一种选矿用矿石破碎装置

1.本实用新型属于矿石加工技术领域，具体涉及一种选矿用矿石破碎装置。


背景技术：

2.矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物，矿石中有用成分（元素或矿物）的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示，为了方便提取有效矿石，需要对矿石进行破碎。
3.在现有技术中，大部分矿石破碎装置的破碎效果不是很好，即使破碎完之后，矿石的体积还是很大，需要人们重新拿取再次进行破碎，非常麻烦不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种选矿用矿石破碎装置，旨在解决现有技术中的大部分矿石破碎装置的破碎效果不是很好，即使破碎完之后，矿石的体积还是很大，需要人们重新拿取再次进行破碎，非常麻烦不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种选矿用矿石破碎装置，包括：
7.放置壳；
8.破碎机构，所述破碎机构包括：
9.多个第一空心槽，多个所述第一空心槽分别开设于放置壳的两端；
10.多个连接杆，多个所述连接杆分别转动连接于多个第一空心槽的圆周内壁；
11.两个破碎辊，两个所述破碎辊分别固定连接于多个连接杆的相靠近端；
12.两个齿轮，两个所述齿轮分别固定连接于其中两个所述连接杆的圆周表面，两个所述齿轮互相啮合。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述放置壳的一端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接于其中一个所述连接杆的一端。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述第一支撑板的上端固定连接有挡板，所述挡板的一端开设有第二空心槽。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述放置壳的一侧内壁固定连接有导料板，所述导料板和放置壳构成度夹角。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述放置壳的下端固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的一端均固定连接于导料板的下端。
17.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述破碎辊的圆周表面均开设有两个第三空心槽，所述放置壳的两侧内壁均固定连接有两个第二支撑板。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本方案中，通过使用本装置，使得矿石在被两个破碎辊破碎之后，破碎的矿石的大小会等于或小于两个破碎辊之间的距离，使得矿石在破碎的时候，体积不会很大，效果更好。
20.2、本方案中，当人们需要对齿轮进行转动的时候，先启动电机，电机的输出轴带动右边后侧的连接杆进行转动，同时右边后侧的连接杆会带动后侧的齿轮进行转动，更加方便。
21.3、本方案中，第二支撑板的上侧呈半弧槽形，第二支撑板可用于辅助连接杆来支撑破碎辊，使得破碎辊在放置壳的内部更加稳定，同时第二支撑板也不易阻碍破碎辊的转动。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
23.图1为本实用新型的立体图；
24.图2为本实用新型的第一视角立体剖视图；
25.图3为本实用新型的第二视角立体剖视图；
26.图4为本实用新型的第三视角立体剖视图。
27.图中：1、放置壳；2、破碎辊；3、第一空心槽；4、连接杆；5、齿轮；6、电机；7、第一支撑板；8、挡板；9、第二空心槽；10、导料板；11、支撑杆；12、第三空心槽；13、第二支撑板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：
31.一种选矿用矿石破碎装置，包括：
32.放置壳1；
33.破碎机构，破碎机构包括：
34.多个第一空心槽3，多个第一空心槽3分别开设于放置壳1的两端；
35.多个连接杆4，多个连接杆4分别转动连接于多个第一空心槽3的圆周内壁；
36.两个破碎辊2，两个破碎辊2分别固定连接于多个连接杆4的相靠近端；
37.两个齿轮5，两个齿轮5分别固定连接于其中两个连接杆4的圆周表面，两个齿轮5互相啮合。
38.在本实用新型的具体实施例中，人们可以向前转动后侧的齿轮5，同时后侧的齿轮5便会带动前侧的齿轮5进行反向转动，与此同时两个齿轮5便会带动右侧的两个连接杆4也进行反向转动，同时右侧的两个连接杆4便会带动两个破碎辊2一起进行反向转动，然后人们就可以把矿石倒落至两个破碎辊2之间，使得两个破碎辊2能把矿石碾压破碎，而被破碎
辊2破碎并掉落下去的矿石的大小会等于或小于两个破碎辊2之间的距离，使得矿石在破碎的时候，体积不会很大，效果更好，且矿石破碎的大小可根据两个破碎辊2之间的距离进行调整，而通过设置的两个齿轮5，使得人们只需转动其中一个齿轮5就能带动两个破碎辊2反转，更加方便。
39.具体的请参阅图1，放置壳1的一端固定连接有第一支撑板7，第一支撑板7的上端固定连接有电机6，电机6的输出轴固定连接于其中一个连接杆4的一端。
40.本实施例中：当人们需要对齿轮5进行转动的时候，可以先启动电机6，使得电机6的输出轴带动右边后侧的连接杆4进行转动，同时右边后侧的连接杆4会带动后侧的齿轮5进行转动，更加方便，不需人力转动，对于本领域技术人员而言上述电机6为现有技术，在此不进行过多赘述。
41.具体的请参阅图2，第一支撑板7的上端固定连接有挡板8，挡板8的一端开设有第二空心槽9。
42.本实施例中：挡板8可用于挡住左侧的矿石渣，使得矿石在被破碎的时候，一下矿石渣不易飞溅到电机6的表面，从而对电机6造成损坏，而第二空心槽9可用于放置电机6的输出轴，使得电机6的输出轴能连接到右边后侧的连接杆4。
43.具体的请参阅图3，放置壳1的一侧内壁固定连接有导料板10，导料板10和放置壳1构成30度夹角。
44.本实施例中：当矿石被两个破碎辊2破碎之后，便会掉落至放置壳1的下侧的导料板10的上端，由于导料板10和放置壳1构成30度夹角，矿石便会顺着导料板10进行滚动，人们便可以在导料板10的一侧放置收集箱，让破碎完的矿石滚落至收集箱内，方便人们对矿石进行收集。
45.具体的请参阅图3，放置壳1的下端固定连接有两个支撑杆11，两个支撑杆11的一端均固定连接于导料板10的下端。
46.本实施例中：支撑杆11可用于支撑导料板10，使得矿石在掉落至导料板10的上端时，不易把导料板10砸坏，让导料板10更加稳定，不易出现断裂的现象。
47.具体的请参阅图4，两个破碎辊2的圆周表面均开设有两个第三空心槽12，放置壳1的两侧内壁均固定连接有两个第二支撑板13。
48.本实施例中：第二支撑板13呈l形，且第二支撑板13的上侧呈半弧槽形，第二支撑板13的圆周内壁转动连接于第三空心槽12的圆周表面，第二支撑板13可用于辅助连接杆4来支撑破碎辊2，使得破碎辊2在放置壳1的内部更加稳定，同时第二支撑板13也不易阻碍破碎辊2的转动。
49.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，首先启动电机6，电机6会带动右边后侧的连接杆4向前转动，同时右边后侧的连接杆4会带动后侧的破碎辊2和齿轮5一起进行转动，与此同时后侧的齿轮5便会带动前侧的齿轮5进行反向转动，同时前侧的齿轮5会带动前侧破碎辊2一起进行转动，此时两个破碎辊2的转动方向为相反，然后人们就可以把矿石倒落至两个破碎辊2之间，使得两个破碎辊2能把矿石碾压破碎，而被破碎辊2破碎并掉落下去的矿石的大小会等于或小于两个破碎辊2之间的距离，使得矿石在破碎的时候，体积不会很大，效果更好。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。