一种高效脱氮水处理用曝气器的制作方法

1.本实用新型涉及废水脱氮技术领域，具体为一种高效脱氮水处理用曝气器。


背景技术：

2.煤化工行业是水资源污染行业之一，其中焦化废水是煤高温干馏、煤气净化、副产品回收与精制过程中产生的工业有机废水，具有污染物浓度高、组分极其复杂、含有苯酚、吡啶、喹啉、吲哚等难降解多环芳香族化合物，可生化性差，是难降解工业有机废水的典型代表。
3.现有技术中，曝气效果不佳，使得cod和氨氮指标超标，导致焦化企业废水的处理效果不理想。


技术实现要素：

4.鉴于现有一种高效脱氮水处理用曝气器中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种高效脱氮水处理用曝气器，通过设置电化学氧化箱，并设置环布交错分布的阴极棒和阳极棒，使废水中的难降解有机物在电解产生的强氧化剂作用下进行充分氧化反应，再利用混合装置使废水曝气充分，在火山岩滤料作用下，发生反硝化脱氮作用，解决了现有技术中，曝气效果不佳，使得cod和氨氮指标超标，导致焦化企业废水的处理效果不理想的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种高效脱氮水处理用曝气器，包括电化学氧化箱，所述电化学氧化箱上方设有盖子，所述电化学氧化箱左侧设有进水口，所述盖子上环布交错分布有阴极棒和阳极棒，所述阴极棒和阳极棒电性连接直流电源的负极和正极，所述电化学氧化箱右侧设有脱氮曝气生物滤池，所述脱氮曝气生物滤池，所述脱氮曝气生物滤池内壁上安装有曝气管，所述曝气管上等距离安装有曝气头，所述脱氮曝气生物滤池底部设有火山岩滤料，所述脱氮曝气生物滤池内设有混合装置；
8.所述混合装置包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴传动连接第一竖轴和第二竖轴，所述第一竖轴上安装有第一搅拌器，所述第二竖轴上安装有第二搅拌器，所述第一竖轴外壁通过轴承转动连接第二竖轴，所述第一竖轴顶端通过轴承转动连接脱氮曝气生物滤池的盖子。
9.作为本实用新型所述的一种高效脱氮水处理用曝气器的一种优选方案，其中：所述进水口一端固定连接第一导管，所述第一导管远离所述进水口的一端固定连接第一水泵，所述第一水泵一端固定第二导管。
10.作为本实用新型所述的一种高效脱氮水处理用曝气器的一种优选方案，其中：所述盖子上环布有通孔，所述阴极棒和阳极棒顶端均分布插入对应的通孔中。
11.作为本实用新型所述的一种高效脱氮水处理用曝气器的一种优选方案，其中：所
述曝气管一端固定连接曝气泵的输出端，所述曝气泵固定安装在脱氮曝气生物滤池上。
12.作为本实用新型所述的一种高效脱氮水处理用曝气器的一种优选方案，其中：所述第一搅拌器包括第一横搅拌杆，所述第一横搅拌杆上通过螺栓安装有第一竖搅拌杆，所述第一横搅拌杆通过螺栓安装在第一竖轴上。
13.作为本实用新型所述的一种高效脱氮水处理用曝气器的一种优选方案，其中：所述伺服电机的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮啮合连接第二锥形齿轮和第三锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在第一竖轴上，所述第三锥形齿轮固定安装在第二竖轴上。
14.作为本实用新型所述的一种高效脱氮水处理用曝气器的一种优选方案，其中：所述第二搅拌器包括第二横搅拌杆，所述第二横搅拌杆通过螺栓安装在第二竖轴上，所述第二横搅拌杆上通过螺栓安装有第二竖搅拌杆。
15.作为本实用新型所述的一种高效脱氮水处理用曝气器的一种优选方案，其中：所述脱氮曝气生物滤池右侧底部设有排水口，所述排水口上固定安装有第一阀门。
16.作为本实用新型所述的一种高效脱氮水处理用曝气器的一种优选方案，其中：所述电化学氧化箱的出水口固定连接第三导管，所述第三导管上固定安装有第二阀门，所述第三导管一端固定连接第二水泵，所述第二水泵的输出端固定连接第四导管，所述第四导管一端固定连接脱氮曝气生物滤池的进水口。
17.与现有技术相比：
18.通过设置电化学氧化箱，并设置环布交错分布的阴极棒和阳极棒，使废水中的难降解有机物在电解产生的强氧化剂作用下进行充分氧化反应，再利用混合装置使废水曝气充分，在火山岩滤料作用下，发生反硝化脱氮作用，废水处理效果好。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的盖子的仰视图；
21.图3为本实用新型提供的图1中b处放大图；
22.图4为本实用新型提供的图1中a处放大图。
23.图中：电化学氧化箱1、第二导管2、第一水泵3、第一导管4、进水口5、盖子6、直流电源7、阴极棒8、阳极棒9、通孔10、第三导管11、第二水泵12、第二阀门13、第四导管14、曝气泵15、曝气管16、曝气头17、混合装置18、火山岩滤料19、排水口20、第一阀门21、脱氮曝气生物滤池22、第二横搅拌杆180、伺服电机181、第二锥形齿轮182、第一锥形齿轮183、第三锥形齿轮184、第一竖轴185、第二竖轴186、第一横搅拌杆187、第一竖搅拌杆188、第二竖搅拌杆189。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的详细描述。
25.本实用新型提供一种高效脱氮水处理用曝气器，请参阅图1-4，包括电化学氧化箱1，电化学氧化箱1上方设有盖子6，电化学氧化箱1左侧设有进水口5，盖子6上环布交错分布
有阴极棒8和阳极棒9，阴极棒8和阳极棒9电性连接直流电源7的负极和正极，盖子6上环布有通孔10，阴极棒8和阳极棒9顶端均分布插入对应的通孔10中，电化学氧化箱1右侧设有脱氮曝气生物滤池22，脱氮曝气生物滤池22，脱氮曝气生物滤池22内壁上安装有曝气管16，曝气管16上等距离安装有曝气头17，曝气管16一端固定连接曝气泵15的输出端，曝气泵15固定安装在脱氮曝气生物滤池22上，脱氮曝气生物滤池22底部设有火山岩滤料19，脱氮曝气生物滤池22内设有混合装置18，脱氮曝气生物滤池22右侧底部设有排水口20，排水口20上固定安装有第一阀门21；
26.混合装置18包括伺服电机181，伺服电机181的作用是驱动第一竖轴185和第二竖轴186旋转，进而带动第一搅拌器和第二搅拌器进行搅拌，伺服电机181的输出轴传动连接第一竖轴185和第二竖轴186，第一竖轴185上安装有第一搅拌器，第二竖轴186上安装有第二搅拌器，第一竖轴185外壁通过轴承转动连接第二竖轴186，第一竖轴185顶端通过轴承转动连接脱氮曝气生物滤池22的盖子。
27.进水口5一端固定连接第一导管4，第一导管4远离进水口5的一端固定连接第一水泵3，第一水泵3一端固定第二导管2；第一水泵3的作用是将废水注入电化学氧化箱1中。
28.第一搅拌器包括第一横搅拌杆187，第一横搅拌杆187上通过螺栓安装有第一竖搅拌杆188，第一横搅拌杆187通过螺栓安装在第一竖轴185上；第二搅拌器包括第二横搅拌杆180，第二横搅拌杆180通过螺栓安装在第二竖轴186上，第二横搅拌杆180上通过螺栓安装有第二竖搅拌杆189；第一搅拌器的作用是对废水进行搅拌，使得曝气更加充分。
29.伺服电机181的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮183，第一锥形齿轮183啮合连接第二锥形齿轮182和第三锥形齿轮184，第二锥形齿轮182固定安装在第一竖轴185上，第三锥形齿轮184固定安装在第二竖轴186上；第二搅拌器的作用是对废水进行搅拌，使得曝气更加充分。
30.电化学氧化箱1的出水口固定连接第三导管11，第三导管11上固定安装有第二阀门13，第三导管11一端固定连接第二水泵12，第二水泵12的输出端固定连接第四导管14，第四导管14一端固定连接脱氮曝气生物滤池22的进水口；第二水泵12的作用是将电化学氧化箱1中处理后的废水导入脱氮曝气生物滤池22中。
31.在具体使用时，由第一水泵3将焦化废水二级处理出水抽入电化学氧化箱1内，池内设有环布交错分布的阴极棒8和阳极棒9，两者通过导线与直流电源7相接，当直流电源7供电后，废水中的难降解有机物在电解产生的强氧化剂作用下进行氧化反应，反应充分后，由第二水泵12将反应充分后的废水送入脱氮曝气生物滤池22中，同时启动伺服电机181和曝气泵15，通过曝气管16和曝气头17进行曝气，在第二锥形齿轮182、第一锥形齿轮183、第三锥形齿轮184的作用下，第一竖轴185和第二竖轴186同步反向旋转，从而带动第一搅拌器和第二搅拌器同步反向旋转，使得曝气更加充分，废水与火山岩滤料19充分接触，发生反硝化脱氮作用后，由排水口20。
32.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入
权利要求的范围内的所有技术方案。