废水的预处理装置。


背景技术：

2.食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，以及薯类，脱水蔬菜加工，蔬菜罐头加工，是广义农产品加工业的一种类型，部分食品加工后会产生一定的废水，同时其内部会夹杂一定的粉碎的或舍弃的食品，需要工作人员对其进行后续的分类处理。
3.现有技术中食品加工废水预处理装置存在的缺陷是：现有的部分装置在使用时难以使得废水中夹杂的粉碎的食品与其分离，从而加重了后续废水处理工作的困难，在使用时具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种食品加工废水的预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种食品加工废水的预处理装置，包括处理腔、离心罐和收集腔，所述处理腔的内部设置有离心罐，所述处理腔的底部设置有收集腔；
6.所述离心罐的背面连接有连接腔，所述离心罐的表面安装有第一固定块，所述连接腔的表面安装有第二固定块，所述第二固定块的内部螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓的表面螺纹贯穿于第一固定块的内部，所述处理腔的内侧壁设置有旋转座，所述旋转座的顶部设置有一组固定杆，所述固定杆的表面套接有一组钢性弹簧，所述固定杆的底端设置有环形挡块，所述处理腔的背面安装有卡杆，所述处理腔的内部贯穿有拉动杆，所述拉动杆的表面设置有转动座，所述拉动杆的表面安装有一组固定柱，所述离心罐的内部设置有环形推动板，所述处理腔底部的两侧均设置有一组支撑腿，所述支撑腿的表面设置有一组连杆，所述连杆的底端设置有安置槽，所述安置槽的内部设置有推动杆，所述推动杆的底端设置有螺纹柱。
7.优选的，所述连接腔的表面安装有稳固块，所述稳固块的表面开设有第一横槽，所述第一横槽的内侧壁开设有第一竖槽，所述第一竖槽的内侧壁安装有条形挡块，所述处理腔背面的顶端开设有第二横槽，且拉动杆的表面贯穿于第二横槽的内部，所述第二横槽的内侧壁开设有第二竖槽。
8.优选的，所述环形推动板的表面开设有一组放置槽，所述放置槽的内侧壁设置有压缩弹簧。
9.优选的，所述压缩弹簧的底端设置有插杆，所述环形推动板的表面设置有一组螺纹套管，且螺纹柱的表面螺纹贯穿于螺纹套管的内部。
10.优选的，所述离心罐的表面设置有一组第一密封口，所述第一密封口的表面通过合页连接有第一密封圆盖，所述处理腔的表面设置有第二密封口，所述第二密封口的表面通过合页连接有第二密封圆盖。
11.优选的，所述处理腔的内底壁开设有落料槽，所述落料槽的内侧壁设置有一组导向板，所述处理腔的表面设置有驱动电机，且离心罐的表面与驱动电机的输出端连接。
12.优选的，所述处理腔顶部的一侧开设有观察窗，所述处理腔的一侧开设有工作腔，所述工作腔表面的一侧通过合页连接有密封门，所述处理腔顶部的一侧通过合页连接有密封盖，所述离心罐的表面开设有一组插接孔，且插杆的表面贯穿于插接孔的内部，所述离心罐的表面开设有若干个漏水孔，且连接腔的表面开设有若干个漏水孔，所述收集腔的背面设置有导料管，所述导料管的表面设置有阀门。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过连接腔、固定杆、钢性弹簧、拉动杆、第一竖槽、条形挡块、卡杆、环形推动板、推动杆和落料槽的搭配使用，使得离心罐内部污水分离出去以后，其内部剩余的食品残渣便于快速取出，方便后续的集中处理。
15.2、本实用新型通过驱动电机、离心罐、收集腔、导向板和导向管的搭配使用，使得离心罐内部的污水便于快速分离，同时污水便于快速排放到指定的位置，便于后续食品残渣的收集。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的离心罐结构示意图；
18.图3为本实用新型的连接腔结构示意图；
19.图4为本实用新型的拉动杆结构示意图；
20.图5为本实用新型的导向板结构示意图。
21.图中：1、处理腔；2、离心罐；3、收集腔；4、连接腔；5、第一固定块；6、第二固定块；7、旋转座；8、固定杆；9、钢性弹簧；10、环形挡块；11、卡杆；12、拉动杆；13、固定柱；14、稳固块；15、第一横槽；16、第一竖槽；17、条形挡块；18、环形推动板；19、压缩弹簧；20、插杆；21、螺纹套管；22、第一密封口；23、第二密封口；24、安置槽；25、推动杆；26、落料槽；27、导向板；28、驱动电机；29、观察窗；30、密封门；31、密封盖。
具体实施方式
22.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种食品加工废水的预处理装置；
23.包括处理腔1、离心罐2和收集腔3，处理腔1的内部设置有离心罐2，处理腔1的底部设置有收集腔3，离心罐2的背面连接有连接腔4，离心罐2的表面安装有第一固定块5，连接腔4的表面安装有第二固定块6，第二固定块6的内部螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓的表面螺纹贯穿于第一固定块5的内部，处理腔1的内侧壁设置有旋转座7，旋转座7的顶部设置有一组固定杆8，固定杆8的表面套接有一组钢性弹簧9，固定杆8的底端设置有环形挡块10，处理腔1的背面安装有卡杆11，处理腔1的内部贯穿有拉动杆12，拉动杆12的表面设置有转动座，拉动杆12的表面安装有一组固定柱13，离心罐2的内部设置有环形推动板18，处理腔1
底部的两侧均设置有一组支撑腿，支撑腿的表面设置有一组连杆，连杆的底端设置有安置槽24，安置槽24的内部设置有推动杆25，推动杆25的底端设置有螺纹柱，连接腔4的表面安装有稳固块14，稳固块14的表面开设有第一横槽15，第一横槽15的内侧壁开设有第一竖槽16，第一竖槽16的内侧壁安装有条形挡块17，处理腔1背面的顶端开设有第二横槽，且拉动杆12的表面贯穿于第二横槽的内部，第二横槽的内侧壁开设有第二竖槽，环形推动板18的表面开设有一组放置槽，放置槽的内侧壁设置有压缩弹簧19，压缩弹簧19的底端设置有插杆20，环形推动板18的表面设置有一组螺纹套管21，且螺纹柱的表面螺纹贯穿于螺纹套管21的内部，离心罐2的表面设置有一组第一密封口22，第一密封口22的表面通过合页连接有第一密封圆盖，处理腔1的表面设置有第二密封口23，第二密封口23的表面通过合页连接有第二密封圆盖，处理腔1的内底壁开设有落料槽26，落料槽26的内侧壁设置有一组导向板27，离心罐2的表面开设有一组插接孔，且插杆20的表面贯穿于插接孔的内部，工作腔表面的一侧通过合页连接有密封门30，离心罐2内部的进行离心工作以后，离心罐2内部会剩余部分食品残渣，此时工作人员打开密封门30，通过工作腔将紧固螺栓从第一固定块5和第二固定块6的内部拧出，此时再将拉动杆12通过第二横槽贯穿于处理腔1的内部，直到拉动杆12表面的固定柱13贯穿于稳固块14表面的第二横槽内部，此时将拉动杆12旋转，使得固定柱13的表面贯穿于第一竖槽16的内部，再将拉动杆12向后拉动，使得第一竖槽16内侧壁的条形挡块17将其阻挡，进而使得连接腔4向后拉动，此时连接腔4向后拉动使其对钢性弹簧9挤压，进而使得连接腔4和离心罐2分离，拉动杆12拉动到一定的距离后，通过转动座将拉动杆12旋转，使其卡在卡杆11的内部，此时再将推动杆25拿起，再将第一密封口22表面的第一密封圆盖打开，再将第二密封口23表面的第二密封圆盖打开，将推动杆25贯穿于第一密封口22和第二密封口23的内部，再对推动杆25进行拧动，使其底端的螺纹柱拧进路螺纹套管21的内部，此时工作人员再通过离心罐2表面的插接孔对插杆20进行挤压，使得插杆20对其底端的压缩弹簧19进行挤压，同时将环形推动板18向前推动使其将离心罐2内部剩余的部分食品碎渣推动到离心罐2和连接腔4分离处，进而使其掉落至处理腔1内底壁的落料槽26内部，再通过导向板27进入收集腔3的内部，通过旋转座7和固定杆8的设置，使得离心罐2转动更加顺畅，通过拉动杆12、卡杆11、转动座、第一横槽15、第一竖槽16、条形挡块17和钢性弹簧9的设置，使得连接腔4便于快速和离心罐2分离，通过推动杆25、螺纹柱、螺纹套管21的设置，使得离心罐2内部剩余的食品残渣便于快速进入收集腔3内部收集，通过环形推动板18、插杆20、压缩弹簧19和插接孔的设置，使得离心罐2内部的食品残渣被清理后环形推动板18回到原位。
24.请参阅图1、图2和图5，一种食品加工废水的预处理装置；
25.处理腔1的表面设置有驱动电机28，且离心罐2的表面与驱动电机28的输出端连接，处理腔1顶部的一侧开设有观察窗29，处理腔1的一侧开设有工作腔，处理腔1顶部的一侧通过合页连接有密封盖31，离心罐2的表面开设有若干个漏水孔，且连接腔4的表面开设有若干个漏水孔，收集腔3的背面设置有导料管，导料管的表面设置有阀门，将食品加工的污水通过第一密封口22加进离心罐2的内部，此时再将第一密封圆盖闭合，启动驱动电机28，驱动电机28的输出端带动离心罐2转动，使其内部的污水以及食品残渣中附带的污水通过离心罐2表面的漏水孔流出，使其通过处理腔1内底壁的落料槽26进入收集腔3的内部，最终污水通过导料管流出，通过驱动电机28、离心罐2和漏水孔的设置，使得进入离心罐2内部
的带有食品残渣的污水便于得到快速分离，通过落料槽26、导向板27、收集腔3和导料管的设置，使得离心罐2内部分离出来的污水便于后续的收集处理。
26.工作原理，将食品加工的污水通过第一密封口22加进离心罐2的内部，此时再将第一密封圆盖闭合，启动驱动电机28，驱动电机28的输出端带动离心罐2转动，使其内部的污水以及食品残渣中附带的污水通过离心罐2表面的漏水孔流出，使其通过处理腔1内底壁的落料槽26进入收集腔3的内部，最终污水通过导料管流出，离心罐2内部的进行离心工作以后，离心罐2内部会剩余部分食品残渣，此时工作人员打开密封门30，通过工作腔将紧固螺栓从第一固定块5和第二固定块6的内部拧出，此时再将拉动杆12通过第二横槽贯穿于处理腔1的内部，直到拉动杆12表面的固定柱13贯穿于稳固块14表面的第二横槽内部，此时将拉动杆12旋转，使得固定柱13的表面贯穿于第一竖槽16的内部，再将拉动杆12向后拉动，使得第一竖槽16内侧壁的条形挡块17将其阻挡，进而使得连接腔4向后拉动，此时连接腔4向后拉动使其对钢性弹簧9挤压，进而使得连接腔4和离心罐2分离，拉动杆12拉动到一定的距离后，通过转动座将拉动杆12旋转，使其卡在卡杆11的内部，此时再将推动杆25拿起，再将第一密封口22表面的第一密封圆盖打开，再将第二密封口23表面的第二密封圆盖打开，将推动杆25贯穿于第一密封口22和第二密封口23的内部，再对推动杆25进行拧动，使其底端的螺纹柱拧进路螺纹套管21的内部，此时工作人员再通过离心罐2表面的插接孔对插杆20进行挤压，使得插杆20对其底端的压缩弹簧19进行挤压，同时将环形推动板18向前推动使其将离心罐2内部剩余的部分食品碎渣推动到离心罐2和连接腔4分离处，进而使其掉落至处理腔1内底壁的落料槽26内部，再通过导向板27进入收集腔3的内部。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。