一种门窗框架钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材门窗加工领域，尤其涉及一种门窗框架钻孔装置。


背景技术：

2.门窗铝型材，是一种以铝合金为原材料制作而成的门窗边框装修建材。其优点是抗风压性好、不燃烧，是公认的阻燃材料。
3.申请号为201822276553.6的专利文件公开了及一种用于门窗框架钻孔设备的定位装置，涉及门窗生产技术领域，包括工作台，所述工作台上还设有挡板和定位板，挡板位于工作台的前后两端，定位板位于工作台的一侧，定位板与两端挡板形成一个用于放置框架的框区，框区内开有贯穿工作台的通孔，通孔内设有用于将框架推至定位板与定位板平齐的活动板，活动板的下方设有用于驱动活动板运动的驱动组件，活动板与定位板之间的上方设有用于压紧框架的压紧组件。通过在工作台上设置挡板和定位板，在挡板与定位板形成的框区内设置将框架推至定位板与定位板平齐的活动板，活动板与定位板上方设置压紧组件，能够把框架牢固地压紧在工作台上。但是传统的门窗钻孔装置中，对门窗框架的固定位置缺少限定，钻孔过程中的震感传递会带动钻孔位置发生变化，进而影响钻孔位置的准确性，因此，现在亟需一种门窗框架钻孔装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型公开一种门窗框架钻孔装置，旨在解决传统钻孔过程中对门窗框架的固定位置缺少限定，钻孔过程中的震感传递会带动钻孔位置发生变化，进而影响钻孔位置的准确性的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种门窗框架钻孔装置，包括工作台，所述工作台顶部外壁的四角处均设有插孔，四个所述插孔的内壁上均插接有插杆，四个所述插杆的顶端固定连接有同一个活动架，所述活动架上固定连接有安装台，所述工作台的顶部外壁上还设有安装横杆，所述安装横杆的底部外壁上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆延长杆的一端安装在所述安装台的顶部外壁上，所述安装台的底部外壁上设有卡槽，所述卡槽的内壁上设有活动限位机构，所述活动架的一侧外壁上设有调节架，所述调节架的内壁上设有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上设有螺纹套块，且所述螺纹套块上安装有钻孔组件，所述工作台顶部外壁的一侧设有加工槽，且所述钻孔组件位于所述加工槽的上方。
7.本方案中的设置有加工槽，对门窗框架进行钻孔时，先通过内撑板将门窗框架的两侧内壁固定，再选择将其待加工的一侧置于加工槽的内部，同时利用安装有钻孔组件的活动架下降来对加工位置附近进行限定，针对性更强；同时安装在调节架上的钻孔组件可以沿着调节架稳定调节，钻孔的精确度更高。
8.在一个优选的方案中，所述活动限位机构包括：连接杆、安装垫、复位弹簧、活塞杆和限位垫，两个所述活塞杆分别插接在所述卡槽靠近两端的内壁上，两个所述连接杆分别
通过铰链连接在两个所述活塞杆的相对一端，所述安装垫通过铰链安装在两个所述连接杆的相对一端，所述复位弹簧安装在所述安装垫的顶部外壁上，且所述复位弹簧远离所述安装垫的一端连接在所述卡槽的内壁上，两个所述限位垫分别安装在两个所述活塞杆的底部外壁上。
9.随着电动伸缩杆推动，使活动架连同钻孔组件向下移动，活动架下移到工作台上时，调节架上的钻孔组件对加工槽内的门窗框架进行钻孔加工，与此同时，安装台底部的安装垫被工作台的上表面接触挤压，然后在活动杆和复位弹簧的作用下，活塞杆将两个限位垫弹出后，依靠两个限位垫将门窗框架的另外两侧抵住，固定位置更加接近加工槽，限定效果更加明显。
10.在一个优选的方案中，所述调节架的一侧外壁上设有微型马达，所述微型马达输出轴的一端连接在所述螺纹杆的一端，所述工作台的一侧外壁上螺纹连接有紧固杆，所述紧固杆穿过所述加工槽的一侧内壁的一端安装有紧固垫。
11.工作人员在监控加工的同时，手动调节紧固杆，可以依靠其一端的紧固垫将加工槽内尺寸不一的待钻孔门窗框架抵紧，从横向位置上限定了门窗框架的移动，固定效果更好。
12.在一个优选的方案中，所述工作台的内壁上通过轴承连接有双向螺杆，所述双向螺杆靠近两端的外壁上均设有螺纹套管，两个所述螺纹套管的一端均安装有内撑板，两个所述内撑板的相对一侧外壁上均设有限位杆，两个所述限位杆的相对一端分别插接在所述工作台的两侧外壁上，所述工作台的顶部外壁上设有固定台，所述固定台的顶部外壁上设有电机，所述电机输出轴的一端连接有第一锥齿轮，所述双向螺杆的外壁上设有第二锥齿轮，且所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮相啮合。
13.电机启动后，可以驱动第一锥齿轮转动，然后在第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合作用下，带动双向螺杆开始转动，随着双向螺杆的转动，带动双向螺杆上靠近两端的两个螺纹套管向着相反方向移动，两个反向移动的螺纹套管则带动两个内撑板向外支撑，在工作台两侧的延长板处将尚未暂不钻孔的门窗框架两侧内壁支撑，以此来固定门窗框架的整体，保障门窗框架钻孔过程的稳定。
14.由上可知，一种门窗框架钻孔装置，包括工作台，所述工作台顶部外壁的四角处均设有插孔，四个所述插孔的内壁上均插接有插杆，四个所述插杆的顶端固定连接有同一个活动架，所述活动架上固定连接有安装台，所述工作台的顶部外壁上还设有安装横杆，所述安装横杆的底部外壁上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆延长杆的一端安装在所述安装台的顶部外壁上，所述安装台的底部外壁上设有卡槽，所述卡槽的内壁上设有活动限位机构，所述活动架的一侧外壁上设有调节架，所述调节架的内壁上设有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上设有螺纹套块，且所述螺纹套块上安装有钻孔组件，所述工作台顶部外壁的一侧设有加工槽，且所述钻孔组件位于所述加工槽的上方。本实用新型提供的门窗框架钻孔装置具有钻孔过程稳定、固定位置针对性强以钻孔精确度高的技术效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种门窗框架钻孔装置的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种门窗框架钻孔装置的侧视图。
17.图3为本实用新型提出的一种门窗框架钻孔装置的工作台安装结构示意图。
18.图4为本实用新型提出的一种门窗框架钻孔装置的内撑板安装结构示意图。
19.图5为本实用新型提出的一种门窗框架钻孔装置的限位垫安装结构示意图。
20.附图中：1、支撑架；2、延长板；3、工作台；4、活动架；5、安装横杆；6、电动伸缩杆；7、安装台；8、钻孔组件；9、调节架；10、紧固杆；11、微型马达；12、内撑板；13、插杆；14、加工槽；15、固定台；16、电机；17、插孔；18、紧固垫；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、双向螺杆；22、螺纹套管；23、限位杆；24、连接杆；25、安装垫；26、复位弹簧；27、活塞杆；28、限位垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.本实用新型公开的一种门窗框架钻孔装置主要应用于对门窗框架固定位置缺少限定的场景。
24.参照图1、图2和图3，一种门窗框架钻孔装置，包括工作台3，工作台3顶部外壁的四角处均设有插孔17，四个插孔17的内壁上均插接有插杆13，四个插杆13的顶端固定连接有同一个活动架4，活动架4上固定连接有安装台7，工作台3的顶部外壁上还设有安装横杆5，安装横杆5的底部外壁上设有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6延长杆的一端安装在安装台7的顶部外壁上，安装台7的底部外壁上设有卡槽，卡槽的内壁上设有活动限位机构，活动架4的一侧外壁上设有调节架9，调节架9的内壁上设有螺纹杆，螺纹杆的外壁上设有螺纹套块，且螺纹套块上安装有钻孔组件8，工作台3顶部外壁的一侧设有加工槽14，且钻孔组件8位于加工槽14的上方；
25.利用钻孔组件8对加工槽14内的门窗框架进行钻孔时，先通过内撑板12将门窗框架的两侧内壁固定，再选择将其待加工的一侧置于加工槽14的内部，同时利用安装有钻孔组件8的活动架4下降来对加工位置附近进行限定，针对性更强。
26.参照图1和图5，在一个优选的实施方式中，活动限位机构包括：连接杆24、安装垫25、复位弹簧26、活塞杆27和限位垫28，两个活塞杆27分别插接在卡槽靠近两端的内壁上，两个连接杆24分别通过铰链连接在两个活塞杆27的相对一端，安装垫25通过铰链安装在两个连接杆24的相对一端，复位弹簧26安装在安装垫25的顶部外壁上，且复位弹簧26远离安装垫25的一端连接在卡槽的内壁上，两个限位垫28分别安装在两个活塞杆27的底部外壁上；
27.具体地，随着电动伸缩杆6推动，使活动架4连同钻孔组件8向下移动，活动架4下移到工作台3上时，调节架9上的钻孔组件8对加工槽14内的门窗框架进行钻孔加工，与此同时，安装台7底部的安装垫25被工作台3的上表面接触挤压，然后在活动杆和复位弹簧26的作用下，活塞杆27将两个限位垫28弹出后，依靠两个限位垫28将门窗框架的另外两侧抵住。
28.参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，调节架9的一侧外壁上设有微型马达11，微型马达11输出轴的一端连接在螺纹杆的一端，工作台3的一侧外壁上螺纹连接有紧固杆10，紧固杆10穿过加工槽14的一侧内壁的一端安装有紧固垫18；
29.其中，在钻孔加工的同时，手动调节紧固杆10，可以依靠其一端的紧固垫18将加工槽14内尺寸不一的待钻孔门窗框架抵紧，从横向位置上限定了门窗框架的移动。
30.参照图1、图2和图4，在一个优选的实施方式中，工作台3的内壁上通过轴承连接有双向螺杆21，双向螺杆21靠近两端的外壁上均设有螺纹套管22，两个螺纹套管22的一端均安装有内撑板12，两个内撑板12的相对一侧外壁上均设有限位杆23，两个限位杆23的相对一端分别插接在工作台3的两侧外壁上，工作台3的顶部外壁上设有固定台15，固定台15的顶部外壁上设有电机16，电机16输出轴的一端连接有第一锥齿轮19，双向螺杆21的外壁上设有第二锥齿轮20，且第一锥齿轮19和第二锥齿轮20相啮合；
31.具体地，电机16启动后，可以驱动第一锥齿轮19转动，然后在第一锥齿轮19和第二锥齿轮20的啮合作用下，带动双向螺杆21开始转动，随着双向螺杆21的转动，带动双向螺杆21上靠近两端的两个螺纹套管22向着相反方向移动，两个反向移动的螺纹套管22则带动两个内撑板12向外支撑，在工作台3两侧的延长板2处将尚未暂不钻孔的门窗框架两侧内壁支撑。
32.参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，工作台3的两侧外壁上均设有延长板2，且延长板2与加工槽14位于同一水平面上，两个延长板2底部外壁的两侧均设有支撑架1，四个支撑架1上均设有螺孔。
33.工作原理：使用时，首先将待钻孔的门窗框架放置在工作台3上，同时将门窗框架待钻孔的一侧放入到加工槽14中，工作人员手动调节紧固杆10，可以依靠其一端的紧固垫18将加工槽14内尺寸不一的待钻孔门窗框架抵紧，再启动电机16，电机16启动后，驱动第一锥齿轮19转动，然后在第一锥齿轮19和第二锥齿轮20的啮合作用下，带动双向螺杆21开始转动，随着双向螺杆21的转动，带动双向螺杆21上靠近两端的两个螺纹套管22向着相反方向移动，两个反向移动的螺纹套管22则带动两个内撑板12向外支撑尚未暂不钻孔的门窗框架另外两侧内壁，最后电动伸缩杆6推动活动架4连同钻孔组件8向下移动，调节架9上的钻孔组件8对加工槽14内的门窗框架进行钻孔加工，与此同时，安装台7底部的安装垫25被工作台3的上表面接触挤压，然后在活动杆和复位弹簧26的作用下，活塞杆27将两个限位垫28弹出后，依靠两个限位垫28将门窗框架的另外两侧抵住，使得门窗框架在工作台3上稳定的进行钻孔。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。