电线开线装置的制作方法

1.本实用新型涉及电线加工设备领域，尤其涉及一种电线开线装置。


背景技术：

2.排线是人们日常生活中经常用到的一种线材，排线是多根线材排列形成的，一般情况下，排线是一体成型的，相邻两根线材之间具有相应的连接部，实现相邻两根线材之间的绝缘。不过有时使用排线时，需要将排线中的各根线材进行分开，使得线材分别连接相应的连接端，目前在对线材进行分线，主要是通过人工的方式进行处理，效率较为低下。


技术实现要素：

3.本实用新型公开了一种电线开线装置，能够自动的对排线进行分线处理。
4.本实用新型公开了一种电线开线装置，包括支架，所述支架上设置有驱动组件、传输组件以及切分组件，所述传输组件设置在所述切分组件的一侧，所述驱动组件对所述传输组件以及所述切分组件进行驱动，所述传输组件用于将线材传输至所述切分组件；
5.所述切分组件包括上刀辊和下刀辊，所述上刀辊包括多个上刀轮，所述下刀辊包括多个与所述上刀轮一一对应的下刀轮，所述线材从穿过所述上刀轮与所述下刀轮之间的位置，所述上刀轮和相应的所述下刀轮配合对相邻两根线材的连接处进行切割。
6.进一步的，所述传输组件包括多个传输辊，所述传输辊上固定有多个传输轮，所述驱动组件驱动多个所述传输辊沿同一方向同步转动，所述支架上固定有导向板，所述导向板上设置有与所述传输轮配合的压合传输面，所述导向板远离所述切分组件的一端设置有进料口。
7.进一步的，所述导向板上设置有导向槽，所述导向槽的一端为所述进料口，所述导向槽的顶面为所述压合传输面。
8.进一步的，所述进料口的两侧相对称的设置有进料斜面。
9.进一步的，所述导向槽的宽度与所述线材的宽度相同。
10.进一步的，所述驱动组件包括驱动马达以及主传动轮，所述驱动马达驱动所述主传动轮旋转，所述传输辊的一端设置有第一副传动轮，所述主传动轮通过链条与所述第一副传动轮传动配合。
11.进一步的，所述下刀辊的一端设置有第二副传动轮，所述第二副传动轮的通过所述链条与所述第一副传动轮以及所述主传动轮传动配合；
12.所述上刀辊设置在所述下刀辊的上方，所述上刀辊和所述下刀辊通过齿轮结构传动配合。
13.进一步的，所述切分组件的外侧设置有防护壳，所述防护壳上设置有出料口，所述出料口位于所述切分组件远离所述传输组件的一侧。
14.本实用新型公开的技术方案，与现有技术相比，有益效果是：
15.所述驱动组件带动所述传输组件对所述线材进行传输，使得线材转过上刀轮和下
刀轮，通过上刀轮和下刀轮对两根线材之间的位置进行切割，实现对线材的开线处理，不需要人工分线，能够提升工作效率。
附图说明
16.图1为电线开线装置在一个视角上的结构示意图；
17.图2为电线开线装置在另一视角上的结构示意图；
18.图3为传输组件设置在支架上的示意图；
19.图4为导向板的结构示意图；
20.图5为分切组件设置在支架上的示意图；
21.图6为电线开线装置的侧视图；
22.附图标注说明
23.100、电线开线装置；10、支架；20、驱动组件；21、驱动马达；22、主传动轮；23、第一副传动轮；24、第二副传动轮；30、传输组件；31、传输辊；32、传输轮；33、导向板；331、导向槽；332、压合传输面；333、进料口；334、进料斜面；40、切分组件；41、下刀辊；42、下刀轮；43、上刀辊；44、上刀轮；45、第一齿轮；46、第二齿轮；47、防护壳；48、出料口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
25.还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.如图1和图2所示，本实用新型公开了一种电线开线装置100，包括支架10，所述支架10上设置有驱动组件20、传输组件30以及切分组件40，所述驱动组件20可同时对所述传输组件30以及所述切分组件40进行驱动，所述传输组件30用于对线材进行传输，所述切分组件40用于对线材进行开线。
27.如图3所示，所述传输组件30多个传输辊31，多个所述传输辊31沿阵列分布与所述支架10上，并且与所述支架10转动连接，每个所述传输辊31上设置有多个传输轮32，所述驱动组件20可通过所述传输辊31带动所述传输轮32旋转。在本技术中，所述驱动组件20同时带动多个所述传输辊31沿同一防线同步旋转，进而带动所述传输轮32同步转动，实现对线
材的传输。
28.如图3和图4所示，所述支架10上设置有导向板33，所述导向板33位于所述传输轮32的上方，所述导向板33上设置有压合传输面332，所述线材位于所述传输轮32与所述压合传输面332之间，所述传输轮32可将线材抵持于所述压合传输面332，当所述传输轮32旋转时，可带动所述线材相对所述压合传输面332移动。在本技术中，所述压合传输面332为光滑平面。
29.进一步的，所述导向板33与所述支架10固定连接，并且所述导向板33位于所述传输轮32的上方，所述导向板33靠近所述传输轮32的底面上设置有导向槽331，所述压合传输面332为所述导向槽331的顶面，所述传输轮32可带动所述线材在所述导向槽331内滑动。
30.所述导向槽331远离所述切分组件的一端设置有进料口333，所述线材通过所述进料口333进入所述导向槽331并且使得所述线材位于所述传输轮32与所述压合传输面332之间。
31.进一步的，所述进料口333的两侧相对称的设置有进料斜面334，方便所述线材进入所述导向槽331内。
32.所述导向槽331的宽度与所述线材的宽度相同，所述线材通过所述导向槽331进行定位，使得所述线材沿直线进行传输，便于对多跟线材进行开线处理。
33.如图5所示，进一步的，所述切分组件40设置在所述传输组件30的一侧，并且位于所述传输组件30远离所述进料口333的一侧，所述切分组件40包括上刀辊43和下刀辊41，所述上刀辊43和所述下刀辊41均与所述支架10转动连接，所述上刀辊43位于所述下刀辊41的上方。所述上刀辊43设置有多个上刀轮44，所述下刀辊41设置有多个与所述上刀轮44一一对应的下刀轮42，所述上刀轮44与相应的所述下刀轮42配合可对相邻两个线材的中间连接部进行分切，实现对线材的开线处理。
34.进一步的，所述线材穿过对应的所述上刀轮44和所述下刀轮42之间的位置，所述上刀轮44和所述下刀轮42相对转动可实现对相邻两根线材之间的连接部件切分。
35.如图2和图6所示，进一步的，所述驱动组件20包括驱动马达21以及主传动轮22，所述驱动马达21驱动所述主传动轮22旋转，所述传输辊31的一端设置有第一副传动轮23，所述主传动轮22通过链条与所述第一副传动轮23传动配合。具体的，当所述驱动马达21带动所述主传动轮22旋转时，所述主传动轮22通过所述链条带动多个所述第一副传动轮23同步旋转，进而带动多个所述传输辊31同步转动。
36.所述下刀辊41的一端设置有第二副传动轮24，所述第二副传动轮24的通过所述链条与所述第一副传动轮23以及所述主传动轮22传动配合；所述上刀辊43设置在所述下刀辊41的上方，所述上刀辊43和所述下刀辊41通过齿轮结构传动配合。具体的，当所述驱动马达21带动所述主传动轮22转动时，所述主传动轮22通过所述链条带动所述第一副传动轮23以及所述第二副传动轮24同时旋转，并且所述第二副传动轮24带动所述下刀辊41旋转，所述下刀辊41通过所述齿轮结构带动所述上刀辊43旋转，进而实现在所述传输组件30对所述线材传输的同时，所述切分组件40同时对线材进行切分处理。
37.在本技术中，所述齿轮结构包括第一齿轮45和第二齿轮46，所述第一齿轮45固定设置在所述下刀辊41，所述第二齿轮46固定设置在所述上刀辊43上，所述第一齿轮45和所述第二齿轮46相互啮合。
38.进一步的，所述切分组件40的外侧设置有防护壳47，所述防护壳47上设置有出料口48，所述出料口48位于所述切分组件40远离所述传输组件30的一侧。
39.工作原理：
40.当所述驱动组件20对所述传输组件30以及所述切分组件40进行驱动时，将线材从所述进料口333伸入到所述导向槽331内，通过所述传输轮32与所述压合传输面332配合对线材进行传输，直至传输至所述切分组件40，对应的所述上刀轮44和所述下刀轮42配合对相邻两个线材之间的连接部进行切分，然后切分后的所述线材从所述出料口48进行排出。当需要对整个线材件切分时，可使得切分后的整个线材全部从所述出料口48排出，当仅需要对线材进行切分一端距离时，用过所述切分组件40对线材切分一端距离后，所述驱动组件20带动所述传输组件30对线材件反向传输，可以使线材从所述进料口333排出。
41.本实用新型在不脱离本实用新型的广义的精神和范围的前提下，能够设为多种实施方式和变形，上述的实施方式用于说明实用新型，但并不限定本实用新型的范围。