一种自动上料的摇摆式颗粒机的制作方法

1.本实用新型涉及摇摆式颗粒机技术领域，尤其涉及一种自动上料的摇摆式颗粒机。


背景技术：

2.摇摆式颗粒机是利用滚筒的交替正反摆动作用，通过不同口径的筛网，将湿润的粉料制成不同粒径的颗粒，用于冲剂或片剂制造的中间制粒，或将干燥的松块压碎的一种制药机械。
3.现有的摇摆式颗粒机大多需要人工手动上料，而且不能一次性加入制粒仓内，费时费力，加工效率低，为此我们提出一种自动上料的摇摆式颗粒机。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种自动上料的摇摆式颗粒机，解决了背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动上料的摇摆式颗粒机，包括壳体，所述壳体的顶端设有原料槽，原料槽的内部两侧均安装有上料机构，上料机构的顶端连接有延伸至壳体外部的下料管道，下料管道的出料口下方均设有安装在壳体外侧壁上的加工仓体，加工仓体的底端开口处安装有弧形的筛网；
7.所述壳体的内部两侧均转动连接有带有齿轮的转动杆，转动杆的一端延伸至加工仓体的内部连接有粉碎组件，两个所述齿轮之间均啮合有截面为u型的传动杆，传动杆的底端通过连接件连接有传动环，壳体的内部设有通过支架安装在原料槽底壁上的电动机，电动机的输出轴连接有滑动连接在传动环内部的凸轮，所述原料槽的底端两侧均安装有限位杆，限位杆滑动插接在传动杆上的滑动孔内。
8.优选的，所述传动杆的两端侧壁上均设有均匀设置的齿口，且传动杆位于原料槽的外部。
9.优选的，所述上料机构包括底端开口的上料筒，上料筒的顶端一侧连接有下料管道，上料筒的两端均通过转轴安装有转动辊，两个转动辊之间安装有传送带，传送带的外侧壁上安装有倾斜设置的送料板，原料槽的外侧壁上安装有带动转轴转动的驱动电机。
10.优选的，所述送料板与上料筒的内壁滑动密封连接，且传送带底端的送料板延伸至上料筒的外部。
11.优选的，所述传动杆的顶端还安装有延伸至原料槽内部的震动棒，震动棒与原料槽侧壁的连接处滑动连接，且震动棒延伸进入原料槽内部的一端设有多个凸起。
12.优选的，所述加工仓体的底端外部还安装有底端开口的下料壳体，下料壳体的底端为锥形，且下料壳体的外侧壁上安装有透明观察窗。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型提出了一种自动上料的摇摆式颗粒机，通过壳体、电动机、凸轮、传动环、传动杆、齿轮、齿口、转动杆、加工仓体和粉碎组件的设置，能够在一个装置上同时实现两组颗粒加工的制作。
15.2、本实用新型提出了一种自动上料的摇摆式颗粒机，通过原料槽、上料机构的设置，能够同时实现对两个加工仓体的自动上料，无需人工一直手动上料，加工效率高，降低了人工劳动强度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种自动上料的摇摆式颗粒机的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种自动上料的摇摆式颗粒机的壳体内部的剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种自动上料的摇摆式颗粒机的壳体内部的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种自动上料的摇摆式颗粒机的上料机构的剖视图；
20.图5为本实用新型提出的一种自动上料的摇摆式颗粒机的加工仓体和下料壳体的剖视图。
21.图中：1、壳体；2、下料壳体；3、加工仓体；4、下料管道；5、原料槽；6、震动棒；7、上料筒；8、齿轮；9、转动杆；10、传动杆；101、齿口；11、限位杆；12、传动环；13、凸轮；14、电动机；15、筛网；16、粉碎组件；17、传送带；18、转动辊；19、送料板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，一种自动上料的摇摆式颗粒机，包括壳体1，所述壳体1的顶端设有原料槽5，原料槽5的内部两侧均安装有上料机构，上料机构的顶端连接有延伸至壳体1外部的下料管道4，下料管道4的出料口下方均设有安装在壳体1外侧壁上的加工仓体3，加工仓体3的底端开口处安装有弧形的筛网15；
24.所述壳体1的内部两侧均转动连接有带有齿轮8的转动杆9，转动杆9的一端延伸至加工仓体3的内部连接有粉碎组件16，两个所述齿轮8之间均啮合有截面为u型的传动杆10，传动杆10的两端侧壁上均设有均匀设置的齿口10-1，且传动杆10位于原料槽5的外部，传动杆10的底端通过连接件连接有传动环12，壳体1的内部设有通过支架安装在原料槽5底壁上的电动机14，电动机14的输出轴连接有滑动连接在传动环12内部的凸轮13，所述原料槽5的底端两侧均安装有限位杆11，限位杆11滑动插接在传动杆10上的滑动孔内。
25.上料机构包括底端开口的上料筒7，上料筒7的顶端一侧连接有下料管道4，上料筒7的两端均通过转轴安装有转动辊18，两个转动辊18之间安装有传送带17，传送带17的外侧壁上安装有倾斜设置的送料板19，原料槽5的外侧壁上安装有带动转轴转动的驱动电机，送料板19与上料筒7的内壁滑动密封连接，且传送带17底端的送料板19延伸至上料筒7的外部。
26.传动杆10的顶端还安装有延伸至原料槽5内部的震动棒6，震动棒6与原料槽5侧壁
的连接处滑动连接，且震动棒6延伸进入原料槽5内部的一端设有多个凸起，防止原料在原料槽5内卡住。
27.加工仓体3的底端外部还安装有底端开口的下料壳体2，下料壳体2的底端为锥形，且下料壳体2的外侧壁上安装有透明观察窗。
28.在使用时，将原料倒入至原料槽5内，启动电动机14和驱动电机，驱动电机带动上料机构上的转动辊18转动，转动辊18带动传送带17转动，从而带动多个送料板19不断运动，不端将原料槽5内的原料导入送料板19上，在传送带17的带动下通过下料管道4进入加工仓体3内，电动机14的输出轴带动凸轮13转动，凸轮13与传动环12滑动连接，传动环12带动传动杆10上下运动，传动杆10上的齿口101不断与齿轮8啮合，带动转动杆9转动，转动杆9的一端带动粉碎组件16转动，与筛网15配合，从而实现药物的制粒操作，制粒后通过下料壳体2的底端排出。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动上料的摇摆式颗粒机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的顶端设有原料槽(5)，原料槽(5)的内部两侧均安装有上料机构，上料机构的顶端连接有延伸至壳体(1)外部的下料管道(4)，下料管道(4)的出料口下方均设有安装在壳体(1)外侧壁上的加工仓体(3)，加工仓体(3)的底端开口处安装有弧形的筛网(15)；所述壳体(1)的内部两侧均转动连接有带有齿轮(8)的转动杆(9)，转动杆(9)的一端延伸至加工仓体(3)的内部连接有粉碎组件(16)，两个所述齿轮(8)之间均啮合有截面为u型的传动杆(10)，传动杆(10)的底端通过连接件连接有传动环(12)，壳体(1)的内部设有通过支架安装在原料槽(5)底壁上的电动机(14)，电动机(14)的输出轴连接有滑动连接在传动环(12)内部的凸轮(13)，所述原料槽(5)的底端两侧均安装有限位杆(11)，限位杆(11)滑动插接在传动杆(10)上的滑动孔内。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的摇摆式颗粒机，其特征在于，所述传动杆(10)的两端侧壁上均设有均匀设置的齿口(10-1)，且传动杆(10)位于原料槽(5)的外部。3.根据权利要求1所述的一种自动上料的摇摆式颗粒机，其特征在于，所述上料机构包括底端开口的上料筒(7)，上料筒(7)的顶端一侧连接有下料管道(4)，上料筒(7)的两端均通过转轴安装有转动辊(18)，两个转动辊(18)之间安装有传送带(17)，传送带(17)的外侧壁上安装有倾斜设置的送料板(19)，原料槽(5)的外侧壁上安装有带动转轴转动的驱动电机。4.根据权利要求3所述的一种自动上料的摇摆式颗粒机，其特征在于，所述送料板(19)与上料筒(7)的内壁滑动密封连接，且传送带(17)底端的送料板(19)延伸至上料筒(7)的外部。5.根据权利要求1所述的一种自动上料的摇摆式颗粒机，其特征在于，所述传动杆(10)的顶端还安装有延伸至原料槽(5)内部的震动棒(6)，震动棒(6)与原料槽(5)侧壁的连接处滑动连接，且震动棒(6)延伸进入原料槽(5)内部的一端设有多个凸起。6.根据权利要求1所述的一种自动上料的摇摆式颗粒机，其特征在于，所述加工仓体(3)的底端外部还安装有底端开口的下料壳体(2)，下料壳体(2)的底端为锥形，且下料壳体(2)的外侧壁上安装有透明观察窗。

技术总结
本实用新型属于摇摆式颗粒机领域，尤其是一种自动上料的摇摆式颗粒机，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的顶端设有原料槽，原料槽的内部两侧均安装有上料机构，上料机构的顶端连接有延伸至壳体外部的下料管道，下料管道的出料口下方均设有安装在壳体外侧壁上的加工仓体，加工仓体的底端开口处安装有弧形的筛网，所述壳体的内部两侧均转动连接有带有齿轮的转动杆，转动杆的一端延伸至加工仓体的内部连接有粉碎组件，两个所述齿轮之间均啮合有截面为U型的传动杆。本装置能够在一个装置上同时实现两组颗粒加工的制作，且能够同时实现对两个加工仓体的自动上料，无需人工一直手动上料，加工效率高，降低了人工劳动强度。降低了人工劳动强度。降低了人工劳动强度。


技术研发人员：李国祥
受保护的技术使用者：喜阳惠（上海）科技有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/9/5