一种机械加工用工件定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械加工用工件定位装置，属于机械加工技术领域。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。
3.在进行机械加工时，传统的设备对工件的定位效果较差，在加工过程中容易造成产品损坏等，不利于人们使用，所以需要一种机械加工用工件定位装置，以便于供人们使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械加工用工件定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种机械加工用工件定位装置，包括加工机箱，所述加工机箱的顶部内侧开设有连接滑槽，所述加工机箱的内侧开设有调节滑槽，所述加工机箱的底端面设有定位夹持板，所述定位夹持板的内侧滑动连接有定位杆，所述定位夹持板的内侧滑动连接有调节杆，所述加工机箱的内侧固定连接有固定支板，所述固定支板的内侧开设有限定槽，所述加工机箱的底端面内侧固定连接有固定齿板，所述定位杆的一端固定连接有固定齿块，且所述定位杆通过固定齿块啮合连接于固定齿板。
7.进一步的，所述调节杆的一端固定连接有第一安装件，所述定位杆的外侧固定连接有第二安装件，所述固定支板的内侧通过t形滑槽滑动连接有带有t形滑块的活动支座，所述活动支座的一层通过转轴转动连接有活动接板。
8.进一步的，所述活动接板的一端通过转轴转动连接于第一安装件，所述活动接板的内侧开设有活动槽，所述活动接板通过活动槽滑动连接于第二安装件。
9.进一步的，所述定位杆的另一端外侧套接有强力弹簧，且所述强力弹簧的两端分别固定连接于定位杆的一侧与定位夹持板的一侧。
10.进一步的，所述加工机箱的顶部固定连接有刻度表，且所述定位夹持板滑动连接于刻度表。
11.进一步的，所述连接滑槽的尺寸大小与限定槽的尺寸大小相匹配，且所述连接滑槽、限定槽与固定齿板均处于同一竖直面上。
12.进一步的，所述定位杆与调节杆分别通过连接滑槽与调节滑槽滑动连接于加工机箱，且所述定位杆的一端贯穿滑动连接于限定槽。
13.进一步的，所述定位夹持板的一侧设有夹持防护垫，且所述定位夹持板的另一侧
固定连接有调节握把。
14.本实用新型的有益效果是：
15.通过设置的调节杆、定位杆、安装件与活动接板等，对工件定位时，能进行按压调节杆，通过安装件与活动接板之间配合使用，能够将定位杆一端的固定齿块从固定齿板内移出，进而方便移动定位夹持板，以便通过调节定位夹持板的位置对工件限位固定，并且定位过程中，能够通过刻度表查看定位夹持板移动的距离，使得设备调节定位更加方便，另外，对于调节后的设备，松开调节杆后，在强力弹簧的弹性作用下，定位杆可自动复位，并使得固定齿块卡入固定齿板内，能够确保定位夹持板的稳定与安全，同时也保障了工件定位后的安全，利于后续加工工作的进行。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1是本实用新型一种机械加工用工件定位装置的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型一种机械加工用工件定位装置的内部结构示意图；
19.图3是本实用新型一种机械加工用工件定位装置的定位夹持板的外观结构示意图；
20.图4是本实用新型一种机械加工用工件定位装置的安装件的安装结构示意图；
21.图中标号：1、加工机箱；2、连接滑槽；3、调节滑槽；4、定位夹持板；5、定位杆；6、调节杆；7、固定支板；8、限定槽；9、固定齿板；10、固定齿块；11、第一安装件；12、第二安装件；13、活动支座；14、活动接板；15、活动槽；16、强力弹簧；17、刻度表。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1，请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种机械加工用工件定位装置，包括加工机箱1，加工机箱1的顶部内侧开设有连接滑槽2，加工机箱1的内侧开设有调节滑槽3，加工机箱1的底端面设有定位夹持板4，定位夹持板4的内侧滑动连接有定位杆5，定位夹持板4的内侧滑动连接有调节杆6，加工机箱1的内侧固定连接有固定支板7，固定支板7的内侧开设有限定槽8，加工机箱1的底端面内侧固定连接有固定齿板9，定位杆5的一端固定连接有固定齿块10，且定位杆5通过固定齿块10啮合连接于固定齿板9。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案，调节杆6的一端固定连接有第一安装件11，定位杆5的外侧固定连接有第二安装件12，固定支板7的内侧通过t形滑槽滑动连接有带有t形滑块的活动支座13，活动支座13的一层通过转轴转动连接有活动接板14；利于调节设备使用。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案，活动接板14的一端通过转轴转动连接于第
一安装件11，活动接板14的内侧开设有活动槽15，活动接板14通过活动槽15滑动连接于第二安装件12；保证了设备调节时结构之间运行的合理性。
27.作为本实用新型的一种优选技术方案，定位杆5的另一端外侧套接有强力弹簧16，且强力弹簧16的两端分别固定连接于定位杆5的一侧与定位夹持板4的一侧；利用强力弹簧16的特性，可使得定位杆5自动复位。
28.作为本实用新型的一种优选技术方案，连接滑槽2的尺寸大小与限定槽8的尺寸大小相匹配，且连接滑槽2、限定槽8与固定齿板9均处于同一竖直面上；确保了设备运行的更加合理。
29.作为本实用新型的一种优选技术方案，定位杆5与调节杆6分别通过连接滑槽2与调节滑槽3滑动连接于加工机箱1，且定位杆5的一端贯穿滑动连接于限定槽8；方便了进行调节定位夹持板4使用。
30.作为本实用新型的一种优选技术方案，定位夹持板4的一侧设有夹持防护垫，且定位夹持板4的另一侧固定连接有调节握把；在对工件夹持时，避免了对工件造成损伤。
31.实施例2请参阅图1，本实施例与实施例1的区别在于：
32.加工机箱1的顶部固定连接有刻度表17，且定位夹持板4滑动连接于刻度表17；调节时便于观察定位夹持板4移动的距离，使得设备调节定位更加方便。
33.本实用新型工作原理：对工件定位时，能进行按压调节杆6，通过第一安装件11转动活动接板14，活动接板14转动时会通过活动槽15使得其在第二安装件12外侧滑动，同时上移第二安装件12，并且第二安装件12的升起后的高度不超过活动支座13的高度，实现了升起定位杆5,可将定位杆5一端的固定齿块10从固定齿板9内移出，进而方便移动定位夹持板4，以便通过调节定位夹持板4的位置对工件限位固定，并且定位过程中，能够通过刻度表17查看定位夹持板4移动的距离，使得设备调节定位更加方便，另外，对于调节后的设备，松开调节杆6后，在强力弹簧16的弹性作用下，定位杆5可自动复位，并使得固定齿块10卡入固定齿板9内，能够确保定位夹持板4的稳定与安全，同时也保障了工件定位后的安全，利于后续加工工作的进行。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。