液体配比装置的制作方法

1.本实用新型涉及溶液配制技术领域，尤其是涉及一种液体配比装置。


背景技术：

2.随着我国汽车市场的逐渐壮大，与之相关的汽车美业也迎来了高速发展。在汽车美业中，最广泛、分布最广的业务为洗车业务。车辆在长期行驶以及停放时，车身上除了会沾染灰尘以外，同时还会带有鸟类分辨以及虫子撞击留下的污渍等。上述污渍无法仅仅依靠高压水流冲洗来去除，需要配合一定浓度的清洗液。同时，随着自助洗车模式的盛行，清洗液配比也成为了越来越重要的问题。
3.传统的手工配制清洗液的方式存在效率慢、操作繁琐的问题，无法满足现场使用。
4.为了满足市场需求，同时提高清洗液的配比效率，需要研发一种新型的液体配比设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供液体配比装置，以解决现有技术中存在的人工配液效率低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.本实用新型提供的液体配比装置，包括壳体、泵液组件和混合组件，所述壳体的侧壁上设置有第一进液口、第二进液口和排液口；所述泵液组件位于所述壳体内并通过第一导液管与所述第一进液口相连通；所述混合组件位于所述壳体内并与所述排液口相通；所述壳体内还设置有第二导液管和第三导液管，所述混合组件通过所述第二导液管与所述泵液组件相连，通过所述第三导液管与所述第二进液口相连，所述第三导液管上还设置有水流传感器；经所述第一进液口和所述第二进液口输入所述壳体内的液体能在所述混合组件处混合并经所述排液口排出。
8.两种不同的液体分别经第一进液口和第二进液口流入壳体内并经壳体内的混合组件进行混合处理后通过排液口排出。通过这一过程方便的实现对液体的混合的排放。另外，泵液组件能够通过第一导液管和第二导液管实现对经第一进液口流入壳体内的液体的抽吸和泵入，保证液流的稳定性。
9.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述泵液组件包括单向阀和电机，所述单向阀分别与所述第一导液管和所述第二导液管相连。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述单向阀包括阀体和轴芯，所述阀体为中空柱状结构，所述轴芯穿设在所述阀体上并能在所述电机的驱动下沿所述阀体的轴线做直线往复移动。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述泵液组件还包括固定板，所述阀体与所述固
定板相连并能在外力驱动下相对于所述固定板转动。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述电机的输出轴处设置有一转轮，所述转轮朝向所述轴芯一侧偏离轴线处设置有一连接轴，所述连接轴穿设在所述轴芯上；当所述电机启动时，所述转轮转动并带动所述轴芯相对于所述阀体转动，此时所述阀体能相对于所述固定板上下摆动移动。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述阀体远离所述轴芯的一端设置有两个液流通道，两个所述液流通道能分别与所述第一导液管和所述第二导液管相通。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述壳体内还设置有导气管，所述导气管的一端与所述第一导液管相连，另一端经电磁阀与所述混合组件相连。
16.该导气管与电磁阀配合，可以利用虹吸作用将位于第一导液管内的气体抽吸出来，以免气体影响泵液组件的正常工作。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述第二导液管经所述电磁阀与所述混合组件相连。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述壳体内还设置有储压装置，所述储压装置经所述电磁阀与所述混合组件相连。
19.经第一进液口输入设备内的液体可以在不需要配制溶液的情况下在储压装置内暂存。
20.作为本实用新型的进一步改进，所述壳体上还设置有进气口，所述进气口与所述混合组件相通。
21.利用进气口可以对混合液体内注入适量的气体，从而达到节约用量、增大液流压强的效果。
22.作为本实用新型的进一步改进，所述混合组件为四通。
23.相比于现有技术，本实用新型较佳的实施方式提供的液体配比装置于传统的人工配液相比，其配制速度更快，同时可以通过朝向液体内注入气体的方式来使得经出液口排出的液体流速更快、压强更到，有助于使用。该液体配比装置工作效率高，能够持续工作，适用于现场使用，更加满足市场需求。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型液体配比装置的结构示意图；
26.图2是图1的内部结构示意图；
27.图3是本实用新型液体配比装置中泵液组件的结构示意图；
28.图4是图3中的单向阀的剖面结构示意图；
29.图5是本实用新型液体配比装置中混合组件的结构示意图；
30.图6是本实用新型液体配比装置中电磁阀的结构示意图。
31.图中：1、壳体；11、第一进液口；12、第二进液口；13、排液口；14、进气口；2、泵液组
件；21、单向阀；211、阀体；212、轴芯；22、电机；221、转轮；222、连接轴；23、固定板；3、第一导液管；4、混合组件；5、第二导液管；6、第三导液管；61、水流传感器；7、导气管；8、电磁阀；9、储压装置。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面结合附图对本实用新型的技术方案进行具体说明。
36.本实用新型提供了一种液体配比装置，该装置主要包括壳体1以及位于壳体1内的泵液组件2和混合组件4等结构，如图1所示。
37.具体的，壳体1的侧壁上设置有第一进液口11、第二进液口12和排液口13，泵液组件2位于于壳体1内并通过第一导液管3与第一进液口11相连通；混合组件4位于壳体1内并与排液口13相通；壳体1内还设置有第二导液管5和第三导液管6，混合组件4通过第二导液管5与泵液组件2相连，通过第三导液管6与第二进液口12相连，第三导液管6上还设置有水流传感器61；经第一进液口11和第二进液口12输入壳体1内的液体能在混合组件4处混合并经排液口13排出。
38.两种不同的液体分别经第一进液口11和第二进液口12流入壳体1内并经壳体1内的混合组件4进行混合处理后通过排液口13排出。通过这一过程方便的实现对液体的混合的排放。另外，泵液组件2能够通过第一导液管3和第二导液管5实现对经第一进液口11流入壳体1内的液体的抽吸和泵入，保证液流的稳定性。
39.需要注意的是，为了方便使用，可以设置该壳体1为壁挂式结构，其壁挂结构为现有技术，在此不再赘述。另外，上述第一进液口11、第二进液口12和排液口13均位于壳体1的下端侧壁上，在使用时，相应的接口处分别连接有不同的管路。另外，第一进液口11和第二进液口12可以在同一宽度方向上前后布置。
40.以配制汽车清洗液为例，两个进液口可以分别用于输入浓缩清洗液和用于稀释的水，两种液体进入壳体1内后，分别流经不同的管路并最终在混合组件4处进行混合并经排
液口13排出。位于第三导液管6上的水流传感器61能够准确的检测到经第三导液管6流入的液体的流量，泵液组件2能够通过其本身的结构控制液体的流速和流量，两者相互配合能够保证最终配制得到的液体的浓度保持一致。
41.下面对泵液组件2的结构进行说明：
42.具体的，泵液组件2包括单向阀21和电机22，其中单向阀21整体呈柱状结构，包括阀体211和轴芯212，其阀体211的轴线方向上的一端设置有两个液流通道，两个液流通道分别与第一导液管3和第二导液管5连通，上述两个液流通道相通；另外，阀体211为中空结构且其中部设置有供轴芯212活动的通道，该通道与液流通道相通。轴芯212穿设在阀体211上并能在电机22的驱动下沿阀体211的轴线做直线往复移动。当轴芯212活动时，能够将位于第一导液管3内的液体抽吸至阀体211内并将该液体通过第二导液管5泵出。上述电机22与轴芯212相连并能够驱动轴芯212做直线往复移动。
43.进一步的，泵液组件2还包括固定板23，阀体211与固定板23相连并能在外力驱动下相对于固定板23转动。阀体211能相对于固定板23在一定范围内做摆动运动。
44.作为可选的实施方式，电机22的输出轴处设置有一转轮221，转轮221朝向轴芯212一侧偏离轴线处设置有一连接轴222，连接轴222穿设在轴芯212上；当电机22启动时，转轮221转动并带动轴芯212相对于阀体211转动，此时阀体211能相对于固定板23上下摆动移动，同时轴芯212能够沿阀体211的轴线方向做直线往复移动，从而实现对液体的抽吸和泵出。
45.该泵液组件2的整体结构如图3所示和图4所示。
46.作为可选的实施方式，壳体1上还设置有进气口14，进气口14与混合组件4相通。
47.利用进气口14可以对混合液体内注入适量的气体，从而达到节约用量、增大液流压强的效果。
48.作为可选的实施方式，壳体1内还设置有导气管7，导气管7的一端与第一导液管3相连，另一端经电磁阀8与混合组件4相连。该导气管7处导出的气体可以与经进气口14进入的气体能够在混合组件4处混合使用。
49.该导气管7与电磁阀8配合，可以利用虹吸作用将位于第一导液管3内的气体抽吸出来，以免气体影响泵液组件2的正常工作，保证液体流量的准确性；同时其抽出的气体可以在溶液配制阶段使用，用于增强液体排出的流速和压强。
50.作为可选的实施方式，第二导液管5经电磁阀8与混合组件4相连，该电磁阀8的结构如图6所示。与传统的结构相比，本技术中的电磁阀8包括阀体211以及位于阀体211内液流方向一侧的柱状连通结构，该结构可以同时与混合组件4和第二导液管5相连。
51.为了进一步提高该设备的易用性，可以设置用于配制液体中的某一种液体可以储存在壳体1内部。这一结构可以帮助降低使用者在配制液体时的操作难度。具体的，壳体1内还设置有储压装置9，储压装置9经电磁阀8与混合组件4相连，此时该储压装置9能够经上述柱状连通结构与相应的组件相连，此时该连通结构内设置有可以控制开关的阀门结构，该阀门可以是电磁阀8或者其他常见的电控阀门结构，其具体构造在此不再赘述。
52.经第一进液口11输入设备内的液体可以在不需要配制溶液的情况下在储压装置9内暂存，该储压装置9为罐装结构。
53.作为可选的实施方式，混合组件4为四通，其结构如图5所示。
54.该装置的内部构造如图2所示。
55.为了方便控制上述设备使用，该装置还包括一由pcb制成的控制单元和用于显示设备工作状态的显示器，该控制单元与显示器、泵液组件2、电磁阀8和水流传感器61电连接。该结构属于现有技术。
56.该装置的使用方式如下：
57.使用管子将承装有待稀释的药液的容器与第一进液口11连通，同时将第二进液口12与自来水连通，进气口14与储气瓶或其他类似设备连通，同时排液口13外接连接有清洗枪的管路。随后接通电源，启动泵液组件2和电磁阀8，电机22工作带动单向阀21将药液泵入，同时水也经相应管道进入壳体1内部。当两种液体均进入混合组件4处时，进气口14能释放气体使得药液和水充分混合均匀，随后经排液口13排出。
58.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。